專利名稱：封邊機(jī)的四棱角跟蹤精修裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木工機(jī)械領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種封邊機(jī)的四棱角跟蹤精修裝置。
背景技術(shù)：
板材端面往往是較難看的，實(shí)木板端面因木材紋理為端向，無(wú)法刨光而顯得粗糙；刨花板、中纖板因端面密閉低于表面，使得端面顯得松散和粗糙。同時(shí)，由于端面暴露在空氣中，還使得板材易吸收水分而變形。因此，在制作家具時(shí)，為了美觀，也為了防潮，必須在板材端面壓貼一層封邊材料(俗稱封邊)，封邊后，四周棱角鋒利如刀，所以該些棱角均需用 R銑刀銑削棱角，如此便可使得板材既美觀又手感光滑。然而，傳統(tǒng)之銑削棱角的工作大部分采用手工完成，手工修整棱角存在線條不直的缺點(diǎn)，做成家具后影響家具的美觀，并且手工修整棱角還存在效率低的問(wèn)題，針對(duì)于此，有設(shè)計(jì)采用精修裝置對(duì)棱角進(jìn)行修整，然而，目前的精修裝置采用一對(duì)多的方式進(jìn)行修整(即一個(gè)精修裝置負(fù)責(zé)對(duì)至少兩個(gè)棱角進(jìn)行修整)，其結(jié)構(gòu)及動(dòng)作變換都較為復(fù)雜，并且故障率聞，同樣不利于效率的提聞。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種封邊機(jī)的四棱角跟蹤精修裝置，其能有效解決采用目前精修裝置或手工方式對(duì)板材的四棱角進(jìn)行修整存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、效率低等諸多不足的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案一種封邊機(jī)的四棱角跟蹤精修裝置，包括分別用于對(duì)板材的四棱角進(jìn)行精修的第一精修組件、第二精修組件、第三精修組件和第四精修組件，該第一精修組件、第二精修組件、第三精修組件和第四精修組件沿封邊機(jī)之傳輸帶的延伸方向并排設(shè)置，上述各精修組件均包括有支架、與支架樞接的軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及安裝于該軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的銑削機(jī)構(gòu)，針對(duì)該軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，該銑削機(jī)構(gòu)隨軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)移動(dòng)。作為一種優(yōu)選方案，所述第一精修組件包括有第一支架、第一軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、第一銑削機(jī)構(gòu)和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；該第一軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下端安裝于第一支架上，該第一銑削機(jī)構(gòu)安裝于該第一軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的頂部，該第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由左向右斜向下轉(zhuǎn)動(dòng)，該第一銑削機(jī)構(gòu)隨第一軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由左向右斜向下移動(dòng)。作為一種優(yōu)選方案，所述第二精修組件包括有第二支架、第二軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、第二銑削機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；該第二銑削機(jī)構(gòu)通過(guò)該第二軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)懸吊于第二支架上，該第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第二軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由左向右斜向上轉(zhuǎn)動(dòng)，該第二銑削機(jī)構(gòu)隨第二軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由左向右斜向上移動(dòng)。作為一種優(yōu)選方案，針對(duì)該第二軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置有用于阻擋第二軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)過(guò)分向上轉(zhuǎn)動(dòng)的限位件。[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述第三精修組件包括有第三支架、第三軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、第三銑削機(jī)構(gòu)和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；該第三軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下端安裝于第三支架上，該第三銑削機(jī)構(gòu)安裝于該第三軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的頂部，該第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第三軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由左向右斜向上轉(zhuǎn)動(dòng)，該第三銑削機(jī)構(gòu)隨第三軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由左向右斜向上移動(dòng)。作為一種優(yōu)選方案，所述第四精修組件包括有第四支架、第四軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、第四銑削機(jī)構(gòu)和第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；該第四銑削機(jī)構(gòu)通過(guò)該第四軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)懸吊于第四支架上，該第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第四軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由左向右斜向下轉(zhuǎn)動(dòng)，該第四銑削機(jī)構(gòu)隨第四軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由左向右斜向下移動(dòng)。作為一種優(yōu)選方案，針對(duì)該第四軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置有用于阻擋第四軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)過(guò)分向上轉(zhuǎn)動(dòng)的限位件。作為一種優(yōu)選方案，所述銑削機(jī)構(gòu)包括有銑削刀以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)銑削刀轉(zhuǎn)動(dòng)。 作為一種優(yōu)選方案，所述銑削機(jī)構(gòu)還包括有一靠模輪，該靠模輪設(shè)置于銑削刀的側(cè)旁。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知通過(guò)設(shè)置有第一精修組件、第二精修組件、第三精修組件和第四精修組件，配合利用各精修組件的軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、銑削機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而分別對(duì)板材的四棱角進(jìn)行精修，實(shí)現(xiàn)了一對(duì)一地對(duì)板材的棱角進(jìn)行修整，結(jié)構(gòu)及動(dòng)作變換都非常的簡(jiǎn)單，設(shè)備故障率低，調(diào)試及維護(hù)方便，既有利于保證板材修邊后的美觀度，又有利于進(jìn)一步地提高修邊作業(yè)的效率。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖I是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的組裝立體示意圖；圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的初始狀態(tài)示意圖；圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的第一工作狀態(tài)示意圖；圖4是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的第二工作狀態(tài)示意圖；圖5是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的第三工作狀態(tài)示意圖；圖6是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的第四工作狀態(tài)示意圖。附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明101、板材102、傳輸帶10、第一精修組件11、第一支架12、第一軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13、第一銑削機(jī)構(gòu)131、第一銑削刀132、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)133、第一靠模輪14、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20、第二精修組件21、第二支架22、第二軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)23、第二銑削機(jī)構(gòu)231、第一銑削刀232、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)[0033]233、第二靠模輪24、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25、限位件30、第三精修組件31、第三支架32、第三軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)33、第三銑削機(jī)構(gòu)331、第三銑削刀332、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)333、第三靠模輪34、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40、第四精修組件41、第四支架42、第四軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)43、第四銑削機(jī)構(gòu)431、第四銑削刀432、第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)433、第四靠模輪44、第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)45、限位件。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)DI至圖6所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有分別用于對(duì)板材101的四棱角進(jìn)行精修的第一精修組件10、第二精修組件20、第三精修組件30和第四精修組件40，該第一精修組件10、第二精修組件20、第三精修組件30和第四精修組件40沿封邊機(jī)之傳輸帶102的延伸方向并排設(shè)置，上述各精修組件均包括有支架、與支架樞接的軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及安裝于該軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的銑削機(jī)構(gòu)，針對(duì)該軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，該統(tǒng)削機(jī)構(gòu)隨軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)移動(dòng)。具體而說(shuō)，其中，該第一精修組件10包括有第一支架11、第一軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12、第一銑削機(jī)構(gòu)13和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14 ;該第一支架11安裝于封邊機(jī)的機(jī)架上，該第一軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12的下端安裝于第一支架11上，該第一銑削機(jī)構(gòu)13安裝于該第一軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12的頂部，該第一銑削機(jī)構(gòu)13包括有第一銑削刀131以及第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)132，該第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)132帶動(dòng)第一統(tǒng)削刀131轉(zhuǎn)動(dòng)，該第一統(tǒng)削機(jī)構(gòu)13還包括有一第一靠模輪133,該第一靠模輪133設(shè)置于第一銑削刀131的側(cè)旁，該第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14為氣壓式驅(qū)動(dòng)缸體，但不局限于氣壓式驅(qū)動(dòng)缸體，該第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14帶動(dòng)第一軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12由左向右斜向下轉(zhuǎn)動(dòng)，該第一銑削機(jī)構(gòu)13隨第一軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12由左向右斜向下移動(dòng)，使得第一銑削刀131對(duì)板材101的后側(cè)下方棱角進(jìn)行精修作業(yè)。該第二精修組件20包括有第二支架21、第二軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)22、第二銑削機(jī)構(gòu)23和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24 ;該第二支架21安裝于封邊機(jī)的機(jī)架上，該第二銑削機(jī)構(gòu)23通過(guò)該第二軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)22懸吊于第二支架21上，該第二銑削機(jī)構(gòu)23包括有第二銑削刀231以及第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)232，該第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)232帶動(dòng)第二銑削刀231轉(zhuǎn)動(dòng)，該第二銑削機(jī)構(gòu)23還包括有一第二靠模輪233，該第二靠模輪233設(shè)置于第二銑削刀231的側(cè)旁，該第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24為氣壓式驅(qū)動(dòng)缸體，但不局限于氣壓式驅(qū)動(dòng)缸體，該第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24帶動(dòng)第二軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)22由左向右斜向上轉(zhuǎn)動(dòng)，該第二銑削機(jī)構(gòu)23隨第二軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)22由左向右斜向上移動(dòng)，使得第二銑削刀231對(duì)板材101的后側(cè)上方棱角進(jìn)行精修作業(yè)；針對(duì)該第二軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)22設(shè)置有用于阻擋第二軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)22過(guò)分向上轉(zhuǎn)動(dòng)的限位件25，該限位件25固定于封邊機(jī)的機(jī)架上。該第三精修組件30包括有第三支架31、第三軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)32、第三銑削機(jī)構(gòu)33和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34 ;該第三支架31安裝于封邊機(jī)的機(jī)架上，該第三軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)32的下端安裝于第三支架31上，該第三銑削機(jī)構(gòu)33安裝于該第三軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)32的頂部，該第三銑削機(jī)構(gòu)33包括有第三銑削刀331以及第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)332，該第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)332帶動(dòng)第三銑削刀331轉(zhuǎn)動(dòng)，該第三銑削機(jī)構(gòu)33還包括有一第三靠模輪333，該第三靠模輪333設(shè)置于第三銑削刀331的側(cè)旁，該第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34為氣壓式驅(qū)動(dòng)缸體，但不局限于氣壓式驅(qū)動(dòng)缸體，該第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34帶動(dòng)第三軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)32由左向右斜向上轉(zhuǎn)動(dòng)，該第三銑削機(jī)構(gòu)33隨第三軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)32由左向右斜向上移動(dòng)，使得第三銑削刀331對(duì)板材101的前側(cè)下方棱角進(jìn)行精修作業(yè)。該第四精修組件40包括有第四支架41、第四軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)42、第四銑削機(jī)構(gòu)43和第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)44 ;該第四支架41安裝于封邊機(jī)的機(jī)架上，該第四銑削機(jī)構(gòu)43通過(guò)該第四軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)42懸吊于第四支架41上，該第四銑削機(jī)構(gòu)43包括有第四銑削刀431 以及第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)432，該第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)432帶動(dòng)第四銑削刀431轉(zhuǎn)動(dòng)，該第四銑削機(jī)構(gòu)43還包括有一第四靠模輪433，該第四靠模輪433設(shè)置于第四銑削刀431的側(cè)旁，該第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)44為氣壓式驅(qū)動(dòng)缸體，但不局限于氣壓式驅(qū)動(dòng)缸體，該第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)44帶動(dòng)第四軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)42由左向右斜向下轉(zhuǎn)動(dòng)，該第四銑削機(jī)構(gòu)43隨第四軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)42由左向右斜向下移動(dòng)，使得第四銑削刀431對(duì)板材101的前側(cè)上方棱角進(jìn)行精修作業(yè)；針對(duì)該第四軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)42設(shè)置有用于阻擋第四軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)42過(guò)分向上轉(zhuǎn)動(dòng)的限位件45，該限位件45固定于封邊機(jī)的機(jī)架上。詳述本實(shí)施例的工作過(guò)程如下首先，如圖3所示，將板材101置于傳輸帶102上，當(dāng)傳輸帶102帶動(dòng)板材101經(jīng)過(guò)第一精修組件10時(shí)，該第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14帶動(dòng)第一軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12由左向右斜向下轉(zhuǎn)動(dòng)，該第一統(tǒng)削機(jī)構(gòu)13隨第一軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12由左向右斜向下移動(dòng),利用第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)132帶動(dòng)第一銑削刀131轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)板材101的后側(cè)下方棱角進(jìn)行精修作業(yè)。如圖4所示，當(dāng)傳輸帶102帶動(dòng)板材101經(jīng)過(guò)第二精修組件20時(shí)，該第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24帶動(dòng)第二軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)22由左向右斜向上轉(zhuǎn)動(dòng)，該第二銑削機(jī)構(gòu)23隨第二軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)22由左向右斜向上移動(dòng)，利用第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)232帶動(dòng)第二銑削刀231轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)板材101的后側(cè)上方棱角進(jìn)行精修作業(yè)。如圖5所示，當(dāng)傳輸帶102帶動(dòng)板材101經(jīng)過(guò)第三精修組件30時(shí)，該第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34帶動(dòng)第三軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)32由左向右斜向上轉(zhuǎn)動(dòng)，該第三銑削機(jī)構(gòu)33隨第三軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)32由左向右斜向上移動(dòng)，利用第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)332帶動(dòng)第三銑削刀331轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)板材101的前側(cè)下方棱角進(jìn)行精修作業(yè)。如圖6所示，當(dāng)傳輸帶102帶動(dòng)板材101經(jīng)過(guò)第四精修組件40時(shí)，該第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)44帶動(dòng)第四軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)42由左向右斜向下轉(zhuǎn)動(dòng)，該第四銑削機(jī)構(gòu)43隨第四軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)42由左向右斜向上移動(dòng)，利用第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)432帶動(dòng)第四銑削刀431轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)板材101的前側(cè)上方棱角進(jìn)行精修作業(yè)。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于通過(guò)設(shè)置有第一精修組件、第二精修組件、第三精修組件和第四精修組件，配合利用各精修組件的軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、銑削機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而分別對(duì)板材的四棱角進(jìn)行精修，實(shí)現(xiàn)了一對(duì)一地對(duì)板材的棱角進(jìn)行修整，結(jié)構(gòu)及動(dòng)作變換都非常的簡(jiǎn)單，設(shè)備故障率低，調(diào)試及維護(hù)方便，既有利于保證板材修邊后的美觀度，又有利于進(jìn)一步地提高修邊作業(yè)的效率。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種封邊機(jī)的四棱角跟蹤精修裝置，其特征在于包括分別用于對(duì)板材的四棱角進(jìn)行精修的第一精修組件、第二精修組件、第三精修組件和第四精修組件，該第一精修組件、第二精修組件、第三精修組件和第四精修組件沿封邊機(jī)之傳輸帶的延伸方向并排設(shè)置，上述各精修組件均包括有支架、與支架樞接的軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及安裝于該軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的銑削機(jī)構(gòu)，針對(duì)該軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，該統(tǒng)削機(jī)構(gòu)隨軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封邊機(jī)的四棱角跟蹤精修裝置，其特征在于所述第一精修組件包括有第一支架、第一軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、第一銑削機(jī)構(gòu)和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；該第一軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下端安裝于第一支架上，該第一銑削機(jī)構(gòu)安裝于該第一軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的頂部，該第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由左向右斜向下轉(zhuǎn)動(dòng)，該第一銑削機(jī)構(gòu)隨第一軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由左向右斜向下移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封邊機(jī)的四棱角跟蹤精修裝置，其特征在于所述第二精修組件包括有第二支架、第二軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、第二銑削機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；該第二銑削機(jī)構(gòu)通過(guò)該第二軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)懸吊于第二支架上，該第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第二軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由左向右斜向上轉(zhuǎn)動(dòng)，該第二銑削機(jī)構(gòu)隨第二軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由左向右斜向上移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的封邊機(jī)的四棱角跟蹤精修裝置，其特征在于針對(duì)該第二軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置有用于阻擋第二軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)過(guò)分向上轉(zhuǎn)動(dòng)的限位件。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封邊機(jī)的四棱角跟蹤精修裝置，其特征在于所述第三精修組件包括有第三支架、第三軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、第三銑削機(jī)構(gòu)和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；該第三軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下端安裝于第三支架上，該第三銑削機(jī)構(gòu)安裝于該第三軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的頂部，該第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第三軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由左向右斜向上轉(zhuǎn)動(dòng)，該第三銑削機(jī)構(gòu)隨第三軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由左向右斜向上移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封邊機(jī)的四棱角跟蹤精修裝置，其特征在于所述第四精修組件包括有第四支架、第四軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、第四銑削機(jī)構(gòu)和第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；該第四銑削機(jī)構(gòu)通過(guò)該第四軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)懸吊于第四支架上，該第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第四軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由左向右斜向下轉(zhuǎn)動(dòng)，該第四銑削機(jī)構(gòu)隨第四軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由左向右斜向下移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的封邊機(jī)的四棱角跟蹤精修裝置，其特征在于針對(duì)該第四軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置有用于阻擋第四軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)過(guò)分向上轉(zhuǎn)動(dòng)的限位件。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封邊機(jī)的四棱角跟蹤精修裝置，其特征在于所述銑削機(jī)構(gòu)包括有銑削刀以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)銑削刀轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的封邊機(jī)的四棱角跟蹤精修裝置，其特征在于所述銑削機(jī)構(gòu)還包括有一靠模輪，該靠模輪設(shè)置于銑削刀的側(cè)旁。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種封邊機(jī)的四棱角跟蹤精修裝置，包括有第一精修組件、第二精修組件、第三精修組件和第四精修組件，該第一精修組件、第二精修組件、第三精修組件和第四精修組件沿封邊機(jī)之傳輸帶的延伸方向并排設(shè)置，上述各精修組件均包括有支架、與支架樞接的軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及安裝于該軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的銑削機(jī)構(gòu)，針對(duì)該軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，該銑削機(jī)構(gòu)隨軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)移動(dòng)；藉此，配合利用各精修組件的軸轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、銑削機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而分別對(duì)板材的四棱角進(jìn)行精修，實(shí)現(xiàn)了一對(duì)一地對(duì)板材的棱角進(jìn)行修整，結(jié)構(gòu)及動(dòng)作變換都非常的簡(jiǎn)單，既有利于保證板材修邊后的美觀度，又有利于進(jìn)一步地提高修邊作業(yè)的效率。
文檔編號(hào)B27C5/10GK202528288SQ20122013717
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者賴正友, 鄧金貴 申請(qǐng)人:東莞市南興家具裝備制造股份有限公司