專利名稱：一種刨切竹單板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刨切竹單板的制造方法，主要適用于人造板、家具、室內(nèi)裝飾裝修等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
刨切薄竹也可稱作刨切竹單板，它是一種保持竹材特有紋理、具有清新自然和樸實(shí)淡雅質(zhì)感、性能與珍貴硬闊葉材薄木相近的新型高檔貼面裝飾材料，它在人造板、家具、 室內(nèi)裝飾裝修等領(lǐng)域已逐步得到應(yīng)用，極受歐、美等地用戶的青睞，目前大量出口。但在現(xiàn)有刨切薄竹的制造中也存在以下缺點(diǎn)第一，制造刨切薄竹所用的竹材原料均是4飛年生的成熟竹材，木質(zhì)化程度髙，用其所制造的刨切竹單板柔性不高，無(wú)法滿足急彎形狀表面的貼面要求；第二，此種原材料硬度大、密度高，不能直接刨切制造刨切薄竹，必須在后續(xù)工序的竹方制成后對(duì)竹方進(jìn)行加熱水煮軟化才能刨切，這不僅增加了加工工序，而且增加能耗， 相應(yīng)增加產(chǎn)品的成本；第三，竹材制造成竹片后直接干燥到含水在89TlO%，再經(jīng)一些工序制成竹方，由于竹方內(nèi)外含水量很少、較干，若直接刨切會(huì)損壞刨刀，因此必須加熱水煮軟化，再次增加了干燥的能耗和干燥工序，導(dǎo)致制造工序復(fù)雜、能耗和成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述存在的問題提供一種生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單、能耗和成本低的刨切竹單板的制造方法，以省去竹片干燥和竹方軟化的工序，制造高柔性竹單板。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種刨切竹單板的制造方法，其特征在于步驟如下
1)、竹材采集選擇3個(gè)月至1年生的未成熟幼齡毛竹竹子進(jìn)行采伐，然后將竹子加工成竹材；
2)、竹片制造將竹材截?cái)喑芍穸?，將竹段剖成竹塊，再將竹塊制成3-9mm厚的竹片，之后將竹片放入蒸煮池中蒸煮2飛h，同時(shí)加入防霉劑、防腐劑和防蟲劑進(jìn)行三防處理；
3)、竹片施膠對(duì)經(jīng)三防處理后的濕竹片施膠，所用膠粘劑為聚異氰酸脂膠，單面施膠量控制在12(Tl60g/m2范圍內(nèi)；
4)、竹板制造將施膠后的竹片按順紋方向組成竹板板坯，其寬度為30(T450mm，厚度為單層竹片的厚度，之后放入冷壓機(jī)中冷壓制得濕竹板，冷壓的單位壓為1. (Γ2. OMPa,時(shí)間為2 4h ；
5)、竹板施膠與組坯用刷子在濕竹板上下兩表面涂刷聚異氰酸脂膠，單面施膠量控制在12(Tl60g/m2范圍內(nèi)，之后層疊組成高度為300-1000mm竹方板坯；
6)、竹方制造將組好的竹方板坯置于冷壓機(jī)中冷壓制得濕竹方，冷壓的單位壓為 1. 5 2. 5MPa，時(shí)間為2 4h ；
7)、竹方刨切將濕竹方直接放入刨切機(jī)中刨切，制得厚0.2^1. Omm的刨切竹單板；8)、刨切竹單板后期干燥處理將制得的濕的刨切竹單板放入干燥機(jī)中干燥，干燥溫度為6(T8(TC，干燥后竹單板的含水率為8 12%。所述刨切竹單板經(jīng)干燥處理后，在其背面粘貼無(wú)紡布。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明選用3個(gè)月到1年生之間的未成熟的幼齡竹材作為原料來(lái)制造刨切薄竹，因該幼齡竹材的材質(zhì)較軟、密度較低，在后續(xù)工序中，竹片無(wú)需進(jìn)行干燥處理，且竹方就可不必軟化而直接進(jìn)行刨切，從而減少了生產(chǎn)工序、節(jié)約了能耗、降低了生產(chǎn)成本，并且制造出的竹單板柔性高，可以很好的適應(yīng)急彎形態(tài)材料表面的貼面要求; 此外由于幼齡竹材的生長(zhǎng)期短，相應(yīng)大大增加了竹材的產(chǎn)量，為竹材工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了一種新途徑。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 本實(shí)施例步驟如下
1)、竹材采集選擇3個(gè)月至1年生的未成熟幼齡毛竹竹子進(jìn)行采伐，然后將竹子加工成竹材(即將竹子頭尾去掉，留取中間段作為竹材)；
2)、竹片制造先將竹材截?cái)喑芍穸危溟L(zhǎng)度為900mm，然后將竹段沿縱向剖成弧形竹塊，再將竹塊制成3mm厚的竹片，之后將竹片放入蒸煮池中蒸煮2h，同時(shí)加入百菌清(CTL) 或烷基銨類化合物(AAC)等防霉劑、氨溶季銨銅(ACQ)或殼聚糖金屬配合物(CMC)等防腐劑和氟化鈉或硼酸等防蟲劑進(jìn)行三防處理；
3)、竹片施膠對(duì)經(jīng)三防處理后的濕竹片(不經(jīng)過干燥)施膠，所用膠粘劑為市售的JQ-6 型聚異氰酸脂膠，單面施膠量為120g/m2 ；
4)、竹板制造將施膠后的竹片按順紋方向通過橫向拼寬膠合成竹板板坯，其寬度為 300mm，厚度為單層竹片的厚度(即3mm)，長(zhǎng)度按步驟2截取的竹段確定(即900mm)；之后放入冷壓機(jī)中冷壓制得濕竹板，冷壓的單位壓為1. OMPa,時(shí)間為2h ；
5)、竹板施膠與組坯用刷子在濕竹板上下兩表面涂刷聚異氰酸脂膠，單面施膠量為 120g/m2，之后將濕竹板層疊組成竹方板坯，其高度為300mm，長(zhǎng)寬均與竹板板坯相同；
6)、竹方制造將組好的竹方板坯置于冷壓機(jī)中冷壓制得濕竹方，冷壓的單位壓為 1. 5MPa，時(shí)間為 2h ；
7)、竹方刨切將濕的竹方(不經(jīng)軟化處理)直接放入刨切機(jī)中刨切，制得每片厚度 0. 2mm的刨切竹單板；
8)、刨切竹單板后期干燥處理將制得的濕的刨切竹單板放入干燥機(jī)中干燥，干燥溫度為60°C，干燥后刨切竹單板的含水率為8%。此外，還可根據(jù)需要在經(jīng)干燥處理后的刨切竹單板的背面粘貼無(wú)紡布，對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)化處理，使其不易開裂，便于加工。實(shí)施例2 本實(shí)施例步驟如下
1)、竹材采集選擇3個(gè)月至1年生的未成熟幼齡毛竹竹子進(jìn)行采伐，然后將竹子加工成竹材(即將竹子頭尾去掉，留取中間段作為竹材)；
2)、竹片制造先將竹材截?cái)喑芍穸?，其長(zhǎng)度為2500mm，然后將竹段沿縱向剖成弧形竹塊，再將竹塊制成9mm厚的竹片，之后將竹片放入蒸煮池中蒸煮6h，同時(shí)加入百菌清(CTL) 或烷基銨類化合物(AAC)等防霉劑、氨溶季銨銅(ACQ)或殼聚糖金屬配合物(CMC)等防腐劑和氟化鈉或硼酸等防蟲劑進(jìn)行三防處理；
3)、竹片施膠對(duì)經(jīng)三防處理后的濕竹片(不經(jīng)過干燥)施膠，所用膠粘劑為聚異氰酸脂膠，單面施膠量為160g/m2 ；
4)、竹板制造將施膠后的竹片按順紋方向通過橫向拼寬膠合成竹板板坯，其寬度為 450mm,厚度為單層竹片的厚度(即9mm)，長(zhǎng)度按步驟2截取的竹段確定(即2500mm);之后放入冷壓機(jī)中冷壓制得濕竹板，冷壓的單位壓為2. OMPa,時(shí)間為4h ；
5)、竹板施膠與組坯用刷子在濕竹板上下兩表面涂刷聚異氰酸脂膠，單面施膠量為 160g/m2，之后將濕竹板層疊組成竹方板坯，其高度為1000mm，長(zhǎng)寬均與竹板板坯相同；
6)、竹方制造將組好的竹方板坯置于冷壓機(jī)中冷壓制得濕竹方，冷壓的單位壓為 2. 5MPa，時(shí)間為 4h ；
7)、竹方刨切將濕的竹方(不經(jīng)軟化處理)直接放入刨切機(jī)中刨切，制得每片厚度 1. Omm的刨切竹單板；
8)、刨切竹單板后期干燥處理將制得的濕的刨切竹單板放入干燥機(jī)中干燥，干燥溫度為80°C，干燥后刨切竹單板的含水率為12%。此外，還可根據(jù)需要在經(jīng)干燥處理后的刨切竹單板的背面粘貼無(wú)紡布，對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)化處理，使其不易開裂，便于加工。實(shí)施例3 本實(shí)施例步驟如下
1)、竹材采集選擇3個(gè)月至1年生的未成熟幼齡毛竹竹子進(jìn)行采伐，然后將竹子加工成竹材(即將竹子頭尾去掉，留取中間段作為竹材)；
2)、竹片制造先將竹材截?cái)喑芍穸?，其長(zhǎng)度為1700mm，然后將竹段沿縱向剖成弧形竹塊，再將竹塊制成6mm厚的竹片，之后將竹片放入蒸煮池中蒸煮4h，同時(shí)加入百菌清(CTL) 或烷基銨類化合物(AAC)等防霉劑、氨溶季銨銅(ACQ)或殼聚糖金屬配合物(CMC)等防腐劑和氟化鈉或硼酸等防蟲劑進(jìn)行三防處理；
3)、竹片施膠對(duì)經(jīng)三防處理后的濕竹片(不經(jīng)過干燥)施膠，所用膠粘劑為聚異氰酸脂膠，單面施膠量為140g/m2;
4)、竹板制造將施膠后的竹片按順紋方向通過橫向拼寬膠合成竹板板坯，其寬度為 375mm,厚度為單層竹片的厚度(即6mm)，長(zhǎng)度按步驟2截取的竹段確定(即1700mm);之后放入冷壓機(jī)中冷壓制得濕竹板，冷壓的單位壓為1. 5MPa，時(shí)間為3h ；
5)、竹板施膠與組坯用刷子在濕竹板上下兩表面涂刷聚異氰酸脂膠，單面施膠量為 140g/m2，之后將濕竹板層疊組成竹方板坯，其高度為650mm，長(zhǎng)寬均與竹板板坯相同；
6)、竹方制造將組好的竹方板坯置于冷壓機(jī)中冷壓制得濕竹方，冷壓的單位壓為 2MPa，時(shí)間為3h ；
7)、竹方刨切將濕的竹方(不經(jīng)軟化處理)直接放入刨切機(jī)中刨切，制得每片厚度 0. 6mm的刨切竹單板；
8)、刨切竹單板后期干燥處理將制得的濕的刨切竹單板放入干燥機(jī)中干燥，干燥溫度為70°C，干燥后刨切竹單板的含水率為10%。此外，還可根據(jù)需要在經(jīng)干燥處理后的刨切竹單板的背面粘貼無(wú)紡布，對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)化處理，使其不易開裂，便于加工。
權(quán)利要求
1.一種刨切竹單板的制造方法，其特征在于步驟如下1)、竹材采集選擇3個(gè)月至1年生的未成熟幼齡毛竹竹子進(jìn)行采伐，然后將竹子加工成竹材；2)、竹片制造將竹材截?cái)喑芍穸?，將竹段剖成竹塊，再將竹塊制成3-9mm厚的竹片，之后將竹片放入蒸煮池中蒸煮2飛h，同時(shí)加入防霉劑、防腐劑和防蟲劑進(jìn)行三防處理；3)、竹片施膠對(duì)經(jīng)三防處理后的濕竹片施膠，所用膠粘劑為聚異氰酸脂膠，單面施膠量控制在12(Tl60g/m2范圍內(nèi)；4)、竹板制造將施膠后的竹片按順紋方向組成竹板板坯，其寬度為30(T450mm，厚度為單層竹片的厚度，之后放入冷壓機(jī)中冷壓制得濕竹板，冷壓的單位壓為1. (Γ2. OMPa,時(shí)間為2 4h ；5)、竹板施膠與組坯用刷子在濕竹板上下兩表面涂刷聚異氰酸脂膠，單面施膠量控制在12(Tl60g/m2范圍內(nèi)，之后層疊組成高度為300-1000mm竹方板坯；6)、竹方制造將組好的竹方板坯置于冷壓機(jī)中冷壓制得濕竹方，冷壓的單位壓為 1. 5 2. 5MPa，時(shí)間為2 4h ；7)、竹方刨切將濕竹方直接放入刨切機(jī)中刨切，制得厚0.2^1. Omm的刨切竹單板；8)、刨切竹單板后期干燥處理將制得的濕的刨切竹單板放入干燥機(jī)中干燥，干燥溫度為6(T8(TC，干燥后竹單板的含水率為8 12%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刨切竹單板的制造方法，其特征在于所述刨切竹單板經(jīng)干燥處理后，在其背面粘貼無(wú)紡布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種刨切竹單板的制造方法。本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單、能耗和成本低的刨切竹單板的制造方法，以省去竹片干燥和竹方軟化的工序，制造高柔性竹單板。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種刨切竹單板的制造方法，其特征在于步驟如下1)竹材采集；2)竹片制造；3)竹片施膠；4)竹板制造；5)竹板施膠與組坯；6)竹方制造；7)竹方刨切；8)刨切竹單板后期干燥處理。本發(fā)明適用于人造板、家具、室內(nèi)裝飾裝修等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B27D1/00GK102320066SQ20111029870
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者杜春貴, 金春德 申請(qǐng)人:浙江農(nóng)林大學(xué)