專利名稱：一種纖維板plc自動施膠系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動施膠領(lǐng)域，尤其涉及一種纖維板PLC自動施膠系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
密度纖維板的生產(chǎn)制造過程中，施膠是一個至關(guān)重要的工序，它對中密度纖維板的產(chǎn)品質(zhì)量和制造成本影響很大。而傳統(tǒng)施膠系統(tǒng)尚存在以下缺陷，無法滿足生產(chǎn)工藝的要求1.傳統(tǒng)施膠系統(tǒng)的纖維流量計量只是根據(jù)磨機運輸螺旋轉(zhuǎn)速信號進行計量，導(dǎo)致當(dāng)木材材質(zhì)發(fā)生變化或是磨機蒸渚罐壓力發(fā)生變化時，纖維流量計量會產(chǎn)生很大誤差，影響纖維板的質(zhì)量；2.傳統(tǒng)施膠系統(tǒng)的膠水計量采用管道式流量計，通過流過管道膠水的體積計算出膠水流量，當(dāng)管道式流量計用一段時間后，管道內(nèi)壁會沾上一層膠水，時間越久計量誤差越大，再者由于采用體積計量，當(dāng)膠水濃度發(fā)生變化時，膠水流量也會發(fā)生變化，進而導(dǎo)致膠水流量也會產(chǎn)生很大誤差，影響纖維板的質(zhì)量；3.傳統(tǒng)施膠控制系統(tǒng)采用工控機加板卡進行控制。由于施膠系統(tǒng)安裝在熱磨機房，環(huán)境比較惡劣，粉塵比較多，工控機故障率尚ο
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述的缺陷，本實用新型的目的是提供一種既能確保纖維板在施膠過程中始終保持一個十分精確的合理配比，又能在施膠過程中保持配比高度動態(tài)平衡的纖維板 PLC自動施膠系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為一種纖維板PLC自動施膠系統(tǒng)，它主要由膠水計量系統(tǒng)、纖維計量系統(tǒng)和施膠控制系統(tǒng)組成，所述膠水計量系統(tǒng)包括失重法流量秤和傳感器，所述傳感器設(shè)置在失重法流量秤上，所述纖維計量系統(tǒng)包括磨機信號采集裝置和電子皮帶秤，所述磨機信號采集裝置設(shè)置在電子皮帶秤上，所述施膠控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。所述PLC控制系統(tǒng)包括IO模塊、通訊模塊和模擬量模塊，IO模塊與通訊模塊相連， 通訊模塊與模擬量模塊相連。所述IO模塊包括控制設(shè)備的運行能功組件和停止能功組件。所述通訊模塊設(shè)有膠水計量系統(tǒng)數(shù)據(jù)和纖維計量系統(tǒng)數(shù)據(jù)的輸入能功組件。所述模擬量模塊設(shè)有對施膠電機進行變頻調(diào)速的控制能功組件。所述通訊模塊設(shè)有實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換與采集的能功組件。上述技術(shù)方案的有益之處在于本實用新型的施膠系統(tǒng)纖維流量計量采用皮帶秤計量方式，計量精度高。解決了由于材質(zhì)變化或是壓力變化所產(chǎn)生的纖維流量誤差問題；膠水計量采用減重式計量法，解決了液體濃度變化或是產(chǎn)生污垢后倒至流量不準(zhǔn)的問題；控制系統(tǒng)采用西門子PLC進行控制，控制系統(tǒng)穩(wěn)定，程序擴展性好。本實用新型既能確保纖維板在施膠過程中始終保持一個十分精確的合理配比，又能在施膠過程中保持配比高度動態(tài)平衡，保證了纖維板的質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型工作原理示意圖。
具體實施方式
實施例如圖1所示的一種纖維板PLC自動施膠系統(tǒng)，它主要由膠水計量系統(tǒng)、纖維計量系統(tǒng)和施膠控制系統(tǒng)組成，所述膠水計量系統(tǒng)包括失重法流量秤和傳感器，所述傳感器設(shè)置在失重法流量秤上，所述纖維計量系統(tǒng)包括磨機信號采集裝置和電子皮帶秤，所述磨機信號采集裝置設(shè)置在電子皮帶秤上，所述施膠控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。所述PLC控制系統(tǒng)包括IO模塊、通訊模塊和模擬量模塊，IO模塊與通訊模塊相連，通訊模塊與模擬量模塊相連。所述IO模塊控制設(shè)備的運行和停止，所述通訊模塊輸入膠水計量系統(tǒng)數(shù)據(jù)和纖維計量系統(tǒng)數(shù)據(jù)。所述模擬量模塊對施膠電機進行變頻調(diào)速控制，所述通訊模塊通過Omron Controller Link網(wǎng)絡(luò)和Mod Bus通訊協(xié)議實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換與采集。工作原理啟動PLC控制系統(tǒng)中的IO模塊，設(shè)備開始運行，纖維板PLC自動施膠系統(tǒng)一方面通過纖維計量系統(tǒng)中的磨機信號采集裝置，計算出磨機理論產(chǎn)能；另一方面通過纖維計量系統(tǒng)中的電子皮帶稱檢測出的纖維瞬時重量，計算出磨機實際產(chǎn)能，并用實際產(chǎn)能修正理論產(chǎn)能，從而得出更精確的磨機產(chǎn)能，也就是纖維的流量，再根據(jù)配膠比可計算出理論施膠流量；于此同時，膠水計量系統(tǒng)通過失重法流量秤采用減重式計量法，并通過高精度傳感器檢測出膠水的實際流量，將膠水流量和纖維流量的數(shù)據(jù)通過Omron Controller Link網(wǎng)絡(luò)和Mod Bus通訊協(xié)議輸送到PLC控制系統(tǒng)的通訊模塊，通訊模塊將獲得到的數(shù)傳遞給模擬量模塊，并通過模擬量模塊控制施膠電機的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)纖維與膠量比值恒定， 既提高了產(chǎn)品的質(zhì)量又節(jié)省了用膠量。
權(quán)利要求1.一種纖維板PLC自動施膠系統(tǒng)，其特征在于它主要由膠水計量系統(tǒng)、纖維計量系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)組成，所述膠水計量系統(tǒng)包括失重法流量秤和傳感器，所述傳感器設(shè)置在失重法流量秤上，所述纖維計量系統(tǒng)包括磨機信號采集裝置和電子皮帶秤，所述磨機信號采集裝置設(shè)置在電子皮帶秤上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種纖維板PLC自動施膠系統(tǒng)，其特征在于所述PLC控制系統(tǒng)包括IO模塊、通訊模塊和模擬量模塊，IO模塊與通訊模塊相連，通訊模塊與模擬量模塊相連。
3.如權(quán)利要求2所述的一種纖維板PLC自動施膠系統(tǒng)，其特征在于所述IO模塊包括控制設(shè)備的運行能功組件和停止能功組件。
4.如權(quán)利要求2所述的一種纖維板PLC自動施膠系統(tǒng)，其特征在于所述通訊模塊設(shè)有膠水計量系統(tǒng)數(shù)據(jù)和纖維計量系統(tǒng)數(shù)據(jù)的輸入能功組件。
5.如權(quán)利要求2所述的一種纖維板PLC自動施膠系統(tǒng)，其特征在于所述模擬量模塊設(shè)有對施膠電機進行變頻調(diào)速的控制能功組件。
6.如權(quán)利要求2所述的一種纖維板PLC自動施膠系統(tǒng)，其特征在于所述通訊模塊設(shè)有實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換與采集的能功組件。
專利摘要本實用新型提供了一種纖維板PLC自動施膠系統(tǒng)，它主要由膠水計量系統(tǒng)、纖維計量系統(tǒng)和施膠控制系統(tǒng)組成，所述膠水計量系統(tǒng)包括失重法流量秤和傳感器，所述傳感器設(shè)置在失重法流量秤上，所述纖維計量系統(tǒng)包括磨機信號采集裝置和電子皮帶秤，所述磨機信號采集裝置設(shè)置在電子皮帶秤上，所述施膠控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。本實用新型的施膠系統(tǒng)纖維流量計量采用皮帶秤計量方式，計量精度高。解決了由于材質(zhì)變化或是壓力變化所產(chǎn)生的纖維流量誤差問題；膠水計量采用減重式計量法，解決了液體濃度變化或是產(chǎn)生污垢后倒至流量不準(zhǔn)的問題；控制系統(tǒng)采用西門子PLC進行控制，控制系統(tǒng)穩(wěn)定，程序擴展性好。
文檔編號B27N1/02GK202079663SQ20112008089
公開日2011年12月21日 申請日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者蔡金輝 申請人:漳州捷龍自動化技術(shù)有限公司