專利名稱：木工刨床對刀器及其放大機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及木工刨床技術領域，特別涉及一種木工刨床對刀器及其放大機構。
背景技術：
在木工刨床制造過程中，各種型號及規(guī)格的木工刨床所需調(diào)試方法和要求精度各不相同。一般木工刨床的調(diào)整為刀片相對于刀軸伸出量的調(diào)整，一般調(diào)整刀片深處刀軸 l-3mm，并保證所有刀片的刃口線都在同一個切削圓柱上。在傳統(tǒng)工藝中，主要是靠通用量具對刀片相對于刀軸的伸出量進行檢測，檢測時依靠人工感覺來判斷，不僅工藝復雜、效率低，而且檢測精度差，不能滿足批量生產(chǎn)的要求。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種木工刨床對刀器及其放大機構，以方便檢測刀片伸出刀軸的伸出量是否符合要求。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種木工刨床對刀器放大機構，包括杠桿，其轉軸設置在機架上，該杠桿的一端通過彈簧與所述機架相連；指示裝置，其與所述杠桿的另一端相連。觸發(fā)裝置，其可滑動的設置在所述機架上，且其一端位于所述轉軸和所述彈簧之間。一種木工刨床對刀器，包括機殼，其底部設有下支點；杠桿，其轉軸設置在所述機殼上，該杠桿的一端通過彈簧與所述機殼相連；指示裝置，其與所述杠桿的另一端相連，所述機殼上設有觀察該指示裝置的視窗；觸發(fā)裝置，其可上下滑動的設置在所述機殼上，且其一端位于所述轉軸和所述彈簧之間。優(yōu)選的，在上述木工刨床對刀器中，還包括設置在所述視窗一側的指示標牌。優(yōu)選的，在上述木工刨床對刀器中，所述指示標牌的中間為合格指示區(qū)域，上端和下端分別為刀片過低區(qū)域和刀片過高區(qū)域。優(yōu)選的，在上述木工刨床對刀器中，所述觸發(fā)裝置具體包括可上下滑動的設置在所述機殼上的挺桿；設置在所述挺桿一端觸動所述杠桿的錐度頭；設置在所述挺桿一端，且位于所述機殼外側的觸頭。優(yōu)選的，在上述木工刨床對刀器中，所述下支點為至少設置在所述機殼前后兩側的兩個，且位于前側的下支點處設有高度調(diào)整螺釘，該高度調(diào)整螺釘與所述機殼螺紋連接，且其端部連接有可調(diào)支點。優(yōu)選的，在上述木工刨床對刀器中，所述杠桿、指示裝置和觸發(fā)裝置均位于所述機殼的后端，所述指示裝置伸向所述機殼的前端，且所述杠桿、指示裝置和觸發(fā)裝置均為兩個，且分別分布在所述機殼的兩側。從上述的技術方案可以看出，本實用新型在對刀時，通過刀片觸動觸發(fā)裝置，使得觸發(fā)裝置向上移動，致使觸發(fā)裝置的一端觸動杠桿，杠桿以轉軸為中心旋轉，將直線運動轉換為旋轉運動，杠桿同指示裝置固定在一起，杠桿旋轉帶動指示裝置旋轉，從而實現(xiàn)刨刀片在最高點的微小距離放大為指示裝置的較大距離以方便觀測刀片高度是否符合要求。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的木工刨床對刀器的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的木工刨床對刀器的局部剖視結構示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的木工刨床對刀器檢測時的結構示意圖；圖4為圖3中A的局部放大圖；圖5為本實用新型另一實施例提供的木工刨床對刀器的結構示意圖；圖6為本實用新型實施例提供的木工刨床對刀器檢測時的俯視結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種木工刨床對刀器及其放大機構，以方便檢測刀片伸出刀軸的伸出量是否符合要求。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-圖4，圖1為本實用新型實施例提供的木工刨床對刀器的結構示意圖； 圖2為本實用新型實施例提供的木工刨床對刀器的局部剖視結構示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的木工刨床對刀器檢測時的結構示意圖；圖4為圖3中A的局部放大圖本實用新型提供的木工刨床對刀器包括機殼1、杠桿3、指示裝置2和觸發(fā)裝置4。 其中，機殼1的底部設有下支點11，下支點11用于支撐木工刨床對刀器，其一般放置在木工刨床的工作臺103上。杠桿3的轉軸6設置在所述機殼1上，杠桿3可繞轉軸6旋轉，且杠桿3的一端通過彈簧5與所述機殼1相連，設置在彈簧5是為了保持杠桿3兩端平衡。指示裝置2與所述杠桿3的另一端相連，所述機殼1上設有觀察該指示裝置2的視窗，以在機殼1外殼通過視窗觀察指示裝置2的移動位置。觸發(fā)裝置4可上下滑動的設置在所述機殼 1上，且其一端位于所述轉軸6和所述彈簧5之間。通過觸發(fā)裝置4的上下移動，可觸動杠桿3，以使得杠桿3轉動，從而改變指示裝置2所指的位置。[0035]本實用新型提供的木工刨床對刀器在對刀時，通過刀片1021觸動觸發(fā)裝置4，使得觸發(fā)裝置4向上移動，致使觸發(fā)裝置4的一端觸動杠桿3，杠桿3以轉軸為中心旋轉，將直線運動轉換為旋轉運動，杠桿3同指示裝置2固定在一起，杠桿3旋轉帶動指示裝置2旋轉，從而實現(xiàn)刀片1021在最高點的微小距離放大為指示裝置2的較大距離以方便觀測刀片高度是否符合要求。觸發(fā)裝置4的另一端與所述下支點11的底部位于同一平面時，可使所述杠桿3與所述下支點11所在平面平行，具體可通過觸發(fā)裝置4的高度來控制，保證在將對刀器放置在平面上時，觸發(fā)裝置4觸動杠桿3的力度保證杠桿3處于水平狀態(tài)，以使得在觸發(fā)裝置4 的底部與下支點11的底部不在同一平面時，可將指示裝置2上下轉動。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，本實用新型還可包括設置在視窗一側的指示標牌 7。通過指示標牌7可輕松觀察指示裝置2偏移的位置，以及通過換算可知道觸發(fā)裝置4上移的距離，即刀片相對于刀軸的實際伸出量。通過木工刨床對刀片相對于刀軸伸出量的要求范圍，可將指示標牌7非為三個區(qū)域，位于中間的合格指示區(qū)域(如圖2中的set區(qū)域) 以及位于合格指示區(qū)域上端和下端的刀片過低區(qū)域(low)和刀片過高區(qū)域(high)。刀片1021轉至最高點狀態(tài)，指示裝置2指止在指示標牌7的合格指示區(qū)域，表示刀片1021距工作臺103的距離為S (S為合格距離范圍)，如指針不在合格指示區(qū)域，表示調(diào)整不正確，如指示裝置2在刀片過高區(qū)域表示刀片1021調(diào)的過高，如指示裝置2在刀片過低區(qū)域表示刀片1021調(diào)的過低。本實用新型可在指示標牌7上顯示出放大的調(diào)試誤差，操作者可據(jù)此數(shù)據(jù)快速做出判斷，及時調(diào)整，準確安裝刨刀。通過調(diào)整工作臺103可快速將刀片1021的高度調(diào)整到正確位置。本實用新型提供的觸發(fā)裝置4可具體包括挺桿42、錐度頭43和觸頭41。其中，挺桿42可上下滑動的設置在所述機殼1上，具體可在機殼1上設置滑道，將該挺桿42插設在該滑道內(nèi)，使其能夠沿該滑道上下滑動。觸動杠桿3的錐度頭43設置在挺桿42的一端，即觸動杠桿3的一端設計為錐形結構，以減少與杠桿3的接觸面積，提高觸控靈敏度。觸頭41 設置在挺桿42的一端，且位于機殼1的外側。使用時，將觸頭41與刀軸102上的刀片1021 接觸。請參閱圖5和圖6，圖5為本實用新型另一實施例提供的木工刨床對刀器的結構示意圖，圖6為本實用新型實施例提供的木工刨床對刀器檢測時的俯視結構示意圖。下支點11為設置在機殼1底部的支點，用于支撐機殼1及其內(nèi)部部件，通常應將下支點11支撐在工作臺103上，為了保持支撐的穩(wěn)定性，下支點11至少為設置在機殼1前后兩側的兩個。位于前側的下支點處設有高度調(diào)整螺釘8，該高度調(diào)整螺釘8與所述機殼1 螺紋連接，且其端部連接有可調(diào)支點81。即在本實施例中，為了調(diào)整支點的高度，前側的下支點為可調(diào)支點81。本實用新型提供的木工刨床對刀器在使用前放置在工作臺上，觸頭41與標準量塊接觸，調(diào)整高度調(diào)整螺釘8使指示裝置2調(diào)整在指示標牌7的合格指示區(qū)域位置，鎖緊高度調(diào)整螺釘8，操作者可進行準確對刀。杠桿3、指示裝置2和觸發(fā)裝置4均位于所述機殼1的后端，所述指示裝置2伸向所述機殼1的前端，且所述杠桿3、指示裝置2和觸發(fā)裝置4均為兩個，且分別分布在所述機殼1的兩側。為了適應兩個指示裝置2的觀察，可在機殼1的兩側分別開設視窗。[0044]本實用新型提供的木工刨床對刀器的重點在于對刀器放大機構，其包括杠桿3，其轉軸6設置在機架上，該杠桿3的一端通過彈簧5與所述機架相連；指示裝置2，其與所述杠桿3的另一端相連；觸發(fā)裝置4，其可滑動的設置在所述機架上，且其一端位于所述轉軸6和所述彈簧 5之間。通過上述放大機構顯示出放大的調(diào)試誤差，以使操作者可據(jù)此數(shù)據(jù)快速做出判斷， 及時調(diào)整，準確安裝刨刀。通過調(diào)整工作臺可快速將刀片的高度調(diào)整到正確位置。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種木工刨床對刀器放大機構，其特征在于，包括杠桿(3)，其轉軸(6)設置在機架上，該杠桿C3)的一端通過彈簧( 與所述機架相連；指示裝置O)，其與所述杠桿(3)的另一端相連；觸發(fā)裝置G)，其可滑動的設置在所述機架上，且其一端位于所述轉軸(6)和所述彈簧 (5)之間。
2.—種木工刨床對刀器，其特征在于，包括機殼(1)，其底部設有下支點(11)；杠桿(3)，其轉軸(6)設置在所述機殼(1)上，該杠桿(3)的一端通過彈簧( 與所述機殼⑴相連；指示裝置O)，其與所述杠桿(3)的另一端相連，所述機殼(1)上設有觀察該指示裝置 O)的視窗；觸發(fā)裝置G)，其可上下滑動的設置在所述機殼(1)上，且其一端位于所述轉軸(6)和所述彈簧(5)之間。
3.如權利要求2所述的木工刨床對刀器，其特征在于，還包括設置在所述視窗一側的指示標牌⑵。
4.如權利要求3所述的木工刨床對刀器，其特征在于，所述指示標牌(7)的中間為合格指示區(qū)域，上端和下端分別為刀片過低區(qū)域和刀片過高區(qū)域。
5.如權利要求2所述的木工刨床對刀器，其特征在于，所述觸發(fā)裝置(4)具體包括可上下滑動的設置在所述機殼(1)上的挺桿G2)；設置在所述挺桿0 —端觸動所述杠桿(3)的錐度頭G3)；設置在所述挺桿0 —端，且位于所述機殼(1)外側的觸頭G1)。
6.如權利要求2所述的木工刨床對刀器，其特征在于，所述下支點(11)為至少設置在所述機殼(1)前后兩側的兩個，且位于前側的下支點處設有高度調(diào)整螺釘(8)，該高度調(diào)整螺釘(8)與所述機殼(1)螺紋連接，且其端部連接有可調(diào)支點(81)。
7.如權利要求2-6任一項所述的木工刨床對刀器，其特征在于，所述杠桿(3)、指示裝置(2)和觸發(fā)裝置(4)均位于所述機殼(1)的后端，所述指示裝置( 伸向所述機殼(1)的前端，且所述杠桿(3)、指示裝置( 和觸發(fā)裝置(4)均為兩個，且分別分布在所述機殼(1) 的兩側。
專利摘要本實用新型公開了一種木工刨床對刀器，包括機殼，其底部設有下支點；杠桿，其轉軸設置在機殼上，該杠桿的一端通過彈簧與機殼相連；指示裝置，其與杠桿的另一端相連，機殼上設有觀察該指示裝置的視窗；觸發(fā)裝置，其可上下滑動的設置在機殼上，且其一端位于轉軸和彈簧之間。本實用新型在對刀時，通過刀片觸動觸發(fā)裝置，使得觸發(fā)裝置向上移動，致使觸發(fā)裝置的一端觸動杠桿，杠桿以轉軸為中心旋轉，將直線運動轉換為旋轉運動，杠桿同指示裝置固定在一起，杠桿旋轉帶動指示裝置旋轉，從而實現(xiàn)刨刀片在最高點的微小距離放大為指示裝置的較大距離以方便觀測刀片高度是否符合要求。本實用新型還公開了一種上述木工刨床對刀器的放大機構。
文檔編號B27C1/14GK202016097SQ20112004724
公開日2011年10月26日 申請日期2011年2月24日 優(yōu)先權日2011年2月24日
發(fā)明者喬永昌, 牟升華, 高靜波 申請人:青島金嶺電器有限公司