專利名稱：工字輪芯弧型板豎直熱壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱壓機(jī)的模具，尤其涉及工字輪芯弧型板熱壓模具。
背景技術(shù)：
工字輪芯一般由多塊弧型板拼接成空心圓柱形，特別是大型工字輪要求機(jī)械強(qiáng)度高結(jié)實(shí)牢固，為節(jié)約木材均采用熱模壓，現(xiàn)有的工字輪芯弧型板熱壓模具均為橫向平壓式模具，經(jīng)壓機(jī)壓制的弧型板結(jié)構(gòu)較疏松，壓縮比較低 ，機(jī)械強(qiáng)度較差，為了提高壓縮比，增加機(jī)械強(qiáng)度，使產(chǎn)品更牢固，特設(shè)計(jì)了豎向壓制的熱壓機(jī)模具。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種工字輪芯弧型板豎直熱壓模具，其構(gòu)造由液壓機(jī)、模具總成，模具組成，熱壓機(jī)包括門架、壓頭、模具總成支撐板、液壓油缸，其中，豎壓模具包括支架、內(nèi)模板、外模板、模間連接片組成，豎壓模具設(shè)置在模具總成上，四對(duì)豎壓模具的凸弧面分別呈對(duì)稱性的“十”字形排列，兩對(duì)內(nèi)模板分別通過支架十字形連接，兩對(duì)外模板和內(nèi)模板通過設(shè)在四個(gè)角上的連接片相聯(lián)，中間為物料，壓頭制作成與模具相對(duì)應(yīng)的形狀。采用本技術(shù)方案的有益效果，豎壓模具壓縮比大，壓制的弧形板機(jī)械強(qiáng)度高，使工字輪產(chǎn)品更豎固牢實(shí)，脫模方便。

圖I為工字輪芯弧型板豎直熱壓模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_門架、2-壓頭、3-模具總成、4-支撐板、5-液壓油缸。圖2為工字輪芯弧型板豎直熱壓模具俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中3. I-支架、3. 2-內(nèi)模板、3. 3-外模板、3. 4-連接片。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的工字輪芯弧型板豎直熱壓模具，其實(shí)施方式對(duì)照附圖作進(jìn)一步說明所用的熱壓機(jī)的構(gòu)造如圖I所示，由門架I、壓頭2、模具總成3、支撐板4、液壓油缸5組成。其中，豎壓模具包括支架3. I、內(nèi)模板3. 2、外模板3. 3、連接片3. 4。豎壓模具設(shè)置在模具總成3上，四對(duì)豎壓模具的凸弧面分別呈對(duì)稱性的“十”字形排列，兩對(duì)內(nèi)模板3. 2分別通過中心的十字形支架3. I連接，兩對(duì)外模板3. 3及兩對(duì)內(nèi)模板3. 2分別通過設(shè)在四個(gè)角上的連接片3. 4相聯(lián)，內(nèi)外模板間為物料3. 5，壓頭制成與模具相對(duì)應(yīng)的形狀。
權(quán)利要求1.一種工字輪芯弧型板豎直熱壓模具，熱壓機(jī)由門架(I)、壓頭(2)、模具總成(3)、支撐板(4)、液壓油缸(5)組成，其特征在于豎壓模具包括支架(3. I)、內(nèi)模板(3. 2)、外模板(3. 3)、連接片(3. 4)，豎壓模具設(shè)在模具總成(3)上，四對(duì)豎壓模具的凸弧面分別呈對(duì)稱性的“十”字形，兩對(duì)內(nèi)模板(3. 2)分別通過中心的十字形支架(3. I)連接，兩對(duì)外模板(3. 3)及兩對(duì)內(nèi)模板(3. 2)分別通過設(shè)在四角上的連接片(3. 4)相聯(lián)，壓頭(2)制成與模具相對(duì)應(yīng)的形狀。
專利摘要一種工字輪芯弧型板豎直熱壓模具，熱壓機(jī)由門架、壓頭、模具總成、支撐板、液壓油缸組成，豎壓模具包括支架、內(nèi)模板、外模板、連接片，豎壓模具設(shè)在模具總成上，四對(duì)豎壓模具的凸弧面分別呈對(duì)稱性的“十”字形，兩對(duì)內(nèi)模板分別通過中心的十字形支架連接，兩對(duì)外模板及兩對(duì)內(nèi)模板分別通過設(shè)在四角上的連接片相聯(lián)，壓頭制成與模具相對(duì)應(yīng)的形狀。本實(shí)用新型豎壓模具壓縮比大弧形板機(jī)械強(qiáng)度高，使工字輪產(chǎn)品更豎固牢實(shí)，脫模方便。
文檔編號(hào)B27N3/16GK202357243SQ201120525569
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者胡雪峰 申請(qǐng)人:合江巨森索具包裝有限公司