專利名稱：一種竹纖維竹材板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及竹子加工成高強(qiáng)度竹材板的制作方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的竹地板制作是通過切割、開小片再粘接壓制而成的，其工藝對竹地板的利用率不到60%。又有中國專利申請200610021013.2公開了一種“碳化高密度竹材的加工方法”，其將竹材加工成竹片，去掉青層和死黃層，將竹片劈成竹絲或碾成縱橫相連大的竹絲片，將竹絲片或竹絲放在碳化罐中，在2 3MPa壓力下，10(T300°C下熱分解碳化2-3個(gè)小時(shí)，將熱解碳化的竹絲片或竹絲浸膠，再將浸膠后的竹絲片或竹絲在模具中經(jīng)高壓后固化成型材。該竹材板剔除了竹材上最堅(jiān)硬的竹青，同時(shí)成型材的面層與原竹的原始面層相背，故竹材板的面層堅(jiān)硬度較差，而經(jīng)過高壓后固化成的型材，材板的內(nèi)應(yīng)力大，時(shí)間長了就會(huì)因內(nèi)應(yīng)力的作用使成型材變形，有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述不足，提供一種竹材利用率高、面層硬度高，產(chǎn)品密度大，變形系數(shù)小，防腐效果好，使用壽命長，特別是能維持原始竹面竹質(zhì)的高強(qiáng)度的竹纖維竹材板的制作方法。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供了以下技術(shù)方案:一種竹纖維竹材板的制作方法，包括以下步驟:
(1)預(yù)處理:
a.將原始的竹材整理成竿、枝、葉備用；
b.竹竿按筒徑大小、竹腩厚薄分類后按尺寸鋸段、剖成2-6片弧形竹片，剖開的片寬范圍 1-15 cm ；
c.枝、葉剔除枯、蟲與壞死部分，將其生長正常的部分打碎成竹絲粉；
(2)熱處理竹片和竹絲粉:
將弧形竹片、竹絲粉分別放于80°C -2000CU.5-3.5MPa的碳化氣壓下碳化2_4小時(shí)或于80°C _200°C常壓蒸煮2-4小時(shí)；
(3)內(nèi)應(yīng)力釋緩槽縫處理:
將碳化或蒸煮后的竹片去除竹青面和竹黃，然后將其壓碎，使竹片成網(wǎng)狀纖維連接狀態(tài)，該網(wǎng)狀纖維連接狀態(tài)構(gòu)成竹腩面和竹青面上的預(yù)置內(nèi)應(yīng)力釋緩槽；
碳化或蒸煮處理后竹纖維發(fā)生軟化，硬度降低，更容易進(jìn)行去除竹黃和竹青、并進(jìn)行壓碎。(4)壓制成型:
a.將碳化或蒸煮后的的竹片恒溫輸送至熱壓機(jī)上展平；
經(jīng)過平壓后，竹弧片展開成竹材板，面層仍是原竹形態(tài)，且竹青(硬度最強(qiáng)的部分)依然存在，這樣竹材板的硬度經(jīng)過處理后，在原始的硬度上有了進(jìn)一步的大幅提高。
b.在展平竹片的竹腩面上，于除預(yù)置內(nèi)應(yīng)力釋緩槽縫外的自然縫隙中，填覆熱處理后的竹絲粉；
通過此種設(shè)置，因內(nèi)應(yīng)力釋緩槽縫的存在，竹材板在使用中其內(nèi)應(yīng)力就可以得到一定的釋放，板材的穩(wěn)定性就有了可靠的保障，另外內(nèi)應(yīng)力釋緩槽縫還可以緩解板材在使用過程中所承受的沖壓，保持了竹材固有的韌性，也增加了人體接觸的舒適感。c.自然冷卻后按規(guī)格單層或多層疊加在2 4 O O T壓力下壓制成竹材板；
平板面層仍保持著竹子原始特點(diǎn)，保證產(chǎn)品完美的自然外形。(5)防腐處理:
將壓制成型的竹材板，用專用防腐油浸泡兩次。經(jīng)過兩次浸泡防腐油的竹材板，防腐劑已滲透到竹材板內(nèi)，并在整塊竹材板中形成一層保護(hù)膜，有著極強(qiáng)的防腐、防霉功效。所述熱處理碳化或蒸煮采用蒸汽或熱空氣間接加熱或高頻電波或微波處理方式，從而使毛竹的纖維發(fā)生軟化，進(jìn)而對它實(shí)行平整處理。根據(jù)熱處理類型的不同，可以制造出不同品種的竹材板，即碳化竹材板和本色竹材板，碳化和蒸煮時(shí)壓力和溫度的控制根據(jù)弧片的大小調(diào)控，處理竹絲粉時(shí)控制的溫度和壓力較低。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，竹材板的竹腩面上復(fù)壓有一層以合成樹脂調(diào)和的竹絲粉，形成一種強(qiáng)度高、內(nèi)應(yīng)力適當(dāng)?shù)闹癫陌?。上述方法的主要發(fā)明點(diǎn)在于竹材不須去青，只做少許砂光，剖開竹筒熱處理壓平，使竹材的原始面層就是成型材的面層，提高了竹材板的面層硬度，充分利用竹材的原始性能，更具原生態(tài)性。同時(shí)把竹片充分的壓碎，使其成網(wǎng)狀纖維連接狀，在竹腩面和竹青面都設(shè)置內(nèi)應(yīng)力釋緩槽縫，使成型材在使用過程中其內(nèi)應(yīng)力的釋放有了科學(xué)的通道，保證了成型竹材板在使用中的穩(wěn)定性。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所述的工藝可充分利用整竹材制作成規(guī)格要求不一，用途廣泛的竹材板，特點(diǎn)是一種能維持原始竹面竹質(zhì)的高強(qiáng)度的生態(tài)竹材板生產(chǎn)出的生態(tài)竹材板，保留了竹子原有的結(jié)構(gòu)與紋路，其外觀就如原竹平展開來一樣，面層維持了竹材的原始面層，其硬度比傳統(tǒng)工藝制作的竹材板面層硬度要高出10倍以上，原材料的利用率大幅提聞，可達(dá)98%以上。
具體實(shí)施例方式一種竹纖維竹材板的制作方法，包括以下步驟:
(1)預(yù)處理:
a.將原始的竹材整理成竿、枝、葉備用；
b.竹竿按筒徑大小、竹腩厚薄分類后按尺寸鋸段、剖成2-6片弧形竹片，剖開的片寬范圍 1-15 cm ；
c.枝、葉剔除枯、蟲與壞死部分，將其生長正常的部分打碎成竹絲粉；
(2)熱處理竹片和竹絲粉:
將弧形竹片、竹絲粉分別放于80°C -2000CU.5-3.5MPa的碳化氣壓下碳化2_4小時(shí)或于80°C _200°C常壓蒸煮2-4小時(shí)；
(3)內(nèi)應(yīng)力釋緩槽縫處理:
將碳化或蒸煮后的竹片去除竹青面和竹黃，然后將其壓碎，使竹片成網(wǎng)狀纖維連接狀態(tài)，該網(wǎng)狀纖維連接狀態(tài)構(gòu)成竹腩面和竹青面上的預(yù)置內(nèi)應(yīng)力釋緩槽；
(4)壓制成型:
a.將碳化或蒸煮后的的竹片恒溫輸送至熱壓機(jī)上展平；
b.在展平竹片的竹腩面上，于除預(yù)置內(nèi)應(yīng)力釋緩槽縫外的自然縫隙中，填覆熱處理后的竹絲粉；
c.自然冷卻后按規(guī)格單層或多層疊加在24 O O T壓力下壓制成竹材板；
(5)防腐處理:
將壓制成型的竹材板，用專用防腐油浸泡兩次。以上為基本實(shí)施方式，以下為具體實(shí)施例:
實(shí)施例1:一種竹纖維竹材板的制作方法，包括以下步驟:
(1)預(yù)處理:
a.將原始的竹材整理成干、枝、葉備用；
b.竹干按筒徑大小、竹腩厚薄分類后鋸段、剖成2-6片弧形竹片，剖開的片寬范圍1-15
Cm ；
C.枝、葉剔除枯、蟲與壞死部分，將其生長正常的部分打碎成竹絲粉；
(2)用蒸汽或熱空氣間接加熱或高頻電波或微波處理方式熱處理竹片和竹絲粉: 將弧形竹片、竹絲粉分別于80°C -2000CU.5-3.5MPa的碳化氣壓下碳化2_4小時(shí)或于
800C _200°C下常壓蒸煮2-4小時(shí)；
(3)將熱處理后的竹材板去竹黃、竹青，并壓將其壓碎成網(wǎng)狀纖維；
a.將壓碎后的竹片恒溫輸送至熱壓機(jī)上展平；
b.在展平竹片的竹腩(底層)面上，于除預(yù)置內(nèi)應(yīng)力釋緩槽縫外的自然縫隙中，填覆熱處理后的竹絲粉；
c.自然冷后按規(guī)格分類；
(4)壓制成型
將處理好的竹絲粉、竹纖維片單層或多層壓制成竹材板；
(5)將壓制成型的竹材板用專用防腐油浸泡兩次。實(shí)施例2:根據(jù)客戶需要，將實(shí)施例1制成的竹材板制成各種規(guī)格的竹地板、戶外地板、竹裝飾板。
權(quán)利要求
1.一種竹纖維竹材板的制作方法，包括以下步驟: (1)預(yù)處理: a.將原始的竹材整理成竿、枝、葉備用； b.竹竿按筒徑大小、竹腩厚薄分類后按尺寸鋸段、剖成2-6片弧形竹片，剖開的片寬范圍 1-15 cm ； c.枝、葉剔除枯、蟲與壞死部分，將其生長正常的部分打碎成竹絲粉； (2)熱處理竹片和竹絲粉: 將弧形竹片、竹絲粉分別放于80°C -2000CU.5-3.5MPa的碳化氣壓下碳化2_4小時(shí)或于80°C _200°C常壓蒸煮2-4小時(shí)； (3)內(nèi)應(yīng)力釋緩槽縫處理: 將碳化或蒸煮后的竹片去除竹青面和竹黃，然后將其壓碎，使竹片成網(wǎng)狀纖維連接狀態(tài)，該網(wǎng)狀纖維連接狀態(tài)構(gòu)成竹腩面和竹青面上的預(yù)置內(nèi)應(yīng)力釋緩槽； (4)壓制成型: a.將碳化或蒸煮后的的竹片恒溫輸送至熱壓機(jī)上展平； b.在展平竹片的竹腩面上，于除預(yù)置內(nèi)應(yīng)力釋緩槽縫外的自然縫隙中，填覆熱處理后的竹絲粉； c.自然冷卻后按規(guī)格單層或多層疊加在24 O O T壓力下壓制成竹材板； (5)防腐處理: 將壓制成型的竹材板，用專用防腐油浸泡兩次。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維竹材板的制作方法，其特征在于熱處理碳化或蒸煮采用蒸汽或熱空氣間接加熱或高頻電波或微波處理方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種竹纖維竹材板的制作方法，其特征在于竹材板的竹腩面上復(fù)壓有一層以合成樹脂調(diào)和的竹絲粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹纖維竹材板的制作方法，發(fā)明點(diǎn)在于竹材不須去青，只做少許砂光，剖開竹筒熱處理壓平，使竹材的原始面層就是成型材的面層，提高了竹材板的面層硬度，充分利用竹材的原始性能，更具原生態(tài)性。同時(shí)把竹片充分的壓碎，使其成網(wǎng)狀纖維連接狀，在竹腩面和竹青面都設(shè)置內(nèi)應(yīng)力釋緩槽縫，使成型材在使用過程中其內(nèi)應(yīng)力的釋放有了科學(xué)的通道，保證了成型材在使用中的穩(wěn)定性。
文檔編號B27N3/04GK103085148SQ20121049293
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者單永根, 章軍東 申請人:無錫市森大竹木業(yè)有限公司