專利名稱：用于硅塊切割設(shè)備的托盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及光伏領(lǐng)域，特別涉及一種用于硅塊切割設(shè)備的托盤。此外，本實(shí)用新型還涉及一種硅塊切割設(shè)備。
背景技術(shù)：
在利用硅塊切割設(shè)備進(jìn)行硅塊切割時(shí)，為了保證硅塊在切割過程中不會發(fā)生移動，首先要將硅塊固定在機(jī)床的切割室中，若直接采用機(jī)床的夾持裝置對硅塊進(jìn)行定位，會對硅塊造成磨損甚至在切割后期時(shí)造成生產(chǎn)事故，因此 ，需要通過托盤間接的對硅塊進(jìn)行定位，以保證硅片加工質(zhì)量，切割結(jié)束后需將托盤清洗干凈循環(huán)使用，在整個切割過程中需要反復(fù)的移動托盤。隨著硅塊尺寸的増大，托盤的尺寸也隨之増大，托盤的重量也越來越大。目前，硅塊切割設(shè)備上使用的托盤是由是實(shí)心鋁塊和實(shí)心鋼板加工而成的，托盤與硅塊切割設(shè)備上使用的玻璃粘合，托盤在機(jī)床的夾持下實(shí)現(xiàn)對硅塊的定位。由于托盤采用實(shí)心金屬板對硅塊進(jìn)行定位，使得自身重量偏大，不僅増大了硅塊切割設(shè)備所需承受的載荷，且增加了操作人員在移動托盤過程中的勞動量，給操作人員帶來較大的不便，甚至在移動過程中造成一定的安全事故；在移動托盤過程中，由于托盤較重，托盤容易產(chǎn)生磕碰，降低托盤的使用壽命，影響切割精度。因此，如何降低托盤的重量，減少作業(yè)過程中操作人員的勞動量是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于硅塊切割設(shè)備的托盤，該托盤具有較小的自重，降低實(shí)際操作人員的勞動量。本實(shí)用新型的另ー目的是提供ー種包括上述托盤的硅塊切割設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于硅塊切割設(shè)備的托盤，包括鋁塊以及通過定位裝置固定在鋁塊上下側(cè)的外鋼板和內(nèi)鋼板，所述內(nèi)鋼板與用于將待切割硅塊定位的玻璃粘合，在所述鋁塊上設(shè)置有凹槽或通孔。優(yōu)選地，所述凹槽位于所述鋁塊與所述外鋼板的接觸面上，所述定位裝置設(shè)置在所述鋁塊與所述外鋼板的接觸面上以及所述凹槽的底部。優(yōu)選地，所述凹槽為兩個。優(yōu)選地，所述定位裝置為緊固螺栓。優(yōu)選地，在所述內(nèi)鋼板的底部上開有鏟槽，與所述玻璃粘合時(shí)所述鏟槽一部分被所述玻璃覆蓋，另一部分位于所述玻璃外部優(yōu)選地，所述鏟槽為斜槽。本實(shí)用新型還提供一種硅塊切割設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺上安裝有上述任意一項(xiàng)所述的托盤。[0014]本實(shí)用新型所提供的托盤的鋁塊上設(shè)置有通孔或凹槽，凹槽或通孔的尺寸不會降低鋁塊與鋼板之間的連接強(qiáng)度，從而顯著降低了托盤的重量以及硅塊切割設(shè)備所需承受的載荷，減少了實(shí)際操作人員在托盤移動過程中的勞動量；除此以外，在托盤重量降低后，還減少了在托盤移動過程中與其他部件之間的磕碰現(xiàn)象，有助于提高托盤的使用壽命和硅塊的切割精度。

圖I為本實(shí)用新型所提供的托盤ー種具體實(shí)施方式
中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示托盤的鋁塊正視示意圖；圖3為圖I所示外鋼板與設(shè)置在外鋼板上的定位裝置的俯視示意圖；圖4為圖2所示鋁塊與設(shè)置鋁塊上的定位裝置的俯視示意圖；圖5為圖I所示托盤的內(nèi)鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種用于硅塊切割設(shè)備的托盤，該托盤具有較小的自重，有助于降低實(shí)際操作人員的勞動量。本實(shí)用新型的另ー核心是提供一種包括上述托盤的硅塊切割設(shè)備。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。請參考圖1，圖I為本實(shí)用新型所提供的托盤ー種具體實(shí)施方式
中的結(jié)構(gòu)示意圖。在ー種具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型所提供的托盤包括鋁塊2，在鋁塊2的上下兩側(cè)通過定位裝置固定連接有外鋼板I和內(nèi)鋼板3，外鋼板I的形狀可以為楔形，內(nèi)鋼板3與用于定位待切割硅塊的玻璃通過黏膠粘合，當(dāng)然，該玻璃的尺寸較內(nèi)鋼板3的尺寸要小，夕卜鋼板I和內(nèi)鋼板3應(yīng)具有一定的厚度，以使托盤具有適宜的強(qiáng)度，在對硅塊定位時(shí)不會發(fā)生變形或偏移，保證在硅塊切割精度，當(dāng)然在保證托盤的強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，鋼板的重量要盡可能小些。鋁塊2與外鋼板I和內(nèi)鋼板3之間的定位裝置的具體形式較多，其中ー種較為簡單且可靠的形式為緊固螺栓4，該緊固螺栓4可以將外鋼板I、鋁塊2和內(nèi)鋼板3同時(shí)固定連接，且不會貫穿內(nèi)鋼板3與玻璃的接觸面，因此，緊固螺栓4應(yīng)具有適宜的長度。為了保證鋁塊2與外鋼板I、內(nèi)鋼板3之間的連接強(qiáng)度，可以設(shè)置多個緊固螺栓4，緊固螺栓4可以在托盤上均勻分布。對通孔的形狀和其軸線的延伸方向沒有特殊的要求，同樣對于凹槽的形狀也沒有特殊的要求，只要其尺寸大小不會降低鋁塊2與鋼板之間的連接強(qiáng)度即可。例如，可以在鋁塊2與外鋼板I的接觸面上設(shè)置凹槽，凹槽的個數(shù)可以為兩個，凹槽的橫截面可以為長方形，凹槽還可以貫穿該接觸面周圍的四個側(cè)面中的任意兩個對應(yīng)側(cè)面，如圖2所示；這樣，在鋁塊2上形成有三個凸起，定位裝置可以設(shè)置在鋁塊2的三個凸起上，在每個凸起處可以均勻的設(shè)置兩個定位裝置，實(shí)現(xiàn)鋁塊2與外鋼板I的固定連接，定位裝置在外鋼板I上的位置關(guān)系如圖3所示；同時(shí)，定位裝置還可以設(shè)置在凹槽的底部，如圖4所示，每個凹槽處可以均勻的分布兩個定位裝置，以實(shí)現(xiàn)鋁塊2與內(nèi)鋼板3的固定連接。[0028]還可以通過減小鋁塊2的長度，以減小其重量，但是長度減小后的鋁塊2與上內(nèi)鋼板之間也應(yīng)具有一定的連接強(qiáng)度；這時(shí)，可以通過増加定位裝置的個數(shù)以増大連接強(qiáng)度，使在托盤對硅塊進(jìn)行定位吋，硅塊不會發(fā)生移動。本實(shí)用新型所提供的用于硅塊切割設(shè)備的托盤通過在鋁塊上設(shè)置凹槽或通孔，降低了托盤自身重量和硅塊切割設(shè)備承受的載荷，減少了操作人員在托盤移動過程中的勞動量；同時(shí)托盤的重量較大是造成在托盤移動過程中產(chǎn)生磕碰的主要原因，因此，本實(shí)用新型所提供的托盤的自重減少繼而減少了在托盤移動過程中的與其他設(shè)備之間的磕碰現(xiàn)象，有助于提聞娃塊切割精度和托盤的使用壽命。托盤通過內(nèi)鋼板3與硅塊切割設(shè)備上使 用的玻璃粘合，進(jìn)而在機(jī)床的夾持下實(shí)現(xiàn)對硅塊的定位，在硅塊加工結(jié)束后，需要將托盤與玻璃分離，為了方便兩者的分離，在內(nèi)鋼板3的底部開置有鏟槽5，鏟槽5 —部分被玻璃覆蓋，一部分露在玻璃外部，也就是說，該鏟槽5位于內(nèi)鋼板3與玻璃粘合的邊緣處，在作業(yè)時(shí)，可以利用鏟子等輔助工具卡在鏟槽5中將玻璃撬開。該鏟槽5可以為小型的斜槽，如圖5所示。除了上述托盤，本實(shí)用新型還提供一種包括上述托盤的硅塊切割設(shè)備，該硅塊切割設(shè)備的其他各部分的結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。為了適應(yīng)硅塊尺寸朝大型化的發(fā)展方向，在上述托盤的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，可以將托盤的尺寸隨著硅塊尺寸的增大而適當(dāng)?shù)膲埓蟆Ｒ陨蠈Ρ緦?shí)用新型所提供的托盤以及具有該托盤的硅塊切割設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于硅塊切割設(shè)備的托盤，包括鋁塊(2)以及通過定位裝置分別固定在所述鋁塊(2 )內(nèi)外兩側(cè)的外鋼板(I)和內(nèi)鋼板(3 )，所述內(nèi)鋼板(3 )與用于將待切割硅塊定位的玻璃粘合，其特征在于，在所述鋁塊(2)上設(shè)置有凹槽或通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的托盤，其特征在于，所述凹槽位于所述鋁塊(2)與所述外鋼板(O的接觸面上，所述定位裝置設(shè)置在所述鋁塊的凸起處和所述凹槽的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的托盤，其特征在于，所述凹槽為兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任意一項(xiàng)所述的托盤，其特征在于，所述定位裝置為緊固螺栓(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的托盤，其特征在于，在所述內(nèi)鋼板(3)的底部開有鏟槽(5)，與所述玻璃粘合時(shí)所述鏟槽(5) —部分被所述玻璃覆蓋，另一部分位于所述玻璃外部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的托盤，其特征在于，所述鏟槽(5)為斜槽。
7.—種硅塊切割設(shè)備，包括工作臺，其特征在于，在所述工作臺上安裝有如權(quán)利要求I至6任意一項(xiàng)所述的托盤。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于硅塊切割設(shè)備的托盤，包括鋁塊(2)以及通過定位裝置固定在鋁塊(2)內(nèi)外兩側(cè)的外鋼板(1)和內(nèi)鋼板(3)，所述內(nèi)鋼板(3)與所述硅塊切割設(shè)備上的玻璃粘合，在所述鋁塊(2)上設(shè)置有凹槽或通孔。本實(shí)用新型所提供的托盤通過在所述鋁塊(2)上設(shè)置凹槽或通孔，顯著降低了托盤的重量以及硅塊切割設(shè)備所承受的載荷，減少了操作人員在移動托盤過程中的所投入的勞動量，同時(shí)降低了在托盤移動過程中的磕碰，有助于提高托盤的使用壽命和硅塊的切割精度。
文檔編號B28D7/00GK202572668SQ20122023810
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者王鑫波, 楊鳳桐 申請人:天津英利新能源有限公司