專利名稱：一種浮雕強(qiáng)化木地板及其制造方法、浮雕模壓模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及強(qiáng)化木地板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種浮雕強(qiáng)化木地板和一種浮雕強(qiáng)化木地板的制造方法；本發(fā)明還涉及制造浮雕強(qiáng)化木地板的浮雕模板。
背景技術(shù)：
強(qiáng)化木地板也稱浸潰紙層壓木質(zhì)地板、由耐磨層、裝飾層、高密度基材層、平衡(防潮)層組成。是以一層或多層專用紙浸潰熱固性氨基樹(shù)脂，鋪裝在刨花板、高密度纖維板等人造板基材表層，背面加平衡層，正面加耐磨層，經(jīng)熱壓、成型的地板。具有耐磨、款式豐富、抗沖擊、抗變形、耐污染、阻燃、防潮、環(huán)保、不褪色、安裝簡(jiǎn)便、易打理，可用于地暖等特點(diǎn)。但由于強(qiáng)化木地板的紋理圖案來(lái)自于木紋紙，其紋理大多比較模糊，木質(zhì)感不強(qiáng)，無(wú) 立體效果。浮雕強(qiáng)化木地板是采用具有浮雕紋理圖案的模板，將地板基材和熱固性樹(shù)脂浸潰紙制成表面具有浮雕紋理圖案的地板，以滿足消費(fèi)者對(duì)裝飾裝修的藝術(shù)價(jià)值追求。強(qiáng)化木地板的耐磨層通常為單耐磨層結(jié)構(gòu)制造方法之一是在地板基材上面的木紋紙層之上，覆貼耐磨紙層；制造方法之二是在地板基材之上的木紋紙層表面直接涂敷剛玉粉和浸潰三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的混合固化層(簡(jiǎn)稱為粉紙層)。當(dāng)產(chǎn)品采用上述第一種方法生產(chǎn)時(shí)，通常國(guó)標(biāo)家用II級(jí)即耐磨4000轉(zhuǎn)以上的地板一般使用定量38 g/m2的耐磨紙，國(guó)標(biāo)家用I級(jí)即耐磨6000轉(zhuǎn)以上的地板一般使用定量45 g/ m2的耐磨紙，國(guó)標(biāo)商用級(jí)即耐磨9000轉(zhuǎn)以上的地板一般使用定量62g/ m2的耐磨紙，歐洲標(biāo)準(zhǔn)AC5級(jí)即耐磨15000轉(zhuǎn)以上的地板一般使用定量76g/ m2的耐磨紙，更高耐磨值的地板則需要更高定量的表層耐磨紙，但過(guò)高定量的表層耐磨紙的使用會(huì)讓地板出現(xiàn)以下缺陷處于耐磨紙以下的木紋紙圖案的清晰度受到影響。因此，不能用此法制造耐磨值很高的強(qiáng)化木地板。當(dāng)產(chǎn)品采用上述第二種方法時(shí)，先制備出混合均勻的剛玉粉耐磨膠液。由于剛玉粉的比重遠(yuǎn)高于耐磨膠液的比重，將它摻入尤其是大比例摻入耐磨膠液中易出現(xiàn)沉淀分層現(xiàn)象，從而使其在木紋紙上涂敷的均勻性出現(xiàn)很大的問(wèn)題，難以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。那么，要生產(chǎn)出高耐磨值的地板，就只有用提高木紋紙涂膠量的辦法來(lái)增加剛玉粉在木紋紙上的涂布密度，但此法易導(dǎo)致熱壓過(guò)程引起產(chǎn)品膠斑、針孔和清晰度不良等缺陷。目前，用此法還不能生產(chǎn)耐磨值高于10000轉(zhuǎn)的強(qiáng)化木地板。在對(duì)浮雕強(qiáng)化木地板進(jìn)行耐磨值測(cè)試時(shí)，因?yàn)楸砻姘纪共黄降脑颍饷娈a(chǎn)品比較，它不像光面產(chǎn)品試件那樣，始終受到磨耗儀平穩(wěn)正常地研磨著，而表現(xiàn)為一是磨耗儀的研磨輪與試件表面的接觸由線、面變成了點(diǎn)、線，使研磨輪施加在試件表面的壓力變大；二是迫使研磨輪跳躍式地旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)烈地沖擊著試件浮雕凸出的表面部位。故浮雕強(qiáng)化木地板通常顯示出過(guò)低的磨耗值。浮雕強(qiáng)化木地板的耐磨值低于相應(yīng)光面地板的40 70%。目前，開(kāi)發(fā)高耐磨值的浮雕強(qiáng)化木地板，比如耐磨值達(dá)到20000轉(zhuǎn)的浮雕強(qiáng)化木地板，成為一個(gè)技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決前述技術(shù)問(wèn)題，一方面，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是提供一種浮雕強(qiáng)化木地板，具有較高的耐磨值和良好的使用性能。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的浮雕強(qiáng)化木地板，從表層到底層依次具有耐磨層、粉紙層、基層、平衡層，所述耐磨層為含有剛玉粉的耐磨原紙經(jīng)浸潰三聚氰胺甲醛樹(shù)脂后熱壓固化而成；所述基層為高密度纖維板；所述平衡層為平衡紙固化層；所述粉紙層由木紋紙經(jīng)至少一次使用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸潰和干燥、單面再經(jīng)至少一次使用耐磨膠液涂布和干燥而制得，所述耐磨膠液為由100重量份固含量為52% 55%的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、3 4重量份氣相二氧化硅、10 12重量份粒度為325目的凹凸棒土、30 32重量份粒度為200目的剛玉粉、0. 5 0. 7重量份分散劑、0. 3 0. 4重量份三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的固化劑、0. 2 0. 3重量份消泡劑制得。所述平衡紙優(yōu)選由平衡原紙經(jīng)浸潰三聚氰胺甲醛樹(shù)脂后制得。 現(xiàn)有技術(shù)在制造模壓型強(qiáng)化木地板時(shí)，由于地板成型熱壓時(shí)表面承受7 SMPa的高壓，地板耐磨層的厚度將被壓縮至0. 04 0. 1mm，一部分粒徑大于100 Mm的剛玉粉被壓入耐磨層以下、小于20 Mffl剛玉粉也被流入木紋層以下而降低了地板的耐磨性能，其產(chǎn)品的耐磨值低于相應(yīng)光面結(jié)構(gòu)強(qiáng)化木地板的10 30%。制造浮雕強(qiáng)化木地板時(shí)，地板成型熱壓時(shí)的壓力要求達(dá)到8 10 MPa的高壓，地板耐磨層的厚度將被壓縮更大，使更大比例的剛玉粉壓入木紋層以下而更降低了地板的耐磨性能。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提高浮雕強(qiáng)化木地板的耐磨值，進(jìn)一步地，所述浮雕強(qiáng)化木地板的木紋紙經(jīng)使用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸潰和干燥后的浸膠量為130% 150% ;所述木紋紙使用耐磨膠液涂布的涂布量為50 60g/m2，經(jīng)涂布干燥后的浸膠量為190% 210%、揮發(fā)物含量為5wt% 8wt%、預(yù)固化度為70% 75% ;熱壓成型后的粉紙層厚度為0. 17 0. 22_，更優(yōu)選，粉紙層中的涂層固化后的厚度為0. 09 0. 10mm。通過(guò)選擇較高的預(yù)固化度，在熱壓成型時(shí)，有利于防止剛玉粉顆粒被壓入粉紙層以下；當(dāng)熱壓成型后的粉紙層厚度為0. 17 0. 22_，粉紙層中的涂層固化后的厚度為0. 09 0. IOmm時(shí),熱壓成型后總的耐磨層厚度達(dá)到0. 15 0. 18mm,厚度大于剛玉粉最大顆粒的粒徑，從整體上充分發(fā)揮剛玉粉的功效，實(shí)現(xiàn)單位面積內(nèi)使用較少的剛玉粉或達(dá)到更高耐磨值的目的。進(jìn)一步地，所述浮雕強(qiáng)化木地板耐磨層的耐磨原紙含有的剛玉粉粒徑小于150Mm、剛玉粉含量為耐磨原紙的34wt% 36wt%,所述耐磨層的厚度為0. 06 0. 08 mm。就單個(gè)剛玉顆粒而言，粒徑越大越耐磨，優(yōu)選方案設(shè)計(jì)了適當(dāng)?shù)哪湍雍穸?，選擇的剛玉粉平均粒徑較大，有利于提高產(chǎn)品的耐磨性能。進(jìn)一步地，所述浮雕強(qiáng)化木地板的平衡層的厚度為0. 20 0. 25 mm。進(jìn)一步地，所述浮雕強(qiáng)化木地板所述的分散劑為無(wú)機(jī)分散劑或有機(jī)分散劑中的一種或一種以上的混合物；所述的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的固化劑為脲苯二甲酸、三乙醇胺、六次甲基四胺中的一種或一種以上的混合物；所述的消泡劑為有機(jī)硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亞胺和酰胺類中的一種或一種以上的混合物。另一方面，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二是提供一種浮雕強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，本發(fā)明提供的浮雕強(qiáng)化木地板生產(chǎn)方法，包括以下步驟
SI制作耐磨膠液在100重量份固含量為52% 55%的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中依次加入3 4重量份氣相二氧化硅、10 12重量份325目凹凸棒土，攪拌均勻；在攪拌條件下加入30 32重量份細(xì)度為200目的剛玉粉后，再加入0. 5 0. 7重量份分散劑、0. 3 0. 4重量份三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的固化劑、0. 2 0. 3重量份的消泡劑，攪拌均勻后制成耐磨膠液，備用;
52、制作粉紙將木紋紙通過(guò)至少一次使用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸潰和干燥；將經(jīng)浸潰和干燥后的木紋紙的單面進(jìn)行至少一次涂布和干燥，所述涂布使用由步驟SI制得的耐磨膠液，制得粉紙，備用；
53、耐磨紙的制備包含剛玉粉的耐磨原紙，用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂進(jìn)行浸潰，烘干制得用于浮雕強(qiáng)化木地板表層的耐磨紙，備用；
54、平衡紙的制備將平衡原紙，用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸潰，烘干制得平衡紙，備用；
55、熱壓成型將浮雕模壓模板固定在熱壓機(jī)的上壓臺(tái)，將平衡紙熱壓模板固定在熱壓機(jī)的下壓臺(tái)；將高密度纖維板放置在平衡紙上，一并送入壓臺(tái)溫度為180 190°C的熱壓機(jī)中，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到8 IOMPa時(shí)，保壓3 6秒后卸壓，高密度纖維板表面形成浮雕圖形；將表層用的耐磨紙鋪放在粉紙的耐磨膠液涂層面上，送入熱壓機(jī)內(nèi)，鋪放在所述具有浮雕圖形的高密度纖維板的上表面，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到8 IOMPa時(shí)，保壓30 40秒后卸壓，出板，制得熱壓成型板坯；
56、將由步驟S5制得的熱壓成型板坯進(jìn)行分切、開(kāi)槽榫，制成浮雕強(qiáng)化木地板。優(yōu)選地，所述浮雕強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，在粉紙制作過(guò)程中，所述木紋紙經(jīng)浸潰后的浸膠量為130% 150% ;所述涂布的涂布量為50 60g/m2,浸潰后的木紋紙?jiān)俳?jīng)涂布和干燥后，制得浸膠量為190% 210%、揮發(fā)物含量為5wt% 8wt%、預(yù)固化度為70% 75%的粉紙。優(yōu)選地，所述浮雕強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，步驟S3中所述耐磨原紙的定量為30 46g/m2,耐磨原紙所包含的剛玉粉粒徑小于150 Mm,剛玉粉含量為耐磨原紙的34wt% 36wt%。優(yōu)選地，所述浮雕強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，所述平衡紙的制備選用定量為90 130 g/m2的平衡原紙，制成浸膠量為150% 170%、揮發(fā)物含量為5wt% 9wt%、預(yù)固化度為20% 50%的平衡紙。本發(fā)明的目的還在于提供一種生產(chǎn)浮雕強(qiáng)化木地板的浮雕模壓模板，有利于解決浮雕強(qiáng)化木地板耐磨值低的技術(shù)問(wèn)題，提高產(chǎn)品的性能。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的浮雕模壓模板，為帶有浮雕紋理圖案的硬質(zhì)不銹鋼模板，其四周為斜坡?tīng)?，模板浮雕凹凸線面過(guò)渡部位的曲線的半徑不小于26 _。浮雕地板熱壓成型過(guò)程中，在壓力的作用下，一方面，浮雕模壓模板迫使樹(shù)脂膠和部分剛玉粉沿著模壓模板浮雕紋理的線面，聚集于產(chǎn)品浮雕紋理的溝槽中，另一方面，浮雕模壓模板迫使耐磨紙被不均勻地拉薄，被拉薄處耐磨紙單位面積上的剛玉粉含量降低，特別是產(chǎn)品浮雕凸面與凹面過(guò)度處的邊緣，單位面積上的剛玉粉含量最低。而在浮雕紋理溝槽中的浸潰耐磨紙被壓縮變厚，單位面積上的剛玉粉含量增加，但在溝槽中的剛玉粉對(duì)提高強(qiáng)化木地板的耐磨作用不大甚至沒(méi)有作用，單位面積上剛玉粉含量低的產(chǎn)品部位也是地板在使用過(guò)程中與外部相互摩擦較多的部位。因此，按本發(fā)明提供的技術(shù)方案的浮雕模壓模板，可以降低浸潰耐磨紙被不均勻地拉薄的程度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
在不沖突的情況下，前述改進(jìn)方案可以單獨(dú)或組合實(shí)施。本發(fā)明帶來(lái)的有益效果與現(xiàn)有強(qiáng)化木地板產(chǎn)品比較，本發(fā)明的耐磨層確保產(chǎn)品表面有較高的耐磨值，粉紙層有保持木紋清晰度良好；粉紙層能防止地板熱壓成型時(shí)，將部分粗大顆粒和細(xì)小顆粒的剛玉粉壓入粉紙層以下；平衡層能保證地板的平直度。整體而言，耐磨層中的剛玉粉顆粒分布越均勻，顆粒數(shù)量越多，顆粒的表面積越大，耐磨性能越好，選擇顆粒粒徑小剛玉粉，在單位面積剛玉粉含量相同時(shí)，有利于增加顆粒的數(shù)量和表面積，粉紙層選用平均粒徑較小的剛玉粉，可提高產(chǎn)品的耐磨值。優(yōu)選方案中，在保證產(chǎn)品木紋圖案清晰度良好的前提下，可以生產(chǎn)耐磨值2萬(wàn)轉(zhuǎn)以上的浮雕強(qiáng)化木地板，外形美觀，經(jīng)久耐用，特別適用于在人流量大的公眾場(chǎng)所裝飾使用，獲得顯著的技術(shù)進(jìn)步。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性 實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。實(shí)施例I :按以下步驟生產(chǎn)浮雕強(qiáng)化木地板
51、調(diào)制耐磨膠液在100重量份固含量為53%的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中依次加入3.5重量份的氣相二氧化硅、11重量份的325目凹凸棒土，混合物攪拌均勻后；在攪拌條件下加入31重量份細(xì)度為200目的剛玉粉后，再分別加入0. 6重量份的水玻璃、0. 35重量份脲苯二甲酸、0. 25重量份的磷酸三丁酯，攪拌均勻，備用；
52、粉紙制備將定量為75g/m2木紋紙經(jīng)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂一級(jí)浸潰后進(jìn)行紅外干燥，再經(jīng)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂二級(jí)浸潰槽，進(jìn)入干燥箱進(jìn)行干燥，木紋紙的浸膠量控制在140% ；使用由步驟SI制得的耐磨膠液，將浸膠后的木紋紙的一面進(jìn)行兩次涂布和紅外干燥后，再進(jìn)行三次涂布和干燥后，按規(guī)格裁剪，制得涂布量為55/m2，浸膠量為200%、揮發(fā)物含量為7wt%、預(yù)固化度為73%的粉紙，備用；
53、耐磨紙的制備選用定量為46g/m2、含有的剛玉粉粒徑小于150Mm、剛玉粉含量為耐磨原紙的35wt%，用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂進(jìn)行浸潰，烘干，制得浸膠量為160%、揮發(fā)物含量為7wt%、預(yù)固化度為40%的表層耐磨紙，備用；
54、平衡紙的制備將定量為120g/m2的平衡原紙，用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸潰，烘干，制成浸膠量為160%、揮發(fā)物含量為7wt%、預(yù)固化度為45%的平衡紙，備用；
55、熱壓成型
(1)選帶有浮雕紋理圖案和四周成型為斜坡?tīng)畹挠操|(zhì)不銹鋼浮雕模壓模板，浮雕模壓模板的浮雕凹凸線面過(guò)渡部位的曲線半徑不小于26 mm ;將浮雕模壓模板固定在熱壓機(jī)的上壓臺(tái)，將平衡紙熱壓模板固定在熱壓機(jī)的下壓臺(tái)；
(2)將厚度為15mm高密度纖維板放置在平衡紙上，一并送入壓臺(tái)溫度為185°C的熱壓機(jī)中，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到9MPa時(shí)，保壓3 6秒后卸壓，高密度纖維板表面通過(guò)浮雕模壓模板的作用下，形成浮雕圖形；
(3)將用于浮雕強(qiáng)化木地板表層的耐磨紙鋪放在粉紙的耐磨膠液涂層面上，送入熱壓機(jī)內(nèi)，鋪放在上述具有浮雕圖形的高密度纖維板的上表面，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到SMPa時(shí)，保壓40秒后卸壓，出板，此時(shí)，具有超高耐磨值和富有立體感的浮雕強(qiáng)化木地板的板坯已經(jīng)成型；S6、將經(jīng)熱壓成型的板坯進(jìn)行分切、開(kāi)槽榫，制成浮雕強(qiáng)化木地板。制得的浮雕強(qiáng)化木地板，從表層到底層依次為耐磨層、粉紙層、基層、平衡層，耐磨層的厚度為0. 08_、粉紙層的厚度為0. 2mm、基層的厚度為15mm、平衡層的厚度為0. 24mm，經(jīng)測(cè)試，制得的浮雕強(qiáng)化木地板耐磨值為22000轉(zhuǎn)。實(shí)施例2 :按以下步驟生產(chǎn)浮雕強(qiáng)化木地板
51、調(diào)制耐磨膠液在100重量份固含量為55%的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中依次加入3重量份的氣相二氧化硅、12重量份的325目凹凸棒土，混合物攪拌均勻后；在攪拌條件下加入30重量份細(xì)度為200目的剛玉粉后，再分別加入0. 5重量份的三聚磷酸鈉、0. 3 0. 4重量份脲苯二甲酸與三乙醇胺按重量份I :1的混合固化劑、0. 2重量份的聚二甲基硅氧烷，攪拌均勾，備用； 52、粉紙制備將木紋紙經(jīng)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂一級(jí)浸潰后進(jìn)行紅外干燥，木紋紙的浸膠量控制在130% ;使用由步驟SI制得的耐磨膠液，將浸膠后的木紋紙的一面進(jìn)行兩次涂布和紅外干燥后，再進(jìn)行三次涂布和干燥后，按規(guī)格裁剪，制得涂布量為60g/m2，浸膠量為190%、揮發(fā)物含量為5wt%、預(yù)固化度為70%的粉紙，備用；
53、耐磨紙的制備選用定量為30g/m2含有的剛玉粉粒徑小于150Mm、剛玉粉含量為耐磨原紙的36wt%，用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂進(jìn)行浸潰，烘干，制得浸膠量為160%、揮發(fā)物含量為8wt%、預(yù)固化度為35%的表層耐磨紙，備用；
54、平衡紙的制備將定量為90g/m2的平衡原紙，用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸潰，烘干，制成浸膠量為170%、揮發(fā)物含量為9wt%、預(yù)固化度為20%的平衡紙，備用；
55、熱壓成型
(1)選帶有浮雕紋理圖案和四周成型為斜坡?tīng)畹挠操|(zhì)不銹鋼浮雕模壓模板，浮雕模壓模板的浮雕凹凸線面過(guò)渡部位的曲線半徑不小于26 mm ;將浮雕模壓模板固定在熱壓機(jī)的上壓臺(tái)，將平衡紙熱壓模板固定在熱壓機(jī)的下壓臺(tái)；
(2)將厚度為8mm高密度纖維板放置在平衡紙上，一并送入壓臺(tái)溫度為180°C的熱壓機(jī)中，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到SMPa時(shí)，保壓6秒后卸壓，高密度纖維板表面通過(guò)浮雕模壓模板的作用下，形成浮雕圖形；
(3)將用于浮雕強(qiáng)化木地板表層的耐磨紙鋪放在粉紙的耐磨膠液涂層面上，送入熱壓機(jī)內(nèi)，鋪放在上述具有浮雕圖形的高密度纖維板的上表面，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到IOMPa時(shí)，保壓30秒后卸壓，出板，此時(shí)，具有超高耐磨值和富有立體感的浮雕強(qiáng)化木地板的板坯已經(jīng)成型；
56、將經(jīng)熱壓成型的板坯進(jìn)行分切、開(kāi)槽榫，制成浮雕強(qiáng)化木地板。制得的浮雕強(qiáng)化木地板，從表層到底層依次為耐磨層、粉紙層、基層、平衡層，耐磨層的厚度為0. 06 _、粉紙層的厚度為0.22 _、基層的厚度為8 _、平衡層的厚度為0. 20 mm，經(jīng)測(cè)試，制得的浮雕強(qiáng)化木地板耐磨值為20136轉(zhuǎn)。實(shí)施例3 :按以下步驟生產(chǎn)浮雕強(qiáng)化木地板
SI、調(diào)制耐磨膠液在100重量份固含量為52%的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中依次加入4重量份的氣相二氧化硅、10重量份的325目凹凸棒土，混合物攪拌均勻后；在攪拌條件下加入32重量份細(xì)度為200目的剛玉粉后，再分別加入0. 7重量份的六偏磷酸鈉、0. 3重量份六次甲基四胺、0. 3重量份的聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，攪拌均勻，備用；52、粉紙制備將木紋紙經(jīng)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂一級(jí)浸潰后進(jìn)行紅外干燥，再經(jīng)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂二級(jí)浸潰槽，進(jìn)入干燥箱進(jìn)行干燥，木紋紙的浸膠量控制在150% ;使用由步驟SI制得的耐磨膠液，將浸膠后的木紋紙的一面進(jìn)行兩次涂布和紅外干燥后，按規(guī)格裁剪，制得涂布量為50g/m2，浸膠量為210%、揮發(fā)物含量為8wt%、預(yù)固化度為75%的粉紙，備用；
53、耐磨紙的制備選用定量為45g/m2含有的剛玉粉粒徑小于150Mm、剛玉粉含量為耐磨原紙的34wt%，用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂進(jìn)行浸潰，烘干，制得浸膠量為140%、揮發(fā)物含量為5wt%、預(yù)固化度為45%的表層耐磨紙，備用；
54、平衡紙的制備將定量為130g/m2的平衡原紙，用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸潰，烘干，制成浸膠量為150%、揮發(fā)物含量為5wt%、預(yù)固化度為50%的平衡紙，備用；
55、熱壓成型 (1)選帶有浮雕紋理圖案和四周成型為斜坡?tīng)畹挠操|(zhì)不銹鋼浮雕模壓模板，浮雕模壓模板的浮雕凹凸線面過(guò)渡部位的曲線半徑不小于26 mm ;將浮雕模壓模板固定在熱壓機(jī)的上壓臺(tái)，將平衡紙熱壓模板固定在熱壓機(jī)的下壓臺(tái)；
(2)將厚度為15mm高密度纖維板放置在平衡紙上，一并送入壓臺(tái)溫度為190°C的熱壓機(jī)中，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到IOMPa時(shí)，保壓3秒后卸壓，高密度纖維板表面通過(guò)浮雕模壓模板的作用下，形成浮雕圖形；
(3)將用于浮雕強(qiáng)化木地板表層的耐磨紙鋪放在粉紙的耐磨膠液涂層面上，送入熱壓機(jī)內(nèi)，鋪放在上述具有浮雕圖形的高密度纖維板的上表面，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到SMPa時(shí)，保壓40秒后卸壓，出板，此時(shí)，具有超高耐磨值和富有立體感的浮雕強(qiáng)化木地板的板坯已經(jīng)成型；
56、將經(jīng)熱壓成型的板坯進(jìn)行分切、開(kāi)槽榫，制成浮雕強(qiáng)化木地板。制得的浮雕強(qiáng)化木地板，從表層到底層依次為耐磨層、粉紙層、基層、平衡層，耐磨層的厚度為0. 08 _、粉紙層的厚度為0. 17mm、基層的厚度為15 mm、平衡層的厚度為0. 25 mm，經(jīng)測(cè)試，制得的浮雕強(qiáng)化木地板耐磨值為21043轉(zhuǎn)。實(shí)施例4 :按以下步驟生產(chǎn)浮雕強(qiáng)化木地板
51、調(diào)制耐磨膠液在100重量份固含量為53%的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中依次加入3.5重量份的氣相二氧化硅、11重量份的325目凹凸棒土，混合物攪拌均勻后；在攪拌條件下加入31重量份細(xì)度為200目的剛玉粉后，再分別加入0. 6重量份的十二烷基硫酸鈉、0. 35重量份的三乙醇胺、0. 25重量份的聚硅氧烷類消泡劑，攪拌均勻，備用；
52、粉紙制備將木紋紙經(jīng)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂一級(jí)浸潰后進(jìn)行紅外干燥，再經(jīng)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂二級(jí)浸潰槽，進(jìn)入干燥箱進(jìn)行干燥，木紋紙的浸膠量控制在140% ;使用由步驟SI制得的耐磨膠液，將浸膠后的木紋紙的一面進(jìn)行兩次涂布和紅外干燥后，按規(guī)格裁剪，制得涂布量為55g/m2，浸膠量為200%、揮發(fā)物含量為6. 5wt%、預(yù)固化度為72%的粉紙，備用；
53、耐磨紙的制備選用定量為32g/m2、含有的剛玉粉粒徑小于150Mm、剛玉粉含量為耐磨原紙的35wt%，用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂進(jìn)行浸潰，烘干，制得浸膠量為150%、揮發(fā)物含量為7wt%、預(yù)固化度為40%的表層耐磨紙，備用；
54、平衡紙的制備將定量為115g/m2的平衡原紙，用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸潰，烘干，制成浸膠量為160%、揮發(fā)物含量為7wt%、預(yù)固化度為35%的平衡紙，備用；
55、熱壓成型(1)選帶有浮雕紋理圖案和四周成型為斜坡?tīng)畹挠操|(zhì)不銹鋼浮雕模壓模板，浮雕模壓模板的浮雕凹凸線面過(guò)渡部位的曲線半徑不小于26 mm ;將浮雕模壓模板固定在熱壓機(jī)的上壓臺(tái)，將平衡紙熱壓模板固定在熱壓機(jī)的下壓臺(tái)；
(2)將厚度為12mm高密度纖維板放置在平衡紙上，一并送入壓臺(tái)溫度為185°C的熱壓機(jī)中，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到9MPa時(shí)，保壓5秒后卸壓，高密度纖維板表面通過(guò)浮雕模壓模板的作用下，形成浮雕圖形；
(3)將用于浮雕強(qiáng)化木地板表層的耐磨紙鋪放在粉紙的耐磨膠液涂層面上，送入熱壓機(jī)內(nèi)，鋪放在上述具有浮雕圖形的高密度纖維板的上表面，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到9. 5MPa時(shí)，保壓35秒后卸壓，出板，此時(shí)，具有超高耐磨值和富有立體感的浮雕強(qiáng)化木地板的板坯已經(jīng)成型；
S6、將經(jīng)熱壓成型的板坯進(jìn)行分切、開(kāi)槽榫，制成浮雕強(qiáng)化木地板。制得的浮雕強(qiáng)化木地板，從表層到底層依次為耐磨層、粉紙層、基層、平衡層，耐磨層的厚度為0. 07 _、粉紙層的厚度為0. 20 mm、基層的厚度為12 mm、平衡層的厚度為0. 23 mm，經(jīng)測(cè)試，制得的浮雕強(qiáng)化木地板耐磨值為20783萬(wàn)轉(zhuǎn)。 實(shí)施例5 :按以下步驟生產(chǎn)浮雕強(qiáng)化木地板
51、調(diào)制耐磨膠液在100重量份固含量為54%的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中依次加入3.7重量份的氣相二氧化硅、10. 8重量份的325目凹凸棒土，混合物攪拌均勻后；在攪拌條件下加入31. 4重量份細(xì)度為200目的剛玉粉后，再分別加入0. 53重量份的聚丙烯酰胺、0. 34重量份三乙醇胺和六次甲基四胺按重量份2 :1混合的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的固化劑、0. 27重量份的C7 C9醇消泡劑，攪拌均勻，備用；
52、粉紙制備將木紋紙經(jīng)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂一級(jí)浸潰后進(jìn)行紅外干燥，再經(jīng)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂二級(jí)浸潰槽，進(jìn)入干燥箱進(jìn)行干燥，木紋紙的浸膠量控制在138% ;使用由步驟SI制得的耐磨膠液，將浸膠后的木紋紙的一面進(jìn)行一次涂布和紅外干燥后，再進(jìn)行二次涂布和干燥后，按規(guī)格裁剪，制得涂布量為53g/m2,浸膠量為198%、揮發(fā)物含量為6. 3wt%、預(yù)固化度為73%的粉紙，備用；
53、耐磨紙的制備選用定量為38g/m2含有的剛玉粉粒徑小于150Mm、剛玉粉含量為耐磨原紙的35. 2wt%，用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂進(jìn)行浸潰，烘干，制得浸膠量為151%、揮發(fā)物含量為6. 8wt%、預(yù)固化度為41%的表層耐磨紙，備用；
54、平衡紙的制備將定量為100g/m2的平衡原紙，用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸潰，烘干，制成浸膠量為165%、揮發(fā)物含量為73wt%、預(yù)固化度為42%的平衡紙，備用；
55、熱壓成型
(1)選帶有浮雕紋理圖案和四周成型為斜坡?tīng)畹挠操|(zhì)不銹鋼浮雕模壓模板，浮雕模壓模板的浮雕凹凸線面過(guò)渡部位的曲線半徑不小于26 mm ;將浮雕模壓模板固定在熱壓機(jī)的上壓臺(tái)，將平衡紙熱壓模板固定在熱壓機(jī)的下壓臺(tái)；
(2)將厚度為14mm高密度纖維板放置在平衡紙上，一并送入壓臺(tái)溫度為183°C的熱壓機(jī)中，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到8. 6MPa時(shí)，保壓5秒后卸壓，高密度纖維板表面通過(guò)浮雕模壓模板的作用下，形成浮雕圖形；
(3)將用于浮雕強(qiáng)化木地板表層的耐磨紙鋪放在粉紙的耐磨膠液涂層面上，送入熱壓機(jī)內(nèi)，鋪放在上述具有浮雕圖形的高密度纖維板的上表面，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到9. 5MPa時(shí)，保壓34秒后卸壓，出板，此時(shí)，具有超高耐磨值和富有立體感的浮雕強(qiáng)化木地板的板坯已經(jīng)成型；
S6、將經(jīng)熱壓成型的板坯進(jìn)行分切、開(kāi)槽榫，制成浮雕強(qiáng)化木地板。制得的浮雕強(qiáng)化木地板，從表層到底層依次為耐磨層、粉紙層、基層、平衡層，耐磨層的厚度為0. 07_、粉紙層的厚度為0.20 mm、基層的厚度為14 mm、平衡層的厚度為0. 21 mm，經(jīng)測(cè)試，制得的浮雕強(qiáng)化木地板耐磨值為20761轉(zhuǎn)。實(shí)施例6 :按以下步驟生產(chǎn)浮雕強(qiáng)化木地板
51、調(diào)制耐磨膠液在100重量份固含量為53.5%的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中依次加入3. 5重量份的氣相二氧化硅、11重量份的325目凹凸棒土，混合物攪拌均勻后；在攪拌條件下加A 31重量份細(xì)度為200目的剛玉粉后，再分別加入0. 6重量份的水玻璃、0. 35重量份脲苯二甲酸、0. 25重量份的磷酸三丁酯，攪拌均勻，備用；
52、粉紙制備將木紋紙經(jīng)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂一級(jí)浸潰后進(jìn)行紅外干燥，再經(jīng)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂二級(jí)浸潰槽，進(jìn)入干燥箱進(jìn)行干燥，木紋紙的浸膠量控制在120% ;使用由步驟SI制得的耐磨膠液，將浸膠后的木紋紙的一面進(jìn)行兩次涂布和紅外干燥后，再進(jìn)行三次涂布和干燥后，按規(guī)格裁剪，制得涂布量為45g/m2,浸膠量為180%、揮發(fā)物含量為4. 5wt%、預(yù)固化度為65%的粉紙，備用；
53、耐磨紙的制備選用定量為32g/m2、含有的剛玉粉粒徑小于180Mm、剛玉粉含量為耐磨原紙的32wt%，用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂進(jìn)行浸潰，烘干，制得浸膠量為130%、揮發(fā)物含量為9wt%、預(yù)固化度為32%的表層耐磨紙，備用；
54、平衡紙的制備將定量為85g/m2的平衡原紙，用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸潰，烘干，制成浸膠量為140%、揮發(fā)物含量為4. 8wt%、預(yù)固化度為60%的平衡紙，備用；
55、熱壓成型
(1)選帶有浮雕紋理圖案和四周成型為斜坡?tīng)畹挠操|(zhì)不銹鋼浮雕模壓模板，浮雕模壓模板的浮雕凹凸線面過(guò)渡部位的曲線半徑不小于26 mm ;將浮雕模壓模板固定在熱壓機(jī)的上壓臺(tái)，將平衡紙熱壓模板固定在熱壓機(jī)的下壓臺(tái)；
(2)將厚度為15mm高密度纖維板放置在平衡紙上，一并送入壓臺(tái)溫度為185°C的熱壓機(jī)中，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到9MPa時(shí)，保壓4秒后卸壓，高密度纖維板表面通過(guò)浮雕模壓模板的作用下，形成浮雕圖形；
(3)將用于浮雕強(qiáng)化木地板表層的耐磨紙鋪放在粉紙的耐磨膠液涂層面上，送入熱壓機(jī)內(nèi)，鋪放在上述具有浮雕圖形的高密度纖維板的上表面，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到9MPa時(shí)，保壓35秒后卸壓，出板，此時(shí)，具有超高耐磨值和富有立體感的浮雕強(qiáng)化木地板的板坯已經(jīng)成型；
56、將經(jīng)熱壓成型的板坯進(jìn)行分切、開(kāi)槽榫，制成浮雕強(qiáng)化木地板。制得的浮雕強(qiáng)化木地板，從表層到底層依次為耐磨層、粉紙層、基層、平衡層，耐磨層的厚度為0. 05_、粉紙層的厚度為0. 16mm、基層的厚度為15mm、平衡層的厚度為0. 19mm，經(jīng)測(cè)試，制得的浮雕強(qiáng)化木地板耐磨值為14670轉(zhuǎn)。對(duì)比實(shí)施例I :在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，將定量為75g/m2木紋紙經(jīng)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂一級(jí)浸潰后進(jìn)行紅外干燥，再經(jīng)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂二級(jí)浸潰槽，進(jìn)入干燥箱進(jìn)行干燥，木紋紙的浸膠量控制在140%。后續(xù)不進(jìn)行耐磨膠液的涂布處理，制得的浮雕強(qiáng)化木地板的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)僅為4968轉(zhuǎn)。對(duì)比實(shí)施例2 :在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，對(duì)浮雕模壓模板進(jìn)行多次更換，浮雕模壓模板的浮雕凹凸線面過(guò)渡部位的曲線半徑小于26mm，試驗(yàn)表明，過(guò)渡部位的曲線半徑越小，制得的浮雕強(qiáng)化木地板的耐磨值越低，當(dāng)過(guò)渡部位的曲線半徑為25mm時(shí)，較曲線半徑小于26mm下降明顯，下降幅度超過(guò)20%。試驗(yàn)結(jié)果表明，粉紙制作時(shí)，木紋紙經(jīng)浸潰后的浸膠量為130% 150%，涂布量為50 60g/m2,經(jīng)浸潰后的木紋紙?jiān)俳?jīng)涂布和干燥后,浸膠量為190% 210%、揮發(fā)物含量為5wt% 8wt%、預(yù)固化度為70% 75%，可控制粉紙層厚度在0. 17 0. 22mm之間；耐磨原紙選用定量為30 46g/m2,耐磨原紙所包含的剛玉粉粒徑小于150 Mm,剛玉粉含量為耐磨原紙的34wt% 36wt%,可控制耐磨層的厚度為0. 06 0. 08 mm之間；耐磨紙經(jīng)浸潰三聚氰胺甲醛樹(shù)脂后，浸膠量為140% 160%、揮發(fā)物含量為5% 8%、預(yù)固化度為35% 45% ;平衡紙選用定量為90 130 g/m2的平衡原紙，經(jīng)浸潰三聚氰胺甲醛樹(shù)脂后，浸膠量為150% 170%、揮發(fā)物含量為5wt% 9wt%、預(yù)固化度為20% 50%，可控制平衡層的厚度為0. 20 0.25 mm之間，采用上述技術(shù)參數(shù)，有較好的技術(shù)效果，耐磨值高，同時(shí)產(chǎn)品的外觀美觀，各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求。 本發(fā)明中，所述浸膠量、揮發(fā)物含量、預(yù)固化度的測(cè)試，按標(biāo)準(zhǔn)LY/T 1143-2006飾面用浸潰膠膜紙規(guī)定的方法進(jìn)行。耐磨值的檢測(cè)按GB/T 18102-2007《浸潰紙層壓木質(zhì)地板》6. 3. 11表面耐磨性能檢驗(yàn)規(guī)定的方法檢測(cè)。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不以任何方式限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種浮雕強(qiáng)化木地板，從表層到底層依次具有耐磨層、粉紙層、基層、平衡層，所述耐磨層為含有剛玉粉的耐磨原紙與浸潰三聚氰胺甲醛樹(shù)脂經(jīng)熱壓固化而成；所述基層為高密度纖維板；所述平衡層為平衡紙的固化層；其特征在于所述粉紙層由木紋紙經(jīng)至少一次使用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸潰和干燥、單面再經(jīng)至少一次使用耐磨膠液涂布和干燥而制得，所述耐磨膠液為由100重量份固含量為52% 55%的三聚氰胺甲醒樹(shù)脂、3 4重量份氣相二氧化硅、10 12重量份粒度為325目的凹凸棒土、30 32重量份粒度為200目的剛玉粉、0. 5 0. 7重量份分散劑、0. 3 0. 4重量份三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的固化劑、0. 2 0. 3重量份消泡劑制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浮雕強(qiáng)化木地板，其特征在于所述木紋紙經(jīng)使用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸潰和干燥后的浸膠量為130% 150%;所述木紋紙使用耐磨膠液涂布的涂布量為50 60g/m2，經(jīng)涂布干燥后的浸膠量為190% 210%、揮發(fā)物含量為5wt% 8wt%、預(yù)固化度為70% 75% ;熱壓成型后的粉紙層厚度為0. 17 0. 22mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浮雕強(qiáng)化木地板，其特征在于所述耐磨原紙含有的剛玉粉粒徑小于150 Mm、剛玉粉含量為耐磨原紙的34wt% 36wt%,所述耐磨層的厚度為0. 06 0. 08 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浮雕強(qiáng)化木地板，其特征在于所述平衡層的厚度為0.20 0.25 mmD
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浮雕強(qiáng)化木地板，其特征在于所述分散劑為無(wú)機(jī)分散劑或有機(jī)分散劑中的一種或一種以上的混合物；所述三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的固化劑為脲苯二甲酸、三乙醇胺、六次甲基四胺中的一種或一種以上的混合物；所述消泡劑為有機(jī)硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亞胺和酰胺類中的一種或一種以上的混合物。
6.一種浮雕強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟 s1、制作耐磨膠液在100重量份固含量為52% 55%的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中依次加入3 4重量份氣相二氧化硅、10 12重量份325目凹凸棒土，攪拌均勻；在攪拌條件下加入30 32重量份細(xì)度為200目的剛玉粉后，再加入0. 5 0. 7重量份分散劑、0. 3 0. 4重量份三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的固化劑、0. 2 0. 3重量份的消泡劑，攪拌均勻后制成耐磨膠液，備用; s2、制作粉紙將木紋紙經(jīng)至少一次使用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸潰和干燥；將浸潰和干燥后的木紋紙的單面經(jīng)至少一次涂布和干燥，所述涂布使用由步驟SI制得的耐磨膠液，制得粉紙，備用； s3、制作耐磨紙包含剛玉粉的耐磨原紙，用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂進(jìn)行浸潰，烘干制得耐磨紙，備用； s4、制作平衡紙將平衡原紙，用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸潰，烘干制得浸潰平衡紙，備用； s5、熱壓成型將浮雕模壓模板固定在熱壓機(jī)的上壓臺(tái)，將平衡紙熱壓模板固定在熱壓機(jī)的下壓臺(tái)；將高密度纖維板放置在平衡紙上，一并送入壓臺(tái)溫度為180 190°C的熱壓機(jī)中，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到8 IOMPa時(shí)，保壓3 6秒后卸壓，高密度纖維板表面形成浮雕圖形；將耐磨紙鋪放在粉紙的耐磨膠液涂層面上，送入熱壓機(jī)內(nèi)，鋪放在所述具有浮雕圖形的高密度纖維板的上表面，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到8 IOMPa時(shí)，保壓30 40秒后卸壓，出板，制得熱壓成型板坯；S6、將由步驟S5制得的熱壓成型板坯進(jìn)行分切、開(kāi)槽榫，制成浮雕強(qiáng)化木地板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浮雕強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述粉紙制作過(guò)程中，所述木紋紙經(jīng)浸潰后的浸膠量為130% 150% ;所述涂布的涂布量為50 60g/m2，經(jīng)浸潰后的木紋紙?jiān)俳?jīng)涂布和干燥后，制得浸膠量為190% 210%、揮發(fā)物含量為5wt% 8wt%、預(yù)固化度為70% 75%的粉紙。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浮雕強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟S3中所述耐磨原紙的定量為30 46g/m2,耐磨原紙所包含的剛玉粉粒徑小于150 Mm,剛玉粉含量為耐磨原紙的34wt% 36wt%。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浮雕強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述平衡紙的制備選用定量為90 130 g/m2的平衡原紙，制成浸膠量為150% 170%、揮發(fā)物含量為5wt% 9wt%、預(yù)固化度為20% 50%的平衡紙。
10.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求6所述浮雕強(qiáng)化木地板生產(chǎn)方法的浮雕模壓模板，其特征在于所述浮雕模壓模板為帶有浮雕紋理圖案的硬質(zhì)不銹鋼模板，其四周為斜坡?tīng)?，模板浮雕凹凸線面過(guò)渡部位曲線的半徑不小于26mm。
全文摘要
一種浮雕強(qiáng)化木地板及其制造方法、浮雕模壓模板。使用專用浮雕模壓模板，由平衡紙、高密度纖維板、粉紙、耐磨紙經(jīng)熱壓固化而成；所述粉紙由木紋紙經(jīng)使用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸漬和干燥、單面再使用耐磨膠液涂布和干燥而制得，耐磨膠液為由100重量份三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、3～4重量份氣相二氧化硅、10～12重量份凹凸棒土、30～32重量份剛玉粉、0.5～0.7重量份分散劑、0.3～0.4重量份三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的固化劑、0.2～0.3重量份消泡劑制得。在保證產(chǎn)品木紋圖案清晰度良好的前提下，可以生產(chǎn)耐磨值2萬(wàn)轉(zhuǎn)以上的浮雕強(qiáng)化木地板，特別適用于在人流量大的公眾場(chǎng)所裝飾使用。
文檔編號(hào)B27M3/04GK102767274SQ20121027483
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
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