專利名稱：直紋仿真膠合板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種直紋仿真膠合板材。
背景技術(shù)：
當(dāng)代人們注重對(duì)生活和工作環(huán)境的裝飾及色彩搭配的個(gè)性化和品位的追求，各種高檔樹種板材就是首選材料，這就使得室內(nèi)裝飾、家具制造、人造板貼面、地板生產(chǎn)等方面需要大量的紅木等珍貴樹種資源。但在全球森林資源匱乏趨勢(shì)不斷加劇，特別是具有魅力花紋的優(yōu)質(zhì)珍稀樹種資源急劇減少的形勢(shì)下，人們將更多的目光投向了對(duì)普通和速生樹種的高效綜合利用，各種仿珍稀樹種板材制造技術(shù)也應(yīng)運(yùn)而生，主要是采用普通樹種制造仿名貴天然樹種，明顯提高木材的裝飾性和附加值，其效果等同與名貴天然實(shí)木，而且品種多樣，節(jié)約了大量珍貴天然木材，克服了木材固有的一些缺陷，如各向異性、色差等。但同時(shí)也存在著生產(chǎn)工藝復(fù)雜、紋理色彩不夠豐富、成本高、不易于規(guī)模化生產(chǎn)等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種直紋仿真膠合板材，利用普通和速生樹種，通過單板染不同的顏色、配坯設(shè)計(jì)、多次膠合等措施形成的直紋膠合板材，仿真度高、紋理豐富， 解決上述問題。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是直紋仿真膠合板材，其特征在于包括復(fù)數(shù)條配坯膠合在一起的直紋染色板條，相鄰板條間為膠粘層，板條厚度至少有兩種，并結(jié)合顏色將板條分為板條Bi. 5、板條Bi、板條Rl或者板條Yl. 5、板條R1，板條 Bi. 5、板條Bi、板條Rl三種板條混合配坯膠合形成直紋仿真膠合板材A，或者，板條Yl. 5與板條Rl混合配坯膠合形成直紋仿真膠合板材B。它以人工速生材或其他普通樹種為原料切成直紋單板，單板厚度至少有兩種，并根據(jù)顏色將單板分為單板Bi. 5、單板Bi、單板Rl或者單板Yl. 5、單板R1，通過染色單板配坯組合、涂膠、膠合、加壓養(yǎng)護(hù)后，以該膠合物的側(cè)面平行于直紋方向切片得到，切片后得到的直紋仿真膠合板材上的板條分別為板條Bi. 5、板條Bi、板條Rl或者板條Yl. 5、板條R1。其中，B、Y、R分別指代顏色，1. 5和1指代厚度。配坯組合意思是指根據(jù)待仿真板材紋理顏色對(duì)應(yīng)放置相應(yīng)的單板疊放，配坯組合后經(jīng)膠合加工后切片即可形成仿真板材。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)措施所述直紋仿真膠合板材A為板條Bi. 5、板條Rl、板條Bi、板條Rl、板條Bi. 5、板條Bi. 5、板條Bi. 5依次順序配坯膠合。直紋仿真膠合板材B 板條Yl. 5、板條R1、板條Yl. 5、板條Yl. 5、板條Yl. 5、板條 R1、板條Yl. 5依次順序配坯膠合。所述直紋仿真膠合板材A和直紋仿真膠合板材B中各條板條直紋平行設(shè)置。本實(shí)用新型具有的有益效果它以人工速生材或其他普通樹種為原料，原料來源廣泛，產(chǎn)品成本低廉；對(duì)各種規(guī)格尺寸的單板進(jìn)行染色，通過對(duì)染色后的單板可進(jìn)行不同顏色、不同組坯層數(shù)的配坯，使得制造的直紋仿高檔樹種膠合板材具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、規(guī)格多、色澤紋理可調(diào)整性強(qiáng)且豐富、附加值高，可廣泛用于家具、木門、室內(nèi)裝修、地板、音箱等領(lǐng)域，替代高檔珍貴樹木資源，又能滿足人們的需求。

圖1為本實(shí)用新型中直紋仿真膠合板材的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中直紋仿真膠合板材的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1方式配坯組合熱壓冷壓后形成的最終直紋仿真膠合板材的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2方式配坯組合熱壓冷壓后形成的最終直紋仿真膠合板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1 直紋仿真膠合板材，由若干染色單板配坯組合、涂膠、膠合、加壓養(yǎng)護(hù)后切片得到，單板厚度有兩種，并根據(jù)顏色將單板分為單板Bi. 5、單板Bi、單板Rl，其中，B指代顏色，1. 5和1指代厚度，單板的配坯組合A為單板Bi. 5、單板Bi、單板Rl三種單板混合配坯。具體來說，三種單板混合配坯方式為單板DBl. 5、單板DR1、單板DB1、單板DR1、單板DBl. 5、單板DBl. 5、單板D Bi. 5依次順序疊加，并順紋平行設(shè)置，如圖1所示。單板的配坯組合A沿平行于直紋方向的側(cè)面鋸切或刨切成預(yù)定厚度的直紋仿真膠合板材A(如圖3所示)，單板DBl. 5、單板 DB1、單板DRl被切割后形成板條Bi. 5、板條Bi、板條R1，即該直紋仿真膠合板材A包括板條 Bi. 5、板條Bi、板條Rl和相鄰板條間的膠粘層。上述直紋仿真膠合板材A的制備方法(以幅面為610X1220X2mm的直紋仿黑檀膠合板材為例)，其步驟包括①單板制造將原木(主要采用楊木、桉樹等人工速生材或其他普通樹種)切成(切割的方法如旋切或刨切)預(yù)定厚度的單板，預(yù)定長(zhǎng)度和寬度，分別為1220mm、寬度610mm，并干燥處理；②漂白液配制，將單板進(jìn)行漂白處理，漂白后水洗并干燥；③根據(jù)待仿真木的色澤紋理，配制成需要的染液，對(duì)單板進(jìn)行不同顏色的染色處理，并進(jìn)行水洗、干燥、分選、修補(bǔ)處理；④將不同顏色的單板進(jìn)行配坯，涂膠，按配坯順序疊放后熱壓，形成熱壓板A ；⑤涂膠冷壓膠合熱壓板冷卻后，將若干塊熱壓板涂膠疊放后進(jìn)行冷壓，形成冷壓板；⑥進(jìn)行養(yǎng)生處理，最后以單板疊加膠合的側(cè)面為切片基本面，切成需要厚度的板材，并進(jìn)行砂光、檢驗(yàn)。步驟①中的單板制造通過旋切，制取厚度分別為Imm和1. 5mm的單板，干燥至含水率8-14%，對(duì)有少量空洞和裂縫進(jìn)行修補(bǔ)后，篩選出無節(jié)疤、無空洞、平整的單板；所述步驟③中染液的配制配制兩種染液，染液A采用酸性黑ATT為染料，染液濃度0. 4%、pH = 5、均染劑NaClO. 5% ；染液B采用酸性黃GR、酸性黑ATT、酸性大紅為染料，該三者的比例為 1.67 1 1. 33，染液濃度 0. 3%、pH = 5、均染劑 NaClO. 5%。步驟③中的單板染色固定浴比1 10，單板之間用不銹鋼鐵絲網(wǎng)隔開，置于染液液面50mm以下，染液A對(duì)Imm厚和1. 5mm厚的單板進(jìn)行染色，染色溫度90°C，Imm厚單板染色時(shí)間5h，1. 5mm厚單板染色時(shí)間為9h，分別形成單板DBl. 5和單板DBl ；染液B對(duì)Imm厚單板進(jìn)行染色，染色溫度85°C，染色時(shí)間5h，形成單板DRl ；單板染色后用清水沖洗表面，干燥至含水率9-14%。單板分選單板染色后，進(jìn)行分選，去除裂縫大、翹曲變形嚴(yán)重、不合乎要求的染色單板；配坯組合單板DBl. 5、單板DB1、單板DRl混合配坯疊放組合。步驟②中的漂白液配制漂白液配制時(shí)先把水加熱到55°C，再依次加入雙氧水、 硅酸鈉和無水碳酸鈉，漂白劑濃度4 %，硅酸鈉加量0.5%，無水碳酸鈉加量0. 3 %，漂白液 PH值調(diào)至10左右，攪拌均勻；單板漂白單板與漂白液的容積比在1 9-1 12，單板之間用不銹鋼鐵絲網(wǎng)或隔條隔開，置于漂白液液面50mm以下，漂白溫度55°C，Imm厚單板漂白時(shí)間lh，1.5mm厚單板漂白時(shí)間1. 5h，單板漂白后用清水沖洗表面，干燥至含水率10_15%。涂膠冷壓膠合的工序包括一次冷壓膠合工序和二次冷壓膠合工序，其中，一次冷壓膠合工序熱壓板A每10塊一組，按順紋方向平行疊放組坯，相鄰熱壓板上的膠粘劑采用異氰酸酯膠，雙面的涂膠量為200-220g/m2，涂膠后放入冷壓機(jī)，冷壓機(jī)的單位壓力為 1. 3MPa,冷壓時(shí)間為120min。二次冷壓膠合將一次冷壓膠合后的板材，每9塊一組，按順紋方向平行疊放組坯，相鄰板材之間的膠粘劑采用異氰酸酯膠，雙面的涂膠量為200-220g/ m2(雙面)，涂膠后放入冷壓機(jī)，冷壓機(jī)的單位壓力為1. 3MPa，冷壓時(shí)間為120min。熱壓工序用的膠粘劑采用三聚氰胺改性脲醛樹脂，為了使得熱壓后膠層顏色不影響重組單板的整體顏色效果，調(diào)膠時(shí)膠液中加入酸性黑染料，按膠液重量比，加量為
0.06%，并攪拌均勻。熱壓工序中將配坯后的單板均勻涂膠，雙面的涂膠量為250_320g/m2，涂膠后按配坯方式放好，放置40min后進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為110°C，單位壓力為1. IMPa，熱壓時(shí)間為 60s/mm，壓縮率為20%。實(shí)施例2 直紋仿真膠合板材，單板厚度有兩種，并根據(jù)顏色將單板分為單板 DYl. 5、單板DR1，其中，Y和R指代顏色，1.5和1指代厚度，單板的配坯組合方式為單板 DYl. 5、單板DRl混合配坯。具體來說，單板混合配坯組合B為單板DYl. 5、單板DR1、單板 D Yl. 5、單板D Yl. 5、單板D Yl. 5、單板DR1、單板D Yl. 5依次順序疊加，并順紋平行設(shè)置， 如圖2所示。單板的配坯組合B沿平行于直紋方向的側(cè)面鋸切或刨切成預(yù)定厚度的直紋仿真膠合板材B (如圖4所示)，單板DYl. 5、單板DRl被切割后形成板條Yl. 5、板條R1，即該直紋仿真膠合板材B包括板條Yl. 5、板條Rl和相鄰板條間的膠粘層。其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。上述直紋仿真膠合板材的制備方法(如圖4所示，以幅面為610X 1220X5mm的直紋仿紅櫻桃膠合板材其為例)，其中，染液Al采用酸性黃為染料，染液濃度0. 1 %、pH = 5、 均染劑NaClO. 5%，對(duì)1. 5mm的單板Yl. 5的染色時(shí)間為8h。將不同顏色的單板進(jìn)行配坯，涂膠，按配坯順序疊放后熱壓，形成熱壓板B，熱壓工序用的膠粘劑采用三聚氰胺改性脲醛樹脂，為了使得熱壓后膠層顏色不影響重組單板的整體顏色效果，調(diào)膠時(shí)膠液中加入酸性黃染料，按膠液重量比，加量為0. 02%，并攪拌均勻，該工序形成的物體為熱壓板B。一次冷壓膠合工序熱壓板B每9塊一組，按順紋方向平行疊放組坯。將養(yǎng)生好的板材四面鋸切后，用線鋸機(jī)或多片鋸平行于側(cè)面鋸切，鋸切厚度為5mm。 其余制備工序同實(shí)施例1。
權(quán)利要求1.直紋仿真膠合板材，其特征在于包括復(fù)數(shù)條配坯膠合在一起的直紋染色板條，相鄰板條間為膠粘層，板條厚度至少有兩種，并結(jié)合顏色將板條分為板條Bi. 5、板條Bi、板條Rl 或者板條Yl. 5、板條R1，板條Bi. 5、板條Bi、板條Rl三種板條混合配坯膠合形成直紋仿真膠合板材A，或者，板條Yl. 5與板條Rl混合配坯膠合形成直紋仿真膠合板材B。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直紋仿真膠合板材，其特征在于所述的直紋仿真膠合板材A 為板條Bi. 5、板條R1、板條Bi、板條R1、板條Bi. 5、板條Bi. 5、板條Bi. 5依次順序配坯膠口 O
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直紋仿真膠合板材，其特征在于所述的直紋仿真膠合板材B 板條Yl. 5、板條R1、板條Yl. 5、板條Yl. 5、板條Yl. 5、板條R1、板條Yl. 5依次順序配坯膠合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的直紋仿真膠合板材，其特征在于所述直紋仿真膠合板材 A和直紋仿真膠合板材B中各條板條直紋平行設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種直紋仿真膠合板材，包括復(fù)數(shù)條配坯膠合在一起的直紋染色板條，相鄰板條間為膠粘層，板條厚度至少有兩種，并結(jié)合顏色將板條分為板條B1.5、板條B1、板條R1或者板條Y1.5、板條R1，板條B1.5、板條B1、板條R1三種板條混合配坯膠合形成直紋仿真膠合板材A，或者，板條Y1.5與板條R1混合配坯膠合形成直紋仿真膠合板材B。本實(shí)用新型具有的有益效果它以人工速生材或其他普通樹種為原料，原料來源廣泛，產(chǎn)品成本低廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)出來的規(guī)格多、色澤紋理可調(diào)整性強(qiáng)且豐富、附加值高，可廣泛用于家具、木門、室內(nèi)裝修、地板、音箱等領(lǐng)域，替代高檔珍貴樹木資源，又能滿足人們的需求。
文檔編號(hào)B27D1/04GK202053323SQ20112004402
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者張建, 李琴, 汪奎宏, 王波, 袁少飛 申請(qǐng)人:浙江省林業(yè)科學(xué)研究院