專利名稱：刨花薄板生產(chǎn)系統(tǒng)裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及刨花板生產(chǎn)設備，具體是ー種使用范圍不受局限、提高產(chǎn)品質量和降低使用成本的刨花薄板生產(chǎn)系統(tǒng)裝置。
背景技術：
刨花板是ー種將鋸木、竹木顆粒、竹木粉末以及廢棄家具粉末作為原材料粘接、壓合在一起而形成的板料，廣泛應用于家具、建筑等行業(yè)?，F(xiàn)有技術的刨花板生產(chǎn)設備分為進口和國產(chǎn)兩類，目前進ロ刨花板生產(chǎn)設備主要是采用連續(xù)平壓機或連續(xù)輥壓機的方式生產(chǎn)，能夠滿足各種刨花板的生產(chǎn)，但是進ロ刨花
板生產(chǎn)設備不僅設備投資大，而且技術難度高，后期維護費用高。國產(chǎn)刨花板生產(chǎn)設備一般是采用國產(chǎn)單層熱壓機生產(chǎn)刨花板，本結構是采用移動式鋪裝機對刨花板原材料進行鋪裝，其鋪裝質量差，特別是很難鋪裝較薄的板坯，并且輸送板坯采用鋼帶或者加速的方式進行輸送。采用鋼帶方式雖然耐高溫，但高溫高壓使用一段時間后，鋼帶邊部容易變形起皺，不利于薄板的鋪裝和運輸；采用加速的運輸方式輸送板坯，就需要采用較高的速度脫開鋪裝機，才能留出緩沖的距離，這樣就容易導致薄板坯表面的細料振動到芯層或導致薄板坯斷裂，影響成品刨花板表面質量。采用國產(chǎn)的多層熱壓機無法解決薄板坯過渡問題，也無法生產(chǎn)出6_以下的刨花薄板。綜上所述，現(xiàn)有技術的刨花板生產(chǎn)設備，進ロ設備使用成本高，國產(chǎn)設備由于鋪裝機的安裝方式和傳送帶以及傳送方式，使得生產(chǎn)出的刨花板質量差，無法生產(chǎn)6_以下的刨花薄板，使用范圍受到局限，使得現(xiàn)有的國產(chǎn)刨花板生產(chǎn)設備無法適應現(xiàn)代化生產(chǎn)要求，也就阻礙了企業(yè)的發(fā)展。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供ー種使用范圍不受局限、提高產(chǎn)品質量和降低使用成本的刨花薄板生產(chǎn)系統(tǒng)裝置裝置。為實現(xiàn)本實用新型目的而采用的技術方案是刨花薄板生產(chǎn)系統(tǒng)裝置，包括固定在地面生產(chǎn)線上的板坯輸送裝置；其中所述板坯輸送裝置上安裝有輸送板坯的耐溫特氟龍環(huán)形膠帶，在耐溫特氟龍環(huán)形膠帶起始端的上方設置有三頭機械鋪裝設備，機械鋪裝設備的鋪裝ロ與耐溫特氟龍環(huán)形膠帶的鋪裝面對齊，三頭機械鋪裝設備按照耐溫特氟龍環(huán)形膠帶前進方向依次在耐溫特氟龍環(huán)形膠帶的鋪裝面上重疊鋪裝下表層原材料、芯層原材料和上表層原材料而構成板坯；在耐溫特氟龍環(huán)形膠帶另一端的上方設置有平壓熱壓機，平壓熱壓機的平壓板與耐溫特氟龍環(huán)形膠帶的平壓面對齊；在靠近平壓熱壓機的進ロ端設置有風吸式橫截鋸，板坯輸送裝置帶動板坯穿過風吸式橫截鋸的剪切ロ ；由內置PLC的電氣控制柜控制三頭機械鋪裝設備和板坯輸送裝置同步運行，風吸式橫截鋸和平壓熱壓機停止運行；當三頭機械鋪裝設備鋪裝板坯完成后，三頭機械鋪裝設備停止工作，耐溫特氟龍環(huán)形膠帶將板坯輸送至平壓熱壓機入口段，啟動風吸式橫截鋸將板坯剪切成合格尺寸的板坯后再送入平壓熱壓機的平壓面，啟動平壓熱壓機將板坯壓制成的刨花薄板，再經(jīng)耐溫特氟龍環(huán)形膠帶末端輸出。所述板坯輸送裝置與耐溫特氟龍環(huán)形膠帶構成的板坯運行輸送軌道上還設置有由電氣控制柜控制的自動調濕系統(tǒng)。所述板坯輸送裝置與耐溫特氟龍環(huán)形膠帶之間設置有由電氣控制柜控制的耐溫特氟龍膠帶自動調偏裝置。本實用新型相對于現(xiàn)有技術的刨花板生產(chǎn)設備，具有使用范圍不受局限、提高了產(chǎn)品質量和降低了使用成本的優(yōu)點。

本實用新型的裝置可以通過附圖給出的非限定性實施例進ー步說明。圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖I的俯視結構示意圖。圖3為本實用新型耐溫特氟龍膠帶自動調偏裝置的結構示意圖。圖中1、機械鋪裝設備；2、板坯輸送裝置；3、耐溫特氟龍膠帶自動調偏裝置；4、風吸式橫截鋸；5、平壓熱壓機；6、耐溫特氟龍環(huán)形膠帶；7、自動調濕裝置；8、跑偏自動檢測裝置；9、調偏托輥；10、換向閥；11、電氣控制柜；12、調偏裝置伸縮氣缸。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進ー步說明參見附圖I和2，附圖中的刨花薄板生產(chǎn)系統(tǒng)裝置，包括固定在地面生產(chǎn)線上的板坯輸送裝置2 ;其中所述板坯輸送裝置2上安裝有輸送板坯的耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6，在耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6起始端的上方設置有三頭機械鋪裝設備1，機械鋪裝設備I的鋪裝ロ與耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6的鋪裝面對齊，三頭機械鋪裝設備I按照耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6前進方向依次在耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6的鋪裝面上重疊鋪裝下表層原材料、芯層原材料和上表層原材料而構成板坯；在耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6另ー端的上方設置有平壓熱壓機5，平壓熱壓機5的平壓板與耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6的平壓面對齊；在靠近平壓熱壓機5的進ロ端設置有風吸式橫截鋸4，板坯輸送裝置2帶動板坯穿過風吸式橫截鋸4的剪切ロ；由內置PLC的電氣控制柜11控制三頭機械鋪裝設備I和板坯輸送裝置2同步運行，風吸式橫截鋸4和平壓熱壓機5停止運行；當三頭機械鋪裝設備I鋪裝板坯完成后，三頭機械鋪裝設備I停止工作，耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6將板坯輸送至平壓熱壓機5入口段，啟動風吸式橫截鋸4將板坯剪切成合格尺寸的板坯后再送入平壓熱壓機5的平壓面，啟動平壓熱壓機將板坯壓制成的刨花薄板，再經(jīng)耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6末端輸出。該結構使用時，通過電氣控制柜11控制三頭機械鋪裝設備I和板坯輸送裝置2運行，內裝下表層原材料的機械鋪裝設備I將下表層原材料鋪裝在耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6上形成底層板坯，底層板坯鋪裝完成后，耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6運行至內裝芯層原材料的機械鋪裝設備I下鋪裝芯層原材料，鋪裝完芯層原材料后再運行至內裝上表層原材料的機械鋪裝設備I下鋪裝上表層原材料，所有原材料鋪裝完后由耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6將板坯輸送到風吸式橫截鋸4位置由風吸式橫截鋸4將板坯剪切為所需尺寸，再將剪切好的板坯輸送至平壓熱壓機5內，此時電氣控制柜控制機械鋪裝設備I和耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6停止運行，平壓熱壓機5運行，將剪切好的板坯壓制成刨花板，然后停止平壓熱壓機5，運行機械鋪裝設備I和耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6，耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6向前運行的同時將壓制成型的刨花板輸送出平壓熱壓機5，此時的機械鋪裝設備I和耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6又在進行下ー塊板坯的鋪裝，即平壓熱壓機5在一定的時間內完成板坯的熱壓固化后壓板向上提起，從而完ー個周期，在下一張板坯鋪裝的同吋，將壓機里的成品板運出。該結構由于鋪裝均勻，實現(xiàn)了 6_以內刨花板的生產(chǎn)。由于生產(chǎn)刨花板薄板對施膠后刨花的含水率要求高，要求控制在9% 10%之間，隨著一年中冬夏氣溫的變化很大，相対濕度變化也大，既使在一天中，白天和晚上也有很大的差異，這就使施膠后刨花的含水率控制變得十分困難，超含水率熱壓中容易分層鼓泡、容易粘熱壓板，過低熱壓閉合時易散坯，成品板的廢品率大大提高，為解決這ー難題，上述實施例中所述板坯輸送裝置2與耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6構成的板坯運行輸送軌道上還設置有由電氣控制柜11控制的自動調濕系統(tǒng)7。所述自動調濕系統(tǒng)7包括含水率檢測儀、除濕系統(tǒng)和增濕系統(tǒng)，含水率檢測儀、除濕系統(tǒng)和增濕系統(tǒng)均設置在風吸式橫截鋸4前端的耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6上方，實現(xiàn)對刨花板含水量的在線控制。自動調濕裝置7包括含水率檢測
儀、除濕系統(tǒng)、增濕系統(tǒng)，當含水率檢測儀檢測板坯含水率高于12%吋，除濕系統(tǒng)開始工作，當含水率低于于7%吋，增濕系統(tǒng)開始工作。通過自動調濕裝置7分別對施膠的刨花進行增濕或除濕處理，其中增濕采用水霧化的方式進行，即采用水霧噴灑機；除濕采用氣流干燥的方式，即采用氣流干燥機。本結構簡単，易于制造，還能加工6_以下的刨花薄板，降低使用成本，提聞了廣品質量。在周而復始的運行中，針對耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6比較光滑，摩擦力小，特別容易跑偏這一難題，參見附圖3，上述實施例所述板坯輸送裝置2與耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6之間設置有由電氣控制柜11控制的耐溫特氟龍膠帶自動調偏裝置3。所述耐溫特氟龍膠帶自動調偏裝置3包括由電氣控制柜11控制的跑偏自動檢測裝置8和氣源，為耐溫特氟龍膠帶自動調偏裝置3提供反饋信號的跑偏自動檢測裝置8安裝在運行輸送軌道的板坯輸送裝置2上方，氣源通過管道和設置在管道上的換向閥10連接有調偏裝置伸縮氣缸12，調偏裝置伸縮氣缸12的控制頭上有被動托棍9。輸入輸出信號處理的電氣控制柜11的PLC控制片,通過耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6左右兩邊的跑偏自動檢測裝置8反饋的膠帶跑偏信號，輸入到電氣控制柜11，電氣控制柜11控制氣動換向閥10控制調偏裝置伸縮氣缸12前后移動，調偏裝置伸縮氣缸12就控制調偏托輥9對耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6的調節(jié)，從而實現(xiàn)對耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6的自動調偏。上述結構中所述換向閥10采用氣動換向閥，所述管道采用高壓軟管。綜上所述，本結構使用范圍不受局限、提高了產(chǎn)品質量和降低了使用成本。
權利要求1.一種刨花薄板生產(chǎn)系統(tǒng)裝置，包括固定在地面生產(chǎn)線上的板坯輸送裝置(2);其特征是所述板坯輸送裝置(2)上安裝有輸送板坯的耐溫特氟龍環(huán)形膠帶(6)，在耐溫特氟龍環(huán)形膠帶(6 )起始端的上方設置有三頭機械鋪裝設備(I)，機械鋪裝設備(I)的鋪裝口與耐溫特氟龍環(huán)形膠帶(6)的鋪裝面對齊，三頭機械鋪裝設備(I)按照耐溫特氟龍環(huán)形膠帶(6)前進方向依次在耐溫特氟龍環(huán)形膠帶(6)的鋪裝面上重疊鋪裝下表層原材料、芯層原材料和上表層原材料而構成板坯；在耐溫特氟龍環(huán)形膠帶(6)另一端的上方設置有平壓熱壓機(5)，平壓熱壓機(5)的平壓板與耐溫特氟龍環(huán)形膠帶(6)的平壓面對齊；在靠近平壓熱壓機(5)的進口端設置有風吸式橫截鋸(4)，板坯輸送裝置(2)帶動板坯穿過風吸式橫截鋸(4 )的剪切口；由內置PLC的電氣控制柜(11)控制三頭機械鋪裝設備(I)和板坯輸送裝置(2)同步運行，風吸式橫截鋸(4)和平壓熱壓機(5)停止運行；當三頭機械鋪裝設備(I)鋪裝板坯完成后，三頭機械鋪裝設備(I)停止工作，耐溫特氟龍環(huán)形膠帶(6 )將板坯輸送至平壓熱壓機(5)入口段，啟動風吸式橫截鋸(4)將板坯剪切成合格尺寸的板坯后再送入平壓熱壓機(5)的平壓面，啟動平壓熱壓機將板坯壓制成的刨花薄板，再經(jīng)耐溫特氟龍環(huán)形膠帶(6)末端輸出。
2.根據(jù)權利要求I所述的刨花薄板生產(chǎn)系統(tǒng)裝置，其特征是所述板坯輸送裝置(2)與耐溫特氟龍環(huán)形膠帶(6)構成的板坯運行輸送軌道上還設置有由電氣控制柜(11)控制的自動調濕系統(tǒng)(7)。
3.根據(jù)權利要求2所述的刨花薄板生產(chǎn)系統(tǒng)裝置，其特征是所述自動調濕系統(tǒng)(7)包括含水率檢測儀、除濕系統(tǒng)和增濕系統(tǒng)，含水率檢測儀、除濕系統(tǒng)和增濕系統(tǒng)均設置在風吸式橫截鋸(4)前端的耐溫特氟龍環(huán)形膠帶(6)上方，實現(xiàn)對刨花板含水量的在線控制。
4.根據(jù)權利要求3所述的刨花薄板生產(chǎn)系統(tǒng)裝置，其特征是所述除濕系統(tǒng)為氣流干燥機。
5.根據(jù)權利要求3所述的刨花薄板生產(chǎn)系統(tǒng)裝置，其特征是所述除濕系統(tǒng)為水霧噴灑機。
6.根據(jù)權利要求I或2所述的刨花薄板生產(chǎn)系統(tǒng)裝置，其特征是所述板坯輸送裝置(2)與耐溫特氟龍環(huán)形膠帶(6)之間設置有由電氣控制柜(11)控制的耐溫特氟龍膠帶自動調偏裝置(3)。
7.根據(jù)權利要求6所述的刨花薄板生產(chǎn)系統(tǒng)裝置，其特征是所述耐溫特氟龍膠帶自動調偏裝置(3)包括由電氣控制柜(11)控制的跑偏自動檢測裝置(8)和氣源，為耐溫特氟龍膠帶自動調偏裝置(3)提供反饋信號的跑偏自動檢測裝置(8)安裝在運行輸送軌道的板坯輸送裝置(2)上方，氣源通過管道和設置在管道上的換向閥(10)連接有調偏裝置伸縮氣缸(12 )，調偏裝置伸縮氣缸(12 )的控制頭上有被動托輥(9 )。
8.根據(jù)權利要求6所述的刨花薄板生產(chǎn)系統(tǒng)裝置，其特征是所述換向閥(10)采用氣動換向閥，所述管道采用高壓軟管。
專利摘要本實用新型涉及刨花板生產(chǎn)設備，尤其是一種刨花薄板生產(chǎn)系統(tǒng)裝置，包括固定在地面生產(chǎn)線上的板坯輸送裝置；其中所述板坯輸送裝置上安裝有輸送板坯的耐溫特氟龍環(huán)形膠帶，在耐溫特氟龍環(huán)形膠帶的上方一端設置有三頭機械鋪裝設備；在耐溫特氟龍環(huán)形膠帶的上方另一端設置有平壓熱壓機；在靠近平壓熱壓機的進口端設置有風吸式橫截鋸，以及通過內置PLC的電氣控制柜控制自動調濕系統(tǒng)和耐溫特氟龍膠帶自動調偏裝置。本實用新型由于所述結構而具有的優(yōu)點是使用范圍不受局限、提高了產(chǎn)品質量和降低了使用成本。
文檔編號B27N3/24GK202572573SQ20122018922
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權日2012年4月28日
發(fā)明者劉傳清, 劉曉俊, 艾久祥, 劉朝陽, 朱兵, 楊正東, 龔舉國 申請人:重慶星星套裝門有限責任公司