專利名稱：一種木托盤腳墩自動(dòng)切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于木托盤技術(shù)領(lǐng)域，涉及木托盤中腳墩的制作，特別涉及一種木托盤實(shí)木類腳墩的自動(dòng)切割裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在物流中托盤是用于集裝、堆放、搬運(yùn)和運(yùn)輸貨物及制品的工具和平臺(tái)，它是使靜態(tài)貨物轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)態(tài)貨物的重要物流設(shè)備，在商品流通中具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。一般用木材、金屬、纖維板等材料制作而成，便于裝卸、搬運(yùn)單元貨物。由于材料本身的缺陷，塑料托 盤存在強(qiáng)度低、易老化；金屬托盤自重大、成本高等缺點(diǎn)；而木質(zhì)托盤則由于價(jià)格便宜、結(jié)實(shí)而應(yīng)用最為廣泛。如圖4所示，常見的木托盤至上而下分為面板18、支撐板16、腳墩17和底板19四層，通過腳墩可使面板和底板之間形成可供叉車插入的進(jìn)叉口。目前腳墩的制作多為手工切割，或是采用簡(jiǎn)易的切割設(shè)備輔以手工進(jìn)料的方式來實(shí)現(xiàn)的，切割面的平整性和尺寸一致性有待改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有木托盤的腳墩制作所存在的上述問題，而提出了一種可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化切割的切割裝置。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種木托盤腳墩自動(dòng)切割裝置，其特征在于，它包括有上料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和用于存放方料的料倉，所述的上料機(jī)構(gòu)可將料倉內(nèi)的方料輸送至進(jìn)給機(jī)構(gòu)，上述進(jìn)給機(jī)構(gòu)可將方料間斷性進(jìn)給給切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行切割。進(jìn)給機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)間斷性進(jìn)給，進(jìn)給一段方料后停下，待切割機(jī)構(gòu)完成切割后再進(jìn)給一段，每次進(jìn)給的行程與所要切割的腳墩長(zhǎng)度相同。在上述的一種木托盤腳墩自動(dòng)切割裝置中，所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括夾具和間斷性進(jìn)給裝置，夾具可將方料夾緊進(jìn)行進(jìn)給，間斷性進(jìn)給裝置與夾具連接，上述間斷性進(jìn)給裝置可在夾具處于夾緊狀態(tài)時(shí)驅(qū)動(dòng)夾具向切割機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，以及在夾具處于松開狀態(tài)時(shí)帶動(dòng)夾具回位。在上述的一種木托盤腳墩自動(dòng)切割裝置中，所述的間斷性進(jìn)給裝置包括進(jìn)給氣缸，進(jìn)給氣缸的活塞桿與夾具連接。在上述的一種木托盤腳墩自動(dòng)切割裝置中，所述的夾具包括活動(dòng)架和夾緊氣缸，夾緊氣缸與活動(dòng)架固定連接且活塞桿端部設(shè)有一活動(dòng)夾板，活動(dòng)架上設(shè)有固定擋邊，固定擋邊與活動(dòng)夾板相對(duì)應(yīng)設(shè)置并在兩者之間形成可供方料通過的鉗口，所述的活動(dòng)架與上述間斷性進(jìn)給裝置連接。在上述的一種木托盤腳墩自動(dòng)切割裝置中，所述的料倉包括兩塊豎直平行設(shè)置的側(cè)板，上述上料機(jī)構(gòu)和進(jìn)給機(jī)構(gòu)分設(shè)在料倉的兩側(cè)，料倉面向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的一側(cè)側(cè)板上開設(shè)有出料口，所述的上料機(jī)構(gòu)可將料倉內(nèi)的方料從出料口整體側(cè)移推出。[0010]在上述的一種木托盤腳墩自動(dòng)切割裝置中，所述的上料機(jī)構(gòu)包括上料氣缸，上料氣缸的活塞桿外端穿過相應(yīng)側(cè)側(cè)板后固定設(shè)有上料推板?；钊麠U伸出時(shí)，可通過上料推板將料倉內(nèi)的方料從出料口推出。在上述的一種木托盤腳墩自動(dòng)切割裝置中，所述的切割機(jī)構(gòu)包括機(jī)頭、鋸片和回轉(zhuǎn)座，機(jī)頭設(shè)置在回轉(zhuǎn)座上并可相對(duì)于回轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)，鋸片與機(jī)頭連接。機(jī)頭驅(qū)動(dòng)鋸片高速旋轉(zhuǎn)，機(jī)頭可相對(duì)于回轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀切割或是退刀回位，方便進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)給。在上述的一種木托盤腳墩自動(dòng)切割裝置中，所述的自動(dòng)切割裝置還包括上料推桿，上料推桿的一端與輔助氣缸的活塞桿連接，另一端端部指向被上述上料機(jī)構(gòu)推送出來的方料的端部。 在上述的一種木托盤腳墩自動(dòng)切割裝置中，所述的上料推桿呈“U”形?；剞D(zhuǎn)型上料推桿可以減少占地面積。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本木托盤腳墩自動(dòng)切割裝置從上料至最終切割完成均可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，工作效率大大提高，腳墩切割面的平整性和切割尺寸的一致性得到了保證。

圖I是本木托盤腳墩自動(dòng)切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視圖。圖3是圖I中A-A處的斷面圖。圖4是現(xiàn)有技術(shù)中木托盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、工作臺(tái)；2、料倉；21、側(cè)板；21a、出料口 ；21b、容納槽；3、進(jìn)給氣缸；4、活動(dòng)架；41、固定擋邊；5、夾緊氣缸；6、活動(dòng)夾板；7、方料；8、機(jī)頭；9、鋸片；10、回轉(zhuǎn)座；11、上料氣缸；12、上料推板；13、限位板；14、輔助氣缸；15、上料推桿；16、支撐板；17、腳墩；18、面板；19、底板。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖I所示，本木托盤腳墩自動(dòng)切割裝置設(shè)置在工作臺(tái)I上，包括上料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和用于存放方料7的料倉2，料倉2的底部沿進(jìn)給方向開設(shè)有長(zhǎng)條形的出料Π 21a。進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給氣缸3、活動(dòng)架4和夾緊氣缸5，進(jìn)給氣缸3固定設(shè)置在工作臺(tái)I上，其活塞桿與活動(dòng)架4連接，夾緊氣缸5固定設(shè)置在活動(dòng)架4上并可隨活動(dòng)架4來回運(yùn)動(dòng)，夾緊氣缸5的活塞桿端部設(shè)有活動(dòng)夾板6,活動(dòng)架4上設(shè)有與活動(dòng)夾板6相對(duì)應(yīng)的環(huán)形固定擋邊41，活動(dòng)夾板6和固定擋邊41之間形成可供方料7通過的鉗口。切割機(jī)構(gòu)可類似于回轉(zhuǎn)式切割機(jī)，包括機(jī)頭8、鋸片9和回轉(zhuǎn)座10，機(jī)頭8設(shè)置在回轉(zhuǎn)座10上并可相對(duì)于回轉(zhuǎn)座10轉(zhuǎn)動(dòng)，鋸片9與機(jī)頭8連接。如圖2所示，上料機(jī)構(gòu)設(shè)置在料倉2相對(duì)于進(jìn)給機(jī)構(gòu)的另一側(cè)工作臺(tái)I上，包括上料氣缸11，上料氣缸11的活塞桿外端穿過料倉2 —側(cè)后固定設(shè)有上料推板12。本實(shí)施例中，上料機(jī)構(gòu)共有兩組，間隔設(shè)置在工作臺(tái)I上。[0025]如圖3所示，料倉2包括兩塊豎直平行設(shè)置的側(cè)板21，料倉2面向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的一側(cè)側(cè)板21上開設(shè)有出料口 21a，工作臺(tái)I與開設(shè)有出料口 21a的一側(cè)側(cè)板21之間設(shè)有限位板13。將待切割的方料7疊放在料倉2內(nèi)，當(dāng)需要進(jìn)行上料時(shí)，上料氣缸11工作，活塞桿伸出，通過上料推板12將料倉2內(nèi)最底層的一塊方料7從出料口 21a推出。由于方料7在料倉2內(nèi)的排布方向與進(jìn)給方向一致，并且出料口 21a同樣是沿進(jìn)給方向開設(shè)的，利用兩個(gè)上料氣缸11可將方料7整體側(cè)移從出料口 21a推出，推出的方料7被限位板13所擋后，剛好處于進(jìn)給的初始位置，上料氣缸11的活塞桿縮回后，上層的方料7依靠自身重力下落。方料7被推出后，進(jìn)給氣缸3的活塞桿帶動(dòng)活動(dòng)架4、固定擋邊41以及活動(dòng)夾板6向方料7方向回退，此時(shí)固定擋邊41和活動(dòng)夾板6之間的鉗口張開，以便在迎向方料7的運(yùn)動(dòng)過程中，可讓方料7插入，待方料7的前端部穿過鉗口并伸出至少一個(gè)腳墩17單元的長(zhǎng)度后停止。接下來夾緊氣缸5工作，活塞桿伸出，鉗口縮小將方料7夾緊。啟動(dòng)進(jìn)給氣缸3，進(jìn)給氣缸3的活塞桿驅(qū)動(dòng)活動(dòng)架4、固定擋邊41、活動(dòng)夾板6連同被夾住的方料7向前運(yùn) 動(dòng)，待方料7的前端超過鋸片9的切割工作面一個(gè)腳墩17單元的長(zhǎng)度時(shí)停下。接下來機(jī)頭8連同鋸片9相對(duì)于回轉(zhuǎn)座10下擺，對(duì)方料7超出切割工作面的部分進(jìn)行切割，切下部分即為所要制作的腳墩17。第一段切割完成后，活動(dòng)夾板6和固定擋邊41將方料7松開，進(jìn)給氣缸3帶動(dòng)活動(dòng)架4、固定擋邊41以及活動(dòng)夾板6回退，使方料7的前端部再次相對(duì)于活動(dòng)夾板6和固定擋邊41運(yùn)動(dòng)插入至張開的鉗口內(nèi)，依舊使其伸出至少一個(gè)腳墩17單元的長(zhǎng)度后停止，此時(shí)機(jī)頭8已帶動(dòng)鋸片9回轉(zhuǎn)回位，讓出進(jìn)給空間。夾緊氣缸5驅(qū)動(dòng)活動(dòng)夾板6將方料7夾緊后，進(jìn)給氣缸3重復(fù)上述進(jìn)給過程往鋸片9方向進(jìn)行進(jìn)給，以供鋸片9進(jìn)行切割，如此反復(fù)可將一整根方料7分段切割完畢，待上料機(jī)構(gòu)再次上料后即可繼續(xù)切割。由于方料7是從進(jìn)料方向的側(cè)部進(jìn)行上料的，活動(dòng)夾板6和固定擋邊41在上料時(shí)需要讓位，因此在上料完成后，活動(dòng)夾板6和固定擋邊41的第一次回位行程為鉗口長(zhǎng)度和一個(gè)腳墩17單元的長(zhǎng)度之和，而接下來的切割進(jìn)給則又都是固定的一個(gè)腳墩17單元長(zhǎng)度，這對(duì)于進(jìn)給氣缸3的行程控制來說較為麻煩。為此，我們?cè)诠ぷ髋_(tái)I相對(duì)于切割機(jī)構(gòu)的另一側(cè)設(shè)置了輔助上料機(jī)構(gòu)，該輔助上料機(jī)構(gòu)包括一個(gè)“U”形的上料推桿15和輔助氣缸14，輔助氣缸14固定設(shè)置在工作臺(tái)I上，其活塞桿與上料推桿15的一端連接，上料推桿15的另一端端部指向被上述上料機(jī)構(gòu)推送出來的方料7的尾端端部。這樣一來，當(dāng)上料氣缸11將新一根的方料7推出料倉2時(shí)，啟動(dòng)輔助氣缸14，活塞桿收縮通過上料推桿15將該方料7前推，使方料7的前端剛好超出鉗口至少一個(gè)腳墩17單元的長(zhǎng)度，不但能使進(jìn)給氣缸3每次的進(jìn)給和回退行程保持一致，還可將之前切割剩余的料尾推出。為了不影響上層方料7的下落，特在與上料機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的一側(cè)側(cè)板21的內(nèi)側(cè)面上開設(shè)容納槽21b，使上料氣缸11的活塞桿在回收時(shí)可讓上料推板12全部縮回至容納槽21b內(nèi)，抑或是直接在該側(cè)板21上開口均可。各氣缸之間的工作可由一控制器來協(xié)調(diào)控制，控制器可根據(jù)進(jìn)給切割的次數(shù)或是用探測(cè)器檢測(cè)的形式都可判斷一根方料7是否已切割完畢，適時(shí)控制上料氣缸11進(jìn)行上料。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍?！?br> 權(quán)利要求1.一種木托盤腳墩自動(dòng)切割裝置，其特征在于，它包括有上料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和用于存放方料(7)的料倉(2)，所述的上料機(jī)構(gòu)可將料倉(2)內(nèi)的方料(7)輸送至進(jìn)給機(jī)構(gòu)，上述進(jìn)給機(jī)構(gòu)可將方料(7)間斷性進(jìn)給給切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行切割。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種木托盤腳墩自動(dòng)切割裝置，其特征在于，所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括夾具和間斷性進(jìn)給裝置，夾具可將方料(7)夾緊進(jìn)行進(jìn)給，間斷性進(jìn)給裝置與夾具連接，上述間斷性進(jìn)給裝置可在夾具處于夾緊狀態(tài)時(shí)驅(qū)動(dòng)夾具向切割機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，以及在夾具處于松開狀態(tài)時(shí)帶動(dòng)夾具回位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種木托盤腳墩自動(dòng)切割裝置，其特征在于，所述的間斷性進(jìn)給裝置包括進(jìn)給氣缸(3 )，進(jìn)給氣缸(3 )的活塞桿與夾具連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種木托盤腳墩自動(dòng)切割裝置，其特征在于，所述的夾具包括活動(dòng)架(4)和夾緊氣缸(5)，夾緊氣缸(5)與活動(dòng)架(4)固定連接且活塞桿端部設(shè)有一活動(dòng)夾板(6)，活動(dòng)架(4)上設(shè)有固定擋邊(41)，固定擋邊(41)與活動(dòng)夾板(6)相對(duì)應(yīng)設(shè)置并在兩者之間形成可供方料(7)通過的鉗口，所述的活動(dòng)架(4)與上述間斷性進(jìn)給裝置連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種木托盤腳墩自動(dòng)切割裝置，其特征在于，所述的料倉(2)包括兩塊豎直平行設(shè)置的側(cè)板(21)，上述上料機(jī)構(gòu)和進(jìn)給機(jī)構(gòu)分設(shè)在料倉(2)的兩側(cè)，料倉(2)面向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的一側(cè)側(cè)板(21)上開設(shè)有出料口(21a)，所述的上料機(jī)構(gòu)可將料倉(2 )內(nèi)的方料(7 )從出料口( 21 a )整體側(cè)移推出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種木托盤腳墩自動(dòng)切割裝置，其特征在于，所述的上料機(jī)構(gòu)包括上料氣缸(11)，上料氣缸(11)的活塞桿外端穿過相應(yīng)側(cè)側(cè)板(21)后固定設(shè)有上料推板(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種木托盤腳墩自動(dòng)切割裝置，其特征在于，所述的切割機(jī)構(gòu)包括機(jī)頭(8)、鋸片(9)和回轉(zhuǎn)座(10)，機(jī)頭(8)設(shè)置在回轉(zhuǎn)座(10)上并可相對(duì)于回轉(zhuǎn)座(10)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋸片(9)與機(jī)頭(8)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種木托盤腳墩自動(dòng)切割裝置，其特征在于，所述的自動(dòng)切割裝置還包括上料推桿(15)，上料推桿(15)的一端與輔助氣缸(14)的活塞桿連接，另一端端部指向被上述上料機(jī)構(gòu)推送出來的方料(7 )的端部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種木托盤腳墩自動(dòng)切割裝置，其特征在于，所述的上料推桿(15)呈“U”形。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種木托盤腳墩自動(dòng)切割裝置，屬于木托盤技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的木托盤腳墩切割效果不好的問題。本木托盤腳墩自動(dòng)切割裝置包括有上料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和用于存放方料的料倉，所述的上料機(jī)構(gòu)可將料倉內(nèi)的方料輸送至進(jìn)給機(jī)構(gòu)，上述進(jìn)給機(jī)構(gòu)可將方料間斷性進(jìn)給給切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行切割。本木托盤腳墩自動(dòng)切割裝置從上料至最終切割完成均可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，工作效率大大提高，腳墩切割面的平整性和切割尺寸的一致性得到了保證。
文檔編號(hào)B27B5/02GK202763929SQ20122027041
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者方國芳 申請(qǐng)人:縉云縣欣宇金屬制品有限公司