原木片自動生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了原木片自動生產(chǎn)系統(tǒng)，主要由依次排布的第一傳輸帶、第二傳輸帶、第三傳輸帶、第四傳輸帶，以及設(shè)置在第一傳輸帶與第二傳輸帶之間的木筒切割機，以及設(shè)置在第二傳輸帶與第三傳輸帶之間的破木成片機，以及設(shè)置在第三傳輸帶與第四傳輸帶之間的木片分層切片機構(gòu)成。綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：原木片自動生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)簡單。生產(chǎn)效率高，初期投入低，設(shè)計生產(chǎn)投入低。
【專利說明】原木片自動生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木料自動生產(chǎn)線，具體的是指原木片自動生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]純天然的木材材料的生長周期快，且纖維硬度、密度大，水分少。是一種健康環(huán)保的材料，因而開發(fā)利用木材已經(jīng)成為當今的一種時尚驅(qū)使，以木材為原料，通過木片層積熱壓方式制成板材的技術(shù)早已經(jīng)公知。但是使用木材作制成高強度的型材而用于包裝構(gòu)造方面尚未見相關(guān)參考資料。由于包裝構(gòu)造用標準的梁、柱作為承重型材受力狀況的特殊性，采用現(xiàn)有的技術(shù)制造的木材板其理化參數(shù)難以達到包裝施工的要求。
[0003]因此，為了推廣低能耗，低排炭的木材作為包裝施工用途，我們需設(shè)計一種具備高理化參數(shù)的木材型板。
[0004]為了量化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。我們需要設(shè)計一套自動化的生產(chǎn)流水線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供原木片自動生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)簡單。生產(chǎn)效率高，初期投入低，設(shè)計生產(chǎn)投入低。
[0006]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):原木片自動生產(chǎn)系統(tǒng)，主要由依次排布的第一傳輸帶、第二傳輸帶、第三傳輸帶、第四傳輸帶，以及設(shè)置在第一傳輸帶與第二傳輸帶之間的木筒切割機，以及設(shè)置在第二傳輸帶與第三傳輸帶之間的破木成片機，以及設(shè)置在第三傳輸帶與第四傳輸帶之間的木片分層切片機構(gòu)成。
[0007]所述第一傳輸帶上運輸傳送的為原木料。
[0008]所述木筒切割機包括升降自動切割刀。
[0009]所述第二傳輸帶上運輸傳送的為段木料。
[0010]所述破木成片機包括與第二傳輸帶遠離木筒切割機一端連接的進料斗，以及設(shè)置在進料斗下方的破木臺，以及設(shè)置在破木臺上的破木刀具。
[0011]所述第三傳輸帶包括設(shè)置在第三傳輸帶上的進位驅(qū)動裝置，以及設(shè)置在第三傳輸帶上且遠離破木成片機方向的擋板。
[0012]基于上述內(nèi)容描述的自動生產(chǎn)線，本發(fā)明中，原木料在第一傳輸帶上傳輸。當經(jīng)過升降自動切割刀后，被斷為規(guī)定長度的段木料，當段木料在第二傳輸帶被傳輸?shù)狡颇境善瑱C時候，被破木成片機處理破木后，被切割為原木片，原木片在第三傳輸帶上的進位驅(qū)動裝置和擋板的作用下，定位的使得原木片進入木片分層切片機，在木片分層切片機的作用下，原木片被分層切割為規(guī)定尺寸厚度的薄木片。
[0013]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:原木片自動生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)簡單。生產(chǎn)效率高，初期投入低，設(shè)計生產(chǎn)投入低。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0016]實施例:
參見圖1:原木片自動生產(chǎn)系統(tǒng)，主要由依次排布的第一傳輸帶1、第二傳輸帶3、第三傳輸帶5、第四傳輸帶7，以及設(shè)置在第一傳輸帶I與第二傳輸帶3之間的木筒切割機2，以及設(shè)置在第二傳輸帶3與第三傳輸帶5之間的破木成片機4，以及設(shè)置在第三傳輸帶5與第四傳輸帶7之間的木片分層切片機6構(gòu)成。
[0017]所述第一傳輸帶I上運輸傳送的為原木料11。
[0018]所述木筒切割機2包括升降自動切割刀21。
[0019]所述第二傳輸帶3上運輸傳送的為段木料31。
[0020]所述破木成片機4包括與第二傳輸帶3遠離木筒切割機2 —端連接的進料斗41，以及設(shè)置在進料斗41下方的破木臺，以及設(shè)置在破木臺上的破木刀具42。
[0021]所述第三傳輸帶5包括設(shè)置在第三傳輸帶5上的進位驅(qū)動裝置52，以及設(shè)置在第三傳輸帶5上且遠離破木成片機4方向的擋板53。
[0022]基于上述內(nèi)容描述的自動生產(chǎn)線，本發(fā)明中，原木料11在第一傳輸帶I上傳輸。當經(jīng)過升降自動切割刀21后，被斷為規(guī)定長度的段木料31，當段木料31在第二傳輸帶3被傳輸?shù)狡颇境善瑱C4時候，被破木成片機4處理破木后，被切割為原木片，原木片在第三傳輸帶5上的進位驅(qū)動裝置52和擋板53的作用下，定位的使得原木片進入木片分層切片機6，在木片分層切片機6的作用下，原木片被分層切割為規(guī)定尺寸厚度的薄木片。
[0023]原木片自動生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)簡單。生產(chǎn)效率高，初期投入低，設(shè)計生產(chǎn)投入低。
【權(quán)利要求】
1.原木片自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:主要由依次排布的第一傳輸帶(I)、第二傳輸帶(3)、第三傳輸帶(5)、第四傳輸帶(7)，以及設(shè)置在第一傳輸帶(I)與第二傳輸帶(3)之間的木筒切割機(2)，以及設(shè)置在第二傳輸帶(3)與第三傳輸帶(5)之間的破木成片機(4)，以及設(shè)置在第三傳輸帶(5)與第四傳輸帶(7)之間的木片分層切片機(6)構(gòu)成；所述破木成片機(4 )包括與第二傳輸帶(3 )遠離木筒切割機(2 ) 一端連接的進料斗(41)，以及設(shè)置在進料斗(41)下方的破木臺，以及設(shè)置在破木臺上的破木刀具(42)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原木片自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一傳輸帶(I)上運輸傳送的為原木料(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原木片自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述木筒切割機(2)包括升降自動切割刀(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原木片自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第二傳輸帶(3)上運輸傳送的為段木料(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原木片自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第三傳輸帶(5)包括設(shè)置在第三傳輸帶(5)上的進位驅(qū)動裝置(52)，以及設(shè)置在第三傳輸帶(5)上且遠離破木成片機(4)方向的擋板(53)。
【文檔編號】B27L5/00GK103659982SQ201310623061
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月25日
【發(fā)明者】李勝峰 申請人:成都天磐科技有限責任公司