專利名稱：自動裁切機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱壓合制板機械設備，尤其是對旋切機連續(xù)切出的原木薄板進行量切的裁切機。
背景技術：
現(xiàn)有的熱壓合制板技術一般為對一段原木在旋切機上進行旋切，旋切機輸出連續(xù)的原木薄板，在裁切機上對連續(xù)輸出的原木薄板按設定的長度進行裁切成長方形塊狀的薄板，方便疊藏、包裝和運輸，將多塊長方形塊狀的薄板多層放在熱壓成型機上進行高溫高壓加工，制成各種商品板。其中的裁切機主要由切臺和閘刀構成，在切臺上設定裁切的長度，用人工壓放對通過間刀下連續(xù)的薄板進行一塊塊的裁切。勞動強度大，速度慢，效率低。 而且，由于旋切出的連續(xù)薄板有一定的拱度，裁切出來的長度與設定的相差較大，不利于后續(xù)工作和提高質量。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種速度快、效率高和裁切長度精確的自動裁切機。為達到上述目的，本實用新型的技術方案為一種自動裁切機，它包括機架、輸送帶、輸送架及其前輸送輥和后輸送輥，其特征在于還包括設在所述前、后輸送輥上面的機架上，在上方與前后輸送輥及其輸送帶對應平行的前、后壓輥及其壓送帶；設在所述后輸送輥后面，并與之平行的切輥；設在所述切輥垂直上方的刀輥；設在所述前、后壓輥之間上方的測板裝置；設在所述刀輥一側的定位切測量裝置。 所述的測板裝置主要由測板光電發(fā)射接收器和控制器構成。所述的定位切測量裝置主要由光電發(fā)射接收器、反射板和控制器構成。以上結構的自動裁切機，能將旋切機輸出連續(xù)的原木薄板通過輸送帶和送架及其前輸送輥和的輸送輥輸送到設有前后壓輥和壓送帶的機架中。原木薄板在機架中的傳送過程中，原木薄板在輸送帶和壓送帶之間平行壓送，不會變形，并在測板裝置、定位切測量裝置和控制器的控制下，控制切輥和刀輥轉動，按設定的長度裁切出薄板塊。在原木薄板的輸送和切輥刀輥轉動裁切都是在電動機帶動和電氣控制器的作用下自動進行的，不用人力打操作。而且，速度快，效率和質量高。

圖1是本實用新型的主視結構示意圖。圖2是圖1的俯視結構示意圖。[0016]圖3是圖1中的A視結構示意圖。在圖中，輸送架腳1，輸送架豎桿2，輸送帶調節(jié)架6，輸送帶9，輸送架主桿10，機架 11，前壓輥軸承座12、前壓輥軸13，前壓輥14，壓送帶15，測板光電發(fā)射接收器16，后壓輥軸承座17，后壓輥軸18，后壓輥19，定位切測量光電發(fā)射接收器20，反射板22，刀輥軸承座 23，刀輥鏈輪M，刀輥軸沈，切輥27，切輥軸28，刀輥鏈條調節(jié)板30，刀輥鏈條31，刀輥電機鏈輪32，刀輥電動機33，后輸送輥軸34及其后輸送輥36，刀輥鏈條調節(jié)輪35，電氣控制器 37，前輸送輥軸38，前輸送輥39，切刀41，刀輥43，后壓輥齒輪46，后輸送輥齒輪47，后輸送輥鏈輪48，輸送輥鏈條調節(jié)板50，輸送輥鏈條調節(jié)輪51，輸送輥和切輥電機鏈輪52，輸送輥和切輥電機53，輸送輥和切輥鏈條M，切輥鏈輪55。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型作進一步說明。圖1所示，是本實用新型的主視結構示意圖。從圖中可知，旋切機輸出連續(xù)的原木薄板通過輸送架上的輸送帶9輸送到機架11上，其中，輸送架主要由輸送架腳1、輸送架豎桿2、輸送帶調節(jié)架6、輸送架主桿10和輸送架橫桿40構成。為了進一步了解本實用新型的結構結合圖2的示圖一起來看，圖2是圖1的俯視結構示意圖。從圖2中對輸送帶9的局部剖視中可知，輸送架橫桿40與輸送架豎桿2和輸送架主桿10相互固定連接；輸送帶調節(jié)架6設在輸送架主桿10的左末端，其兩側設有調節(jié)槽8，兩側的張拉螺栓5 —端固定有拉環(huán)并套在張拉輥7的軸3上；在張拉螺栓5的另一端上套有與調節(jié)架6后端面相頂?shù)膲|圈4。當調節(jié)兩側張拉螺栓5的螺帽時，可使張拉輥7的軸3在調節(jié)槽8中移動，對套在張拉輥7上的回型輸送帶9的松緊程度進行調節(jié)。從圖2對前壓輥14和后壓輥19及其壓送帶15的局部剖視中可看到，輸送帶9的另一端套在輸送輥36上。為使原木薄板能平穩(wěn)地輸送到機架11上，在輸送架上共設有平行的四條輸送帶9，與之對應在每一輸送帶9內側也設有一條輸送架主桿10，每輸送架主桿10的左端都設有一套調節(jié)架6。輸送架主桿10的右端與機架11固定連接。在機架11的左端(也叫前端，右端也叫后端)上，上側通過兩側的軸承座12和軸13設有前壓輥14 ；與前壓輥14平行間隔的中部通過兩側的軸承座17和軸18設有后壓輥19，四條間隔平行的壓送帶15套在前后壓輥14、19上。在前后壓輥14、 19及中部兩壓送帶15之間的上方，通過與機架11 一側固定連接的測板桿44設置有測板光電發(fā)射接收器16，用于檢測前后壓輥14、19之間的下面是否有原木薄板輸送來，并將信息傳給電氣控制器37，由控制器37控制切輥電動機33驅動刀輥43工作。電氣控制器37 設在機加架11的前下側。在前后壓輥14、19下面對應設有前輸送輥39、后輸送輥36，它們分別通過各自的軸38、34和軸承座與機架11作可轉動連接。輸送帶9經(jīng)過前輸送輥39的表面套在后輸送輥36外側上，四條輸送帶9的上面都分別對應處于四條壓送帶15的下面， 前、后輸送輥39、36與前后壓輥14、19的旋轉方向相反，使壓送帶15和輸送帶9在運動中夾壓原木薄板往后輸送進行裁切。在后壓輥19和后輸送輥36的后側，上下間隔設有旋轉方向相反刀輥43和切輥27。切輥27通過其軸觀及其軸承座與機架構成可轉動連接；刀輥 43其實是一段工字鋼兩端設有軸沈，在一側邊上通過間隔的若干螺釘42固定聯(lián)接有刀峰外露的刀片41，在轉動中刀片41與刀輥43配合，外露的刀峰將輸送到切輥27上面的原木薄板裁斷，切輥27仍轉動并將裁好的塊狀原木薄板從機架11出料側的托板25上面輸出，疊收。在刀輥43的前側固定有一塊環(huán)形的反射板22，在該反射板22上設置有一個檢測缺口 21，該檢測缺口 21與定位切測量光電發(fā)射接收器20相對應。定位切測量光電發(fā)射接收器20與測板裝置和電氣控制器37配合，按設定的長度控制刀輥43的轉動和停止切斷連續(xù)送來的原木薄板裁斷。其中，光電發(fā)射接收器20通過定位桿45設在機加架11的前上側與反射板22的對應處。定位桿45的結構參見圖3。定位切測量光電發(fā)射接收器20的結構原理和測板光電發(fā)射接收器16相同。在圖2中可看到，在刀輥43軸沈前側上固定有刀輥鏈輪M，在機架11前側中后部設有由調節(jié)槽四、刀輥鏈條調節(jié)板30和刀輥鏈條調節(jié)輪35構成的刀輥鏈條調節(jié)裝置， 在機架11前側的后下部固定有刀輥電動機33，在該刀輥電動機33的輸出軸上固定有刀輥電機鏈輪32 ；刀輥鏈條31包接在鏈輪M、32和調節(jié)輪35上。調節(jié)刀輥鏈條調節(jié)裝置調節(jié)板30上的螺栓和調節(jié)板30在調節(jié)槽四上的位置，可調節(jié)刀輥鏈條31的松緊程度。刀輥電動機33通過其輸出軸上鏈輪32、鏈條31和鏈輪M帶動刀輥43轉動。圖3所示，是圖1中的A視結構示意圖。從圖中可知，在機架11后側上，后壓輥軸 18上設有從動齒輪46 ；后輸送輥軸34上設有主動齒輪47和后輸送輥鏈輪48 ；切輥軸28 上設有切輥鏈輪陽；輸送輥和切輥電機53的輸出軸上設有輸送輥和切輥電機鏈輪52 ；輸送輥和切輥鏈條M包接在鏈輪48、55和52上，鏈條M的松緊程度由輸送輥鏈條調節(jié)裝置調節(jié)。其中，從動齒輪46與主動齒輪47相嚙合。輸送輥鏈條調節(jié)裝置設在機架后側的中部，由調節(jié)槽49、輸送輥鏈條調節(jié)板50和輸送輥鏈條調節(jié)輪51構成。其中，調節(jié)輪51定位在調節(jié)板50的右端上，而調節(jié)板50通過調節(jié)其上面的螺栓，可調節(jié)與調節(jié)槽49的相對位置，從而能調節(jié)對鏈條M的頂程。即輸送輥鏈條調節(jié)裝置的調節(jié)輪51從鏈輪48和52之間的鏈條外側往里頂，以調節(jié)鏈條M的松緊程度。輸送輥鏈條調節(jié)裝置的結構和工作原理與上述刀輥鏈條調節(jié)裝置的相同。輸送輥和切輥電機53通過其輸出軸上的鏈輪52和鏈條 54帶動切輥軸28和后輸送輥軸34轉動，而后輸送輥軸34又通過主動齒輪47和從動齒輪 46帶動后壓輥軸18轉動。以上所述的刀輥電動機33和切輥電機53為調速電機，并與光電發(fā)射接收器16和 20 一樣均為現(xiàn)有技術的產(chǎn)品。在圖中，為了圖面的簡潔，電氣控制器37與刀輥電動機33和切輥電機53，以及與光電發(fā)射接收器16和20的導線沒畫出，而實際上有相關的導線。本實用新型的工作原理為接通電氣控制器37的電源，電氣控制器37控制輸送輥和切輥電機53工作，通過鏈條M帶動切輥27和后輸送輥36轉動，并通過主動齒輪47和從動齒輪46帶動后壓輥19 轉動，使包套在后輸送輥36、后壓輥19面上的壓送帶15和輸送帶9運轉，將旋切機輸出連續(xù)的原木薄板通過輸送帶9輸送到機架11上，在機架11上壓送帶15和輸送帶9共同壓送原木薄板，使之不變形。當前后壓輥14、19及中部兩壓送帶15之間上方的測板光電發(fā)射接收器16測到有原木薄板進入后將信息傳給控制器37，控制器37按設定的延遲時間，即按設定的長度控制刀輥電動機33工作使刀輥43轉動，與切輥27配合將連續(xù)的原木薄板切斷。 切輥27仍轉動并將裁好的塊狀原木薄板從機架11出料側的托板25上面輸出，疊收。其中， 刀輥43轉動時反射板22隨轉，定位切測量光電發(fā)射接收器20不動，當反射板22上的檢測缺口 21又與光電發(fā)射接收器20相對時，光電發(fā)射接收器20將信息傳給控制器37，控制器 37控制刀輥電動機33停止工作，刀輥43停止轉動定位，以保證原木薄板裁切長度的精確。
權利要求1.一種自動裁切機，它包括機架、輸送帶、輸送架及其前輸送輥和后輸送輥，其特征在于還包括設在所述前、后輸送輥(39、36)上面的機架(11)上，在上方與前、后輸送輥(39、36)及其輸送帶(9)對應平行的前、后壓輥(14、19)及其壓送帶(15)； 設在所述后輸送輥(36)后面，并與之平行的切輥(XT)； 設在所述切輥、2Τ)垂直上方的刀輥G3)； 設在所述前、后壓輥(14、19)之間上方的測板裝置； 設在所述刀輥—側的定位切測量裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動裁切機，其特征在于所述的測板裝置主要由測板光電發(fā)射接收器(16)和控制器(37)構成。
3.根據(jù)權利要求1所述的自動裁切機，其特征在于所述的定位切測量裝置主要由定位切測量光電發(fā)射接收器(20)、反射板02)和控制器(37)構成。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的自動裁切機，其特征在于反射板(2 上設有一個檢測缺口(21)，該檢測缺口與定位切測量光電發(fā)射接收器OO)相對應。
專利摘要本實用新型公開了一種自動裁切機，它包括機架、輸送帶、輸送架及其前輸送輥和后輸送輥，其特征在于還包括設在機架上，在上方與前后輸送輥及其輸送帶對應平行的前、后壓輥及其壓送帶；設在所述后輸送輥后面，并與之平行的切輥；設在所述切輥垂直上方的刀輥；設在所述前、后壓輥之間上方的測板裝置；設在所述刀輥一側的定位切測量裝置。該機能將旋切機輸出連續(xù)的原木薄板在測板裝置、定位切測量裝置和控制器的控制下，按設定的長度裁切出薄板塊。在原木薄板的輸送和切輥刀輥轉動裁切都是在電動機帶動和電氣控制器的作用下自動進行的，不用人力打操作。而且，速度快，效率和質量高。適用于各種薄板的裁切。
文檔編號B27L5/02GK202106437SQ20112017218
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權日2011年5月26日
發(fā)明者劉達羨, 熊遠干 申請人:劉達羨