專利名稱：一種表面帶有pu硬質(zhì)材料層的木制家具的施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家具領(lǐng)域，具體是一種表面帶有PU硬質(zhì)材料層的木制家具的施工工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的木制家具的施工工藝是，先制成木制家具的木質(zhì)坯體，對坯體進(jìn)行表面打磨，然后涂刷或噴涂油漆。由于油漆帶有溶劑，家具在貯存和使用中依然有異味產(chǎn)生，而且油漆涂層厚度和耐磨性也受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述不足，本發(fā)明提供了一種表面帶有PU硬質(zhì)材料層的木制家具的施工工藝。本發(fā)明的施工工藝，包括以下生產(chǎn)步驟1、構(gòu)件制作按設(shè)計要求將家具采用鋸、刨等方式，分成多個木制構(gòu)件進(jìn)行制作；一般可分為 2 10個木制構(gòu)件，如桌子分為桌面與桌腿；2、涂層澆鑄模具制作采用木材制作澆鑄模具。模具由4 10件模片組成，模具的內(nèi)腔尺寸比上述木制構(gòu)件的尺寸大6 12mm，模具內(nèi)腔中設(shè)有多個限位鋼釘；限位鋼釘一般為4 10個；還可以在模片內(nèi)表面加工有線條或圖案花紋；3、PU硬質(zhì)材料的發(fā)泡材料配制準(zhǔn)備液體狀異氰酸酯和聚醚多元醇混和材料，其中聚醚多元醇混和材料按重量比由60 80%的38 42波美度的聚醚多元醇、15 30%的觀 32波美度的聚醚多元醇、 0. 5 5%的有機鉍化合物、0. 5 2%的聚二甲基硅氧烷和1 5%的水制成；在制作過程中，需先將15 30%的觀 32波美度的聚醚多元醇加入60 80% 的38 42波美度的聚醚多元醇攪拌均勻，然后加入0. 5 6%的有機鉍化合物、0. 5 2. 5 %的聚二甲基硅氧烷攪拌均勻，最后加入1 6 %的水?dāng)嚢杈鶆?，整個過程控制在2 4 小時，使各組分混和均勻；4、澆鑄施工(1)、將模片合模，模具上面的模片暫不蓋上，在模腔壁上涂刷上脫模劑(硅油)；O)、將木制構(gòu)件放入模具中，用限位鋼釘調(diào)節(jié)好木制構(gòu)件與模具腔壁的間隔距離，使木制構(gòu)件放置于模具中時，兩者之間均存在3 6mm的間隔，木制構(gòu)件與模具腔壁存
在一定空間；(3)、澆鑄發(fā)泡材料將發(fā)泡材料的液體狀異氰酸酯和聚醚多元醇混和材料按重量比1 1的比例分別裝入不同容器中，容器掛于空中。每個容器的底部開有開孔，開孔處連接軟管，軟管中間設(shè)有開關(guān)。將開關(guān)后面的兩條軟管相聯(lián)接，形成同一管道和出口 ；將管道的出口對正模具內(nèi)腔，同時打開兩條軟管的開關(guān)，使液體狀異氰酸酯和聚醚多元醇混和材料同時通過軟管，在軟管連接處混合后，通過同一管道和出口流入模具中。 在模腔中發(fā)泡材料覆蓋木制構(gòu)件頂部3 6mm時，關(guān)閉開關(guān)，停止進(jìn)料，并合上模具的上面模片；約20 40分鐘，材料固化，形成PU硬質(zhì)材料，即可開模取出包裹著PU硬質(zhì)材料層的木制構(gòu)件；5、構(gòu)件修整將液體狀異氰酸酯和聚醚多元醇混和材料各取10 30克混和后，即刻填補限位鋼釘所形成的微孔，并采用電動磨具對構(gòu)件外表面進(jìn)行修磨，去除合模線條等外觀缺陷；所述即刻填補是在5 15秒內(nèi)進(jìn)行填補；6、家具組裝將各個木制構(gòu)件進(jìn)行組裝，形成完整的家具，制成本發(fā)明的產(chǎn)品。采用本方法制成的家具，以木質(zhì)為骨架，外表復(fù)合0. 3 0. 6cm的PU硬質(zhì)材料裝飾層，制成的家具輕便、強度高，質(zhì)感好，涂層美觀，涂層硬度和耐磨性好，沒有異味，而且具有良好的防水、防腐、不變形、環(huán)保等，并可適用于批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，而且可以生產(chǎn)出具有浮雕圖案的木制家具。


圖1為澆鑄模具和盛裝發(fā)泡材料容器及其軟管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為澆鑄模具中包裹著PU硬質(zhì)材料層的木制構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1 2所示，本發(fā)明木制家具的施工工藝，包括以下生產(chǎn)步驟1、構(gòu)件制作將家具分成多個木制構(gòu)件4進(jìn)行制作；2、涂層澆鑄模具制作采用木材制作澆鑄模具。模具由6件模片1組成，模具的內(nèi)腔3尺寸比上述木制構(gòu)件4的尺寸大10mm，模具內(nèi)腔3中設(shè)有4個限位鋼釘2。3、PU硬質(zhì)材料的發(fā)泡材料配制準(zhǔn)備液體狀異氰酸酯和聚醚多元醇混和材料，其中聚醚多元醇混和材料按重量比由65%的40波美度的聚醚多元醇、25%的30波美度的聚醚多元醇、4%的有機鉍化合物、
的聚二甲基硅氧烷和5%的水制成；在制作過程中，需先將25%的30波美度的聚醚多元醇加入65%的濃度為40波美度的聚醚多元醇攪拌均勻，然后加入4%的有機鉍化合物、1 %的聚二甲基硅氧烷攪拌均勻， 最后加入5%的水?dāng)嚢杈鶆?，整個過程控制在3小時，使各組分混和均勻。4、澆鑄施工(1)、將模片1合模，模具上面的模片1暫不蓋上，在模腔壁上涂刷上硅油。(2)、將木制構(gòu)件4放入模具中，用限位鋼釘調(diào)節(jié)好木制構(gòu)件與模具腔壁的間隔距離，使木制構(gòu)件放置于模具中時，兩者之間均存在5mm的間隔，木制構(gòu)件與模具腔壁存在一定空間。(3)、澆鑄發(fā)泡材料將發(fā)泡材料的液體狀異氰酸酯和聚醚多元醇混和材料按重量比1 1的比例分別裝入不同容器6中，容器6掛于空中。每個容器6的底部開有開孔7，開孔7處連接軟管8， 軟管8中間設(shè)有開關(guān)9。將開關(guān)9后面的兩條軟管8相聯(lián)接，形成同一管道和出口 10。將管道的出口 10對正模具內(nèi)腔3，同時打開兩條軟管8的開關(guān)9，使液體狀異氰酸酯和聚醚多元醇混和材料同時通過軟管8，在軟管8連接處混合后，通過同一管道和出口 10 流入模具中。在模腔中發(fā)泡材料覆蓋木制構(gòu)件4頂部5mm時，關(guān)閉開關(guān)9，停止進(jìn)料，并合上模具的上面模片1。30分鐘后開模取出包裹著PU硬質(zhì)材料層5的木制構(gòu)件。5、構(gòu)件修整將液體狀異氰酸酯和聚醚多元醇混和材料各取20克混和后，在10秒內(nèi)填補限位鋼釘2所形成的微孔，并采用電動磨具對構(gòu)件4外表面進(jìn)行修磨，去除合模線條等外觀缺陷。6、家具組裝將各個木制構(gòu)件進(jìn)行組裝，形成完整的家具，制成本發(fā)明的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種表面帶有PU硬質(zhì)材料層的木制家具的施工工藝，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟(1)、構(gòu)件制作將家具分成多個木制構(gòu)件進(jìn)行制作；O)、涂層澆鑄模具制作采用木材制作澆鑄模具，模具由4 10件模片組成，模具的內(nèi)腔尺寸比上述木制構(gòu)件的尺寸大6 12mm，模具內(nèi)腔中設(shè)有多個限位鋼釘；(3)、PU硬質(zhì)材料的發(fā)泡材料配制準(zhǔn)備液體狀異氰酸酯和聚醚多元醇混和材料，其中聚醚多元醇混和材料按重量比由60 80%的38 42波美度的聚醚多元醇、15 30%的 28 32波美度的聚醚多元醇、0. 5 5%的有機鉍化合物、0. 5 2%的聚二甲基硅氧烷和 1 5%的水制成；在制作過程中，需先將15 30%的觀 32波美度的聚醚多元醇加入60 80%的 38 42波美度的聚醚多元醇攪拌均勻，然后加入0. 5 6%的有機鉍化合物、0. 5 2. 5% 的聚二甲基硅氧烷攪拌均勻，最后加入1 6 %的水?dāng)嚢杈鶆?，整個過程控制在2 4小時；G)、澆鑄施工①、將模片合模，模具上面的模片暫不蓋上，在模腔壁上涂刷上脫模劑；②、將木制構(gòu)件放入模具中，用限位鋼釘調(diào)節(jié)好木制構(gòu)件與模具腔壁的間隔距離，使木制構(gòu)件放置于模具中時，兩者之間均存在3 6mm的間隔；③、澆鑄發(fā)泡材料將發(fā)泡材料的液體狀異氰酸酯和聚醚多元醇混和材料按重量比 1 1的比例分別裝入不同容器中，容器掛于空中；每個容器的底部開有開孔，開孔處連接軟管，軟管中間設(shè)有開關(guān)；將開關(guān)后面的兩條軟管相聯(lián)接，形成同一管道和出口 ；將管道的出口對正模具內(nèi)腔，同時打開兩條軟管的開關(guān)，使液體狀異氰酸酯和聚醚多元醇混和材料同時通過軟管，在軟管連接處混合后，通過同一管道和出口流入模具中；在模腔中發(fā)泡材料覆蓋木制構(gòu)件頂部3 6mm時，關(guān)閉開關(guān)，停止進(jìn)料，并合上模具的上面模片；20 40分鐘后，開模取出包裹著PU硬質(zhì)材料層的木制構(gòu)件；(5)、構(gòu)件修整將液體狀異氰酸酯和聚醚多元醇混和材料各取10 30克混和后，即刻填補限位鋼釘所形成的微孔，并采用電動磨具對構(gòu)件外表面進(jìn)行修磨；(6)、家具組裝將各個木制構(gòu)件進(jìn)行組裝，形成完整的家具，制成本發(fā)明的產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工工藝，其特征在于，模片內(nèi)表面加工有線條或圖案花紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的施工工藝，其特征在于，所述即刻填補是在5 15秒內(nèi)進(jìn)行填補。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的施工工藝，其特征在于，所述脫模劑是硅油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的施工工藝，其特征在于，所述木制構(gòu)件為2 10件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的施工工藝，其特征在于，所述限位鋼釘為4 10個。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種表面帶有PU硬質(zhì)材料層的木制家具的施工工藝，包括以下生產(chǎn)步驟構(gòu)件制作、涂層澆鑄模具制作、PU硬質(zhì)材料的發(fā)泡材料配制、澆鑄施工、構(gòu)件修整、家具組裝。采用本方法制成的家具，以木質(zhì)為骨架，外表復(fù)合0.3～0.6cm的PU硬質(zhì)材料裝飾層，制成的家具輕便、強度高，質(zhì)感好，涂層美觀，涂層硬度和耐磨性好，沒有異味，而且具有良好的防水、防腐、不變形、環(huán)保等，并可適用于批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，而且可以生產(chǎn)出具有浮雕圖案的木制家具。
文檔編號B27M3/18GK102218764SQ20111014672
公開日2011年10月19日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者蔡奕洲 申請人:潮州市澤洲陶瓷有限公司