專利名稱：熱壓機(jī)用的熱壓包的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱壓機(jī)組件，具體地說(shuō)是一種熱壓機(jī)用的熱壓包。
背景技術(shù)：
·[0002]壓制細(xì)木工板、膠合板用的多層式熱壓機(jī)，其熱壓包的溫度均勻性對(duì)產(chǎn)品的性能至關(guān)重要。為了盡可能使熱壓包包面的溫度均勻，采用的方式多是將熱壓包分成2 4個(gè)分區(qū)，每個(gè)分區(qū)構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的供熱回路。即便如此，在熱壓包包面上的不同位置間的溫差仍然較大。另外，由于熱壓包的分區(qū)設(shè)置，使得熱壓包內(nèi)熱介質(zhì)管路的復(fù)雜性大為提高；而且，為了保證連接管路的密封性，管路的端部回彎一般都是焊接連接，其優(yōu)點(diǎn)是不存在介質(zhì)滲漏，外觀整齊，但存在的一個(gè)致命缺陷就是運(yùn)行一定時(shí)間之后導(dǎo)致的管路堵塞問(wèn)題，其結(jié)果是使熱介質(zhì)運(yùn)行不暢。而這種回彎焊死結(jié)構(gòu)的疏通工作相當(dāng)困難，尤其是使用導(dǎo)熱油介質(zhì)的熱壓包，比使用蒸汽介質(zhì)的熱壓包的疏通工作更為困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種熱壓機(jī)用的熱壓包，以解決熱壓包溫度分布不均和包內(nèi)熱介質(zhì)管路疏通困難的問(wèn)題。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種熱壓機(jī)用的熱壓包，包括矩形的板狀熱壓包本體，其特征是，在所述熱壓包本體內(nèi)均布有2N個(gè)與所述熱壓包本體的長(zhǎng)邊相平行的孔道，所述孔道的兩端分別開口于所述熱壓包本體的兩個(gè)短邊邊沿上，在每間隔一個(gè)所述孔道的兩個(gè)所述孔道的同側(cè)端口上分別通過(guò)管接頭共接一根回彎連通管，排列在所述熱壓包本體中的奇數(shù)位上的所述孔道依次連通構(gòu)成第一熱介質(zhì)流道，排列在所述熱壓包本體中的偶數(shù)位上的所述孔道依次連通構(gòu)成第二熱介質(zhì)流道。所述第一熱介質(zhì)流道的進(jìn)口和出口分設(shè)在所述熱壓包本體的兩端，所述第二熱介質(zhì)流道的進(jìn)口和出口分設(shè)在所述熱壓包本體的兩端；所述第一熱介質(zhì)流道的進(jìn)口和所述第二熱介質(zhì)流道的出口相鄰，所述第一熱介質(zhì)流道的出口和所述第二熱介質(zhì)流道的進(jìn)口相鄰。本實(shí)用新型在熱壓包內(nèi)采用了雙回路逆向循環(huán)的熱介質(zhì)流道，這樣，無(wú)論是相鄰的兩近點(diǎn)間還是相距較遠(yuǎn)的兩遠(yuǎn)點(diǎn)間的包面溫度分布狀況均可實(shí)現(xiàn)最小的溫差。另外，孔道不采用端部與回彎連通管焊死的結(jié)構(gòu)，而是采用通過(guò)管接頭連接回彎連通管的結(jié)構(gòu)，這樣可大大方便熱介質(zhì)流道的疏通，提高了熱壓機(jī)對(duì)細(xì)木工板和膠合板的加工質(zhì)量和工作效率。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I所示熱壓包的仰視圖。圖中1、熱壓包本體，2、孔道，3、回彎連通管，4、管接頭，5、第一熱介質(zhì)流道的進(jìn)口，6、第一熱介質(zhì)流道的出口，7、第二熱介質(zhì)流道的進(jìn)口，8、第二熱介質(zhì)流道的出口。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，熱壓機(jī)的熱壓包本體I為矩形板狀體，將熱壓包本體I沿其短邊在板厚的中心線上開出與其長(zhǎng)邊相平行且等間距的18個(gè)孔道2，每個(gè)孔道2的兩端開口開在熱壓包本體I的短邊邊沿上。在每個(gè)孔道2的開口部套出內(nèi)絲，并連接管接頭4 ;再?gòu)臒釅喊倔wI的下端短邊開始，從左至右，用四個(gè)回彎連通管3分別將第3與第5孔道、第7與第9孔道、第11與第13孔道、第15與第17孔道連通起來(lái)；再用四個(gè)回彎連通管3分別將第4與第6孔道、第8與第10孔道、第12與第14孔道、第16與第18孔道連通起來(lái)。再將熱壓包本體I的上下邊做平面的180°旋轉(zhuǎn)，對(duì)熱壓包本體I的新的下端短邊重復(fù)上述步驟進(jìn)行回彎連通管3的分路連接，由此形成兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的熱介質(zhì)流道。其中，排列在圖I中熱壓包本體I中的奇數(shù)位上的9條孔道依次連通，構(gòu)成第一熱介質(zhì)流道；排列在熱壓包 本體I中的偶數(shù)位上的9條孔道依次連通，構(gòu)成第二熱介質(zhì)流道。第一熱介質(zhì)流道的進(jìn)口 5和第一熱介質(zhì)流道的出口 6分設(shè)在熱壓包本體I的兩端，第二熱介質(zhì)流道的進(jìn)口 7和第二熱介質(zhì)流道的出口 8分設(shè)在熱壓包本體I的兩端；SP，第一熱介質(zhì)流道的進(jìn)口 5和第二熱介質(zhì)流道的出口 8相鄰，位于圖I中的左下角；第一熱介質(zhì)流道的出口 6和第二熱介質(zhì)流道的進(jìn)口 7相鄰，位于圖I中的右上角。這樣，在熱壓包本體I中便具有了孔道相互平行、介質(zhì)流動(dòng)方向完全相反的兩條熱介質(zhì)孔道，可使熱壓包包面上的各處溫差達(dá)到最小，滿足了熱壓包工作的使用需要。
權(quán)利要求1.一種熱壓機(jī)用的熱壓包，包括矩形的板狀熱壓包本體，其特征是，在所述熱壓包本體內(nèi)均布有2N個(gè)與所述熱壓包本體的長(zhǎng)邊相平行的孔道，所述孔道的兩端分別開口于所述熱壓包本體的兩個(gè)短邊邊沿上，在每間隔一個(gè)所述孔道的兩個(gè)所述孔道的同側(cè)端口上分別通過(guò)管接頭共接一根回彎連通管，排列在所述熱壓包本體中的奇數(shù)位上的所述孔道依次連通構(gòu)成第一熱介質(zhì)流道，排列在所述熱壓包本體中的偶數(shù)位上的所述孔道依次連通構(gòu)成第二熱介質(zhì)流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱壓包，其特征是，所述第一熱介質(zhì)流道的進(jìn)口和出口分設(shè)在所述熱壓包本體的兩端，所述第二熱介質(zhì)流道的進(jìn)口和出口分設(shè)在所述熱壓包本體的兩端；所述第一熱介質(zhì)流道的進(jìn)口和所述第二熱介質(zhì)流道的出口相鄰，所述第一熱介質(zhì)流道的出口和所述第二熱介質(zhì)流道的進(jìn)口相鄰。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱壓機(jī)用的熱壓包，包括熱壓包本體，在熱壓包本體內(nèi)均布有2N個(gè)與本體長(zhǎng)邊平行的孔道，在每間隔一個(gè)所述孔道的兩個(gè)所述孔道的同側(cè)端口上分別通過(guò)管接頭共接一根回彎連通管，排列在本體奇數(shù)位上的所述孔道依次連通構(gòu)成第一熱介質(zhì)流道，排列在本體偶數(shù)位上的所述孔道依次連通構(gòu)成第二熱介質(zhì)流道。本實(shí)用新型采用了雙回路逆向循環(huán)的熱介質(zhì)流道，使熱壓包的包面溫度分布均勻，溫差最小，而且孔道通過(guò)管接頭與回彎連通管相接，方便了熱介質(zhì)流道的疏通，提高了熱壓機(jī)對(duì)細(xì)木工板和膠合板的加工質(zhì)量和工作效率。
文檔編號(hào)B27D3/00GK202781344SQ20122048183
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
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