一種用于加工竹質(zhì)板材的高效四面刨設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于加工竹質(zhì)板材的高效四面刨設備，包括工作臺、板材自動輸送裝置、板材壓緊裝置、板材刨削裝置及控制裝置，其中，工作臺包括入口端、前段、后段及出口端；板材自動輸送裝置設在工作臺的入口端，將板材從工作臺的入口端輸送到出口端；板材壓緊裝置設在工作臺的前段，在板材輸送的過程中，壓緊板材并限制板材在工作臺上運行；板材刨削裝置設在工作臺的后段，對板材進行四面刨削；控制裝置設在工作臺的下側，同時聯(lián)動控制板材自動輸送裝置及板材刨削裝置的運行。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用數(shù)控控制箱控制板材的輸送速度和刨削速度，控制精度高，運行準確，且運行過程安全；各刀具及各裝置可進行拆卸更換，使用壽命長。
【專利說明】—種用于加工竹質(zhì)板材的高效四面刨設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種竹質(zhì)板材加工設備，尤其是涉及一種用于加工竹質(zhì)板材的高效四面刨設備。
【背景技術】
[0002]木工四面刨是對被制成規(guī)格木料的外表面進料精細、豐富刨削加工的木工機械，它不僅可以將木料加工成矩形截面的方材，而且還可以加工出各種不同截面形狀的成型木料。
[0003]傳統(tǒng)的木工四面刨存在以下不足之處:(I)手工送料，這種送料方式只適用于低速運行的傳統(tǒng)木工機械，不僅生產(chǎn)效率低，勞動強度大，而且木料的加工質(zhì)量也難以得到保證，無法滿足木工機械高速、高效、節(jié)約木材的需要；(2) —般的木工四面刨分別與電機控制刨削刀具，操作復雜，且存在生產(chǎn)過程中的危險隱患；(3)有些四面刨的結構較為復雜，制作成本較高，一些小型的企業(yè)無法承擔巨額的設備投資成本。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種結構簡單、易于操作、數(shù)控控制、運行安全的用于加工竹質(zhì)板材的高效四面刨設備。
[0005]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0006]一種用于加工竹質(zhì)板材的高效四面刨設備，包括工作臺、板材自動輸送裝置、板材壓緊裝置、板材刨削裝置及控制裝置，其中，
[0007]工作臺包括入口端、前段、后段及出口端；
[0008]板材自動輸送裝置設在工作臺的入口端，將板材從工作臺的入口端輸送到出口端;
[0009]板材壓緊裝置設在工作臺的前段，在板材輸送的過程中，壓緊板材并限制板材在工作臺上運行；
[0010]板材刨削裝置設在工作臺的后段，對板材進行四面刨削，所述的板材刨削裝置包括對板材底面刨削的下刨刀具、對板材頂面刨削的上刨刀具及對板材側面刨削的側刨刀具，所述的下刨刀具、上刨刀具及側刨刀具分別與刨削電機連接，受到刨削電機的驅(qū)動；
[0011]控制裝置設在工作臺的下側，同時聯(lián)動控制板材自動輸送裝置及板材刨削裝置的運行。
[0012]所述的板材自動輸送裝置包括傳送帶、驅(qū)動傳送帶轉(zhuǎn)動的輸送電機、及設在傳送帶兩側對板材進行限位的限位桿。
[0013]所述的板材壓緊裝置包括正壓輪和側壓輪，所述的正壓輪通過連接桿連接在工作臺的上側，對板材進行垂直方向定位，所述的側壓輪通過連接桿連接在工作臺的左右兩側，對板材進行水平方向定位，所述的連接桿內(nèi)設有調(diào)節(jié)正壓輪或側壓輪位置的調(diào)節(jié)彈簧。
[0014]所述的控制裝置為分別與輸送電機及刨削電機電連接的數(shù)控控制箱。[0015]所述的工作臺上還設有防塵罩。
[0016]使用本實用新型的設備時，首先根據(jù)木材的尺寸調(diào)整好正壓輪與側壓輪的位置，使得正壓輪與側壓輪能夠?qū)Π宀倪M行定位；然后通過數(shù)控控制箱控制輸送電機及刨削電機的運行，對板材進行四面刨削。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0018](I)本實用新型采用數(shù)控控制箱控制板材的輸送速度和刨削刀具的刨削速度，控制精度高，運行準確，板材表面光滑；
[0019](2)本實用新型通過數(shù)控控制箱控制刨削過程，運行方便，且運行過程安全；
[0020](3)本實用新型結構簡單合理，各刀具及各裝置可進行拆卸更換，使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0022]圖中:1為工作臺，2為下刨刀具,3為連接桿,4為側壓輪,5為限位桿,6為傳送帶，7為板材，8為正壓輪，9為側刨刀具，10為上刨刀具，11為防塵罩。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0024]實施例
[0025]一種用于加工竹質(zhì)板材的高效四面刨設備，如圖1所示，包括工作臺1、板材自動輸送裝置、板材壓緊裝置、板材刨削裝置及控制裝置，其中，工作臺I包括入口端、前段、后段及出口端；板材自動輸送裝置設在工作臺I的入口端，將板材7從工作臺I的入口端輸送到出口端；板材壓緊裝置設在工作臺I的前段，在板材7輸送的過程中，壓緊板材7并限制板材7在工作臺I上運行；板材刨削裝置設在工作臺I的后段，對板材7進行四面刨削；控制裝置設在工作臺I的下側，同時聯(lián)動控制板材自動輸送裝置及板材刨削裝置的運行。工作臺I上還設有防塵罩11。
[0026]板材自動輸送裝置包括傳送帶6、驅(qū)動傳送帶6轉(zhuǎn)動的輸送電機、及設在傳送帶6兩側對板材7進行限位的限位桿5。板材壓緊裝置包括正壓輪8和側壓輪4，正壓輪8通過連接桿3連接在工作臺I的上側，對板材7進行垂直方向定位，側壓輪4通過連接桿3連接在工作臺I的左右兩側，對板材7進行水平方向定位，連接桿3內(nèi)設有調(diào)節(jié)正壓輪8或側壓輪4位置的調(diào)節(jié)彈簧。板材刨削裝置包括對板材7底面刨削的下刨刀具2、對板材7頂面刨削的上刨刀具10及對板材7側面刨削的側刨刀具9，下刨刀具2、上刨刀具10及側刨刀具9分別與刨削電機連接，受到刨削電機的驅(qū)動?？刂蒲b置為分別與輸送電機及刨削電機電連接的數(shù)控控制箱。
[0027]使用本實用新型的設備時，首先根據(jù)木材的尺寸調(diào)整好正壓輪8與側壓輪4的位置，使得正壓輪8與側壓輪4能夠?qū)Π宀?進行定位；然后通過數(shù)控控制箱控制輸送電機及刨削電機的運行，對板材7進行四面刨削。
【權利要求】
1.一種用于加工竹質(zhì)板材的高效四面刨設備，其特征在于，包括工作臺、板材自動輸送裝置、板材壓緊裝置、板材刨削裝置及控制裝置，其中， 工作臺包括入口端、前段、后段及出口端； 板材自動輸送裝置設在工作臺的入口端，將板材從工作臺的入口端輸送到出口端；板材壓緊裝置設在工作臺的前段，在板材輸送的過程中，壓緊板材并限制板材在工作臺上運行； 板材刨削裝置設在工作臺的后段，對板材進行四面刨削，板材刨削裝置包括對板材底面刨削的下刨刀具、對板材頂面刨削的上刨刀具及對板材側面刨削的側刨刀具，所述的下刨刀具、上刨刀具及側刨刀具分別與刨削電機連接，受到刨削電機的驅(qū)動； 控制裝置設在工作臺的下側，同時聯(lián)動控制板材自動輸送裝置及板材刨削裝置的運行。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于加工竹質(zhì)板材的高效四面刨設備，其特征在于，所述的板材自動輸送裝置包括傳送帶、驅(qū)動傳送帶轉(zhuǎn)動的輸送電機、及設在傳送帶兩側對板材進行限位的限位桿。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于加工竹質(zhì)板材的高效四面刨設備，其特征在于，所述的板材壓緊裝置包括正壓輪和側壓輪，所述的正壓輪通過連接桿連接在工作臺的上側，對板材進行垂直方向定位，所述的側壓輪通過連接桿連接在工作臺的左右兩側，對板材進行水平方向定位，所述的連接桿內(nèi)設有調(diào)節(jié)正壓輪或側壓輪位置的調(diào)節(jié)彈簧。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種用于加工竹質(zhì)板材的高效四面刨設備，其特征在于，所述的控制裝置為分別與輸送電機及刨削電機電連接的數(shù)控控制箱。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于加工竹質(zhì)板材的高效四面刨設備，其特征在于，所述的工作臺上還設有防塵罩。
【文檔編號】B27C1/14GK203391045SQ201320332543
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月8日 優(yōu)先權日:2013年6月8日
【發(fā)明者】高永輝 申請人:上海云生竹業(yè)股份有限公司