專利名稱：木薄片拼接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拼接機(jī)，特別是涉及一種木薄片拼接機(jī)。
背景技術(shù)：
參閱圖1，中國(guó)臺(tái)灣公告第332479號(hào)「木片拼板機(jī)」專利案所揭露的木片拼板機(jī)1 用于接合木片(圖未示)，該木片拼板機(jī)1包含一機(jī)臺(tái)11、一驅(qū)動(dòng)裝置12、一輸送裝置13、 一拼壓裝置14，及一自動(dòng)控制裝置15。將兩片木片待接合面涂上黏合劑后，再將所述木片擺放在該輸送裝置13上，并借 由該驅(qū)動(dòng)裝置12驅(qū)動(dòng)該輸送裝置13并運(yùn)送所述木片，通過(guò)該拼壓裝置14壓合使所述木片 彼此緊鄰，并以加溫的方式熔解該黏合劑使所述木片彼此緊密接合。參閱圖2與圖3，該拼壓裝置14能夠被帶動(dòng)而相對(duì)在該輸送裝置13上下作動(dòng)， 以下壓所述待接合的木片。該輸送裝置13包含有兩個(gè)輸送單元131，每一個(gè)輸送單元131 包含有兩個(gè)主動(dòng)鏈輪132與兩個(gè)從動(dòng)鏈輪133，每一個(gè)主動(dòng)鏈輪132、從動(dòng)鏈輪133間以一 滾子鏈條134嚙合圈繞呈連動(dòng)狀態(tài)，該滾子鏈條134的外側(cè)面固設(shè)有多數(shù)個(gè)并排的輸送片 135，當(dāng)所述主動(dòng)鏈輪132受到該驅(qū)動(dòng)裝置12的驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)后，帶動(dòng)該滾子鏈條134及輸送 片135循環(huán)繞行。由于固設(shè)在所述輸送片135中央處的滾子鏈條134的寬度，約只占所述輸送片135 總寬度的三分之一；所以當(dāng)該拼壓裝置14下壓至所述輸送片135上時(shí)，下方的滾子鏈條 134因支撐力不足，容易造成所述輸送片135的兩側(cè)產(chǎn)生偏擺，導(dǎo)致該拼壓裝置14無(wú)法穩(wěn)定 地壓抵所述木片，而影響所述木片的拼接效果。為克服此缺點(diǎn)，沿著所述輸送片135的左右 兩側(cè)的下方，各設(shè)置有一支撐條136，以支撐所述輸送片135的左右兩側(cè)，避免所述輸送片 135產(chǎn)生偏擺。由上述可知，現(xiàn)有木片拼板機(jī)1具有以下的缺點(diǎn)(1)輸送時(shí)定位效果差由于木片只是擺放在該輸送裝置13上，缺乏較有效的夾持，在輸送過(guò)程中容易 產(chǎn)生歪斜，萬(wàn)一工作人員又沒(méi)有注意到，就會(huì)導(dǎo)致拼接不整齊。(2)維護(hù)成本較高所述輸送片135移動(dòng)時(shí)，會(huì)摩擦所述支撐條136的表面，而造成所述支撐條136磨 損。雖然能夠選用耐磨材質(zhì)制成的支撐條136以減少磨損，但是增加支撐條136的硬度，反 而會(huì)增加所述輸送片135的磨耗。因此，所述支撐條136或輸送片135為耗材，必須定期更 換而會(huì)增加維護(hù)成本。(3)工作噪音較大由于所述輸送片135與支撐條136彼此相互接觸磨擦，除了會(huì)增加輸送片135與 支撐條136的損耗外，摩擦也會(huì)產(chǎn)生較大的噪音。(4)無(wú)法適用于薄板由于所述木片是直接放置在所述輸送片135上以進(jìn)行輸送的，這樣的輸送方式只能用于拼接厚度大于0. 5mm的木片，如果木片的厚度小于0. 5mm則無(wú)法進(jìn)行拼接。因此，如何避免現(xiàn)有木片拼板機(jī)1在缺乏有效定位的情況下影響木片的拼接效 果，并同時(shí)降低維護(hù)成本與機(jī)器運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的噪音，一直是本技術(shù)領(lǐng)域者持續(xù)努力的重 要目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種維護(hù)成本較低、運(yùn)作安靜，并具有定位功能的木 薄片拼接機(jī)。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用 新型提出的一種木薄片拼接機(jī)，包含一個(gè)機(jī)座、一個(gè)入料裝置、一個(gè)出料裝置、一個(gè)拼接裝 置，及一個(gè)控制裝置，該機(jī)座包括一個(gè)定義有一條定位線的工作臺(tái)，及多數(shù)個(gè)間隔設(shè)置在該 工作臺(tái)上且能夠傳送木薄片的輸送帶，該工作臺(tái)具有分別位于該定位線兩側(cè)的一個(gè)入料部 與一個(gè)出料部，該拼接裝置包括一個(gè)能夠相對(duì)該定位線升降移動(dòng)而能夠下壓接合木薄片的 升降臺(tái)，該控制裝置包括一個(gè)能夠控制該入料裝置與該出料裝置動(dòng)作的控制單元，及多數(shù) 個(gè)沿該定位線設(shè)置在該工作臺(tái)上且用以偵測(cè)木薄片的定位偵測(cè)件，其特征在于該入料 裝置包括多數(shù)個(gè)能夠伸縮地設(shè)置在該工作臺(tái)的入料部且用以擋止木薄片的擋止件、一個(gè)能 夠移動(dòng)地設(shè)置在該工作臺(tái)的入料部且用以推抵木薄片的入料座，及多數(shù)個(gè)相間隔地設(shè)置在 該入料座上且用以?shī)A持木薄片的入料夾臂，該出料裝置包括一個(gè)能夠移動(dòng)地設(shè)置在該工作 臺(tái)的出料部的出料座、多數(shù)個(gè)相間隔地設(shè)置在該出料座上且用以?shī)A持木薄片的出料夾臂。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還能夠采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。較佳地，前述的木薄片拼接機(jī)，其中該控制裝置還包括一個(gè)連接該出料座且能夠 與所述定位偵測(cè)件相配合驅(qū)動(dòng)該出料座樞轉(zhuǎn)的偏擺驅(qū)動(dòng)件。較佳地，前述的木薄片拼接機(jī)，其中控制裝置還包括多數(shù)個(gè)設(shè)置在該入料座上且 電連接該控制單元并偵測(cè)所述入料夾臂是否確實(shí)動(dòng)作的確保檢測(cè)件。較佳地，前述的木薄片拼接機(jī)，其中該機(jī)座還包括兩個(gè)設(shè)置在該工作臺(tái)的入料部 的導(dǎo)引板。較佳地，前述的木薄片拼接機(jī)，其中該入料裝置還具有多數(shù)個(gè)分別設(shè)置在每一個(gè) 入料夾臂上且由橡膠材質(zhì)制成的壓抵塊。較佳地，前述的木薄片拼接機(jī)，其中該機(jī)座還包括多數(shù)個(gè)間隔設(shè)置在該工作臺(tái)的 出料部的運(yùn)料帶。較佳地，前述的木薄片拼接機(jī)，其中該拼接裝置還包括多數(shù)個(gè)間隔設(shè)置在該升降 臺(tái)底面的壓夾件。本實(shí)用新型的有益效果在于通過(guò)所述入料裝置與出料裝置配合輸送加工的木 薄片，降低輸送時(shí)所產(chǎn)生的噪音，降低日常更換耗材的維護(hù)成本，并通過(guò)該控制單元與所述 定位偵測(cè)件使兩相鄰木薄片緊鄰該定位線相反兩側(cè)，并利用該拼接裝置將木薄片接合為一 體，而能拼接出較整齊的加工產(chǎn)品。

圖1是一側(cè)視圖，說(shuō)明中國(guó)臺(tái)灣公告第332479號(hào)「木片拼板機(jī)」；[0027]圖2是一示意圖，輔助說(shuō)明圖1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖3是一剖視圖，輔助說(shuō)明圖2的輸送裝置；圖4是一俯視圖，說(shuō)明本實(shí)用新型木薄片拼接機(jī)的較佳實(shí)施例，圖中省略部份構(gòu) 件；圖5是一示意圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例置入第一木薄片的態(tài)樣；圖6是一局部立體圖，輔助說(shuō)明圖4，圖中省略部份構(gòu)件；圖7是一示意圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例中，該入料夾臂與出料夾臂同時(shí)夾持該第一 木薄片的態(tài)樣；圖8是一示意圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例中，該入料夾臂松開(kāi)該第一木薄片，且該第一 木薄片受該出料夾臂夾持并定位在該定位線前側(cè)的態(tài)樣；圖9是一俯視圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例中，置入第二木薄片的態(tài)樣；圖10是一示意圖，輔助說(shuō)明圖9 ；圖11是一示意圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例中，該第一木薄片與第二木薄片分別被定位 于該定位線兩側(cè)的態(tài)樣；圖12是一示意圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例中，該出料夾臂夾持該第二木薄片的態(tài)樣；圖13是一俯視圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例中，置入第三木薄片的態(tài)樣；圖14是一示意圖，輔助說(shuō)明圖13 ；圖15是一示意圖，輔助說(shuō)明該較佳實(shí)施例的第一木薄片相對(duì)與該定位線形成偏 斜的態(tài)樣；圖16是一示意圖，輔助說(shuō)明該較佳實(shí)施例的出料座調(diào)整該第一木薄片切齊該定 位線的態(tài)樣；圖17是一示意圖，輔助說(shuō)明該較佳實(shí)施例的偏擺驅(qū)動(dòng)件將該出料座調(diào)整為與該 定位線平行的態(tài)樣。圖4至圖17中21.第一木薄片；22.第二木薄片；23.第三木薄片；3.機(jī)座； 31.工作臺(tái)；32.輸送帶；33.運(yùn)料帶；34.導(dǎo)引板；35.入料部；36.出料部；4.入料裝置； 41.擋止件；42.入料座；43.入料夾臂；431.上夾臂部；432.下夾臂部；433.擋片；44.壓抵 塊；5.出料裝置；51.出料座；52.出料夾臂；521.上夾臂部；522.下夾臂部；6.拼接裝置； 61.固定架；62.升降臺(tái)；63.壓夾件；7.控制裝置；71.控制單元；72.定位偵測(cè)件；73.確 保檢測(cè)件；74.偏擺驅(qū)動(dòng)件；L1.定位線。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。參閱圖4，本實(shí)用新型木薄片拼接機(jī)的較佳實(shí)施例包含一機(jī)座3、一入料裝置4、一 出料裝置5、一拼接裝置6，及一控制裝置7。該機(jī)座3包括一定義有一定位線L1的工作臺(tái)31，及多數(shù)個(gè)間隔設(shè)置在該工作臺(tái) 31上的輸送帶32，該工作臺(tái)31具有位于該定位線L1相反兩側(cè)的一入料部35與一出料部 36。該機(jī)座3還包括兩個(gè)設(shè)置在該工作臺(tái)31的入料部35的導(dǎo)引板34，及多數(shù)個(gè)設(shè)置在該 工作臺(tái)31的出料部36的運(yùn)料帶33。在本較佳實(shí)施例中，輸送帶32與運(yùn)料帶33的數(shù)量都 是八個(gè)，當(dāng)然不以數(shù)量為限。[0047]參閱圖4與圖5，該入料裝置4包括多數(shù)個(gè)能夠伸縮地設(shè)置在該工作臺(tái)31的入料 部35的擋止件41、一能夠移動(dòng)地設(shè)置在該工作臺(tái)31的入料部35的入料座42、多數(shù)個(gè)相間 隔地設(shè)置在該入料座42上的入料夾臂43，及多數(shù)個(gè)分別設(shè)置在所述入料夾臂43前端的壓 抵塊44。每一個(gè)入料夾臂43具有一上夾臂部431、一相對(duì)該上夾臂部431的下夾臂部432， 以及一設(shè)置在該上夾臂部431上的擋片433，值得一提的是，所述壓抵塊44以橡膠材質(zhì)制 成，當(dāng)然也能夠使用其它能防滑的材料取代，或是在所述壓抵塊44上形成具有摩擦力的形 狀而能達(dá)成相同功效，不以此為限。該出料裝置5包括一能夠移動(dòng)地設(shè)置在該工作臺(tái)31上的出料部36的出料座51， 以及多數(shù)個(gè)相間隔地設(shè)置在該出料座51上的出料夾臂52。每一個(gè)出料夾臂52具有一上夾 臂部521，以及一相對(duì)該上夾臂部521的下夾臂部522。參閱圖4與圖6，該拼接裝置6包括一沿該定位線Ll設(shè)置在該工作臺(tái)31上方的固 定架61、一設(shè)置在該固定架61并能夠相對(duì)該工作臺(tái)31升降移動(dòng)的升降臺(tái)62，以及多數(shù)個(gè) 彼此相間隔地設(shè)置在該升降臺(tái)62底面的壓夾件63。特別說(shuō)明的是，每一個(gè)入料夾臂43或 出料夾臂52能夠伸置在兩相鄰壓夾件63間。參閱圖4、圖5與圖6，該控制裝置7包括一設(shè)置在該拼接裝置6的固定架61上的 控制單元71、多數(shù)個(gè)設(shè)置在該拼接裝置6內(nèi)并對(duì)準(zhǔn)該定位線Ll的定位偵測(cè)件72、多數(shù)個(gè) 設(shè)置在所述入料座42上并用于偵測(cè)所述入料夾臂43是否確實(shí)動(dòng)作的確保檢測(cè)件73，及一 連接在該出料座51的偏擺驅(qū)動(dòng)件74。特別說(shuō)明的是，每一個(gè)確保檢測(cè)件73使用兩個(gè)紅外線偵測(cè)器與設(shè)置在每一個(gè)入 料夾臂43上的擋片433相配合，以偵測(cè)該入料夾臂43是否確實(shí)動(dòng)作，當(dāng)該擋片433遮住上 方的紅外線偵測(cè)器時(shí)，表示該入料夾臂43為非夾持的狀態(tài)；當(dāng)該擋片433遮住下方的紅外 線偵測(cè)器時(shí)，表示該入料夾臂43為夾持的狀態(tài)。借由以上的設(shè)計(jì)而能避免該入料夾臂43 產(chǎn)生誤操作，而造成拼接失誤。另外，所述定位偵測(cè)件72也是紅外線偵測(cè)器，當(dāng)然也能夠使 用其它功能相同的光電檢測(cè)件取代，不以此為限。另外，該控制單元71借由一氣壓缸而能 驅(qū)動(dòng)以上所述裝置動(dòng)作。復(fù)參閱圖4與圖5，在加工的過(guò)程中時(shí)，先將一第一木薄片21放置在所述輸送帶 32上并位于所述兩導(dǎo)引板34之間，所述輸送帶32會(huì)將該第一木薄片21往前輸送并受所述 擋止件41擋止，此時(shí)所述入料夾臂43會(huì)夾持該第一木薄片21。再如圖7所示，所述擋止件 41會(huì)收縮入該工作臺(tái)31內(nèi)，使該入料座42能抵推該第一木薄片21朝該定位線Ll方向移 動(dòng)。接著所述出料夾臂52會(huì)夾住該第一木薄片21，如圖8所示，所述入料夾臂43會(huì)松開(kāi)該 第一木薄片21并退回起始位置，而該第一木薄片21被移動(dòng)到該定位線Ll前側(cè)。參閱圖9與圖10，再將一第二木薄片22放置在所述輸送帶32上，所述輸送帶32 會(huì)將該第二木薄片22往前輸送并受所述擋止件41擋止，此時(shí)所述入料夾臂43會(huì)夾持該第 二木薄片22，再如圖9與圖11所示，所述擋止件41會(huì)收縮入該工作臺(tái)31內(nèi)，使該入料座 42能推抵該第二木薄片22朝該定位線Ll方向移動(dòng)。接著該控制單元71分別驅(qū)動(dòng)該入料 座42與出料座51分別抵推使該第二木薄片22與第一木薄片21位于該定位線Ll兩側(cè)，直 到所述定位偵測(cè)件72檢測(cè)到該第一木薄片21后側(cè)緣與該第二木薄片22前側(cè)緣時(shí)，該入料 座42與該出料座51就停止動(dòng)作。如此，使該第一木薄片21后側(cè)緣與該第二木薄片22前側(cè)緣緊鄰在該定位線Ll上。接著如圖9、圖6、圖12所示，該控制單元71會(huì)驅(qū)動(dòng)該拼接裝置6的升降臺(tái)62下降， 并以所述壓夾件63同時(shí)壓住該第一木薄片21與第二木薄片22，此時(shí)所述入料夾臂43與 出料夾臂52就會(huì)分別松開(kāi)該第二木薄片22與第一木薄片21。接著該入料座42會(huì)退回起 始位置，并以所述壓夾件63將該第一木薄片21與該第二木薄片22迫緊在該工作臺(tái)31上， 并朝該定位線L 1方向推擠，就能使該第一木薄片21與該第二木薄片22緊密黏合為一體。 最后該出料座51移動(dòng)使所述出料夾臂52夾持該第二木薄片22與該第一木薄片21，再將該 第二木薄片22與該第一木薄片21往前移動(dòng)，進(jìn)而使該第二木薄片22后側(cè)緣位于該定位線 L1上。參閱圖13與圖14，接著再將一第三木薄片23放置在所述輸送帶32上，并重復(fù)上 述拼接動(dòng)作，就能使該第三木薄片23前側(cè)緣拼接在該第二木薄片22后側(cè)緣上，如此重復(fù)進(jìn) 行上述的拼接作業(yè)，就能制作出接合整齊且穩(wěn)固的大面積木薄片。特別說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，該第一木薄片21、第二木薄片22與第三木薄片23 預(yù)先在接合面上涂布熱塑性接合膠，并在該拼接裝置6內(nèi)設(shè)置一加熱器(圖未示)，借由該 加熱器使熱塑性接合膠升溫并產(chǎn)生黏性，借此達(dá)到黏合木薄片的目的。參閱圖15，當(dāng)所述定位偵測(cè)件72檢測(cè)到該第一木薄片21歪斜時(shí)，例如第三個(gè)定位 偵測(cè)件72c已經(jīng)偵測(cè)到該第一木薄片21時(shí)，第四個(gè)定位偵測(cè)件72d卻無(wú)法偵測(cè)到該第一木 薄片21，表示該第一木薄片21后側(cè)緣并未切齊該定位線L1，如果繼續(xù)進(jìn)行接合作業(yè)會(huì)造成 拼接歪斜而影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，該偏擺驅(qū)動(dòng)件74與所述定位偵測(cè)件72會(huì)相配合驅(qū)動(dòng)該 出料座51樞轉(zhuǎn)，而能調(diào)整該第一木薄片21后側(cè)緣相對(duì)該定位線L1的角度。進(jìn)而如圖16 所示，該偏擺驅(qū)動(dòng)件74調(diào)整該出料座51，進(jìn)而使該第一木薄片21后側(cè)緣切齊該定位線L1， 也就是當(dāng)所述定位偵測(cè)件72c 72f都剛好偵測(cè)到該第一木薄片21，再如圖17所示，所述 出料夾臂52會(huì)先松開(kāi)該第一木薄片21，接著該偏擺驅(qū)動(dòng)件74會(huì)將該出料座51樞轉(zhuǎn)回初始 位置，再重新進(jìn)行拼接作業(yè)。特別說(shuō)明的是，該第一木薄片21只是用以作說(shuō)明，當(dāng)然在拼接 的過(guò)程中，所述定位偵測(cè)件72與該偏擺驅(qū)動(dòng)件74會(huì)適時(shí)對(duì)工作中的木薄片進(jìn)行角度調(diào)整， 使拼接質(zhì)量更好。通過(guò)上述的設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型木薄片拼接機(jī)在實(shí)際使用時(shí)具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)輸送木薄片時(shí)定位效果佳以所述入料夾臂43、所述出料夾臂52與所述壓夾件63輸送木薄片，因此輸送時(shí)定 位效果較佳，改良現(xiàn)有木片拼板機(jī)只是將所述木板擺放在該輸送裝置上，能夠避免木薄片 在運(yùn)送時(shí)產(chǎn)生歪斜而拼接出歪斜的成品。(2)節(jié)省耗材開(kāi)銷相較現(xiàn)有木片拼板機(jī)的所述支撐條或輸送片皆為耗材，必須定期更換而造成額外 開(kāi)銷，本實(shí)用新型木薄片拼接機(jī)是通過(guò)該入料裝置4與該出料裝置5以輸送木薄片，因此沒(méi) 有耗材需要更換的問(wèn)題。(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)較為安靜本實(shí)用新型木薄片拼接機(jī)的運(yùn)作方式改良了現(xiàn)有木片拼板機(jī)在運(yùn)作時(shí)因?yàn)樗?輸送片與支撐條彼此相互磨擦，而產(chǎn)生較大的噪音，影響工作環(huán)境的質(zhì)量的問(wèn)題。(4)能夠自動(dòng)調(diào)整拼接角度通過(guò)該偏擺驅(qū)動(dòng)件74與所述定位偵測(cè)件72相配合驅(qū)動(dòng)該出料座51樞轉(zhuǎn)，進(jìn)而調(diào)整該第一木薄片21后側(cè)緣相對(duì)該定位線Ll的角度，從而能夠避免拼接時(shí)產(chǎn)生歪斜，而導(dǎo)致 產(chǎn)品瑕疵的問(wèn)題。(5)能夠適用于拼接薄板由于使用所述入料夾臂43與出料夾臂52輸送木薄片，改良了現(xiàn)有木片拼板機(jī)只 能拼接厚度大于0. 5mm木片的缺點(diǎn)，而本實(shí)用新型木薄片拼接機(jī)能夠用于拼接厚度只有 0. 2mm的超薄木薄片。由上所述，本實(shí)用新型木薄片拼接機(jī)通過(guò)該入料裝置4與該出料裝置5的設(shè)計(jì)，降 低日常更換耗材的維護(hù)成本，并改良現(xiàn)有木片拼板機(jī)在運(yùn)作時(shí)噪音較大且容易因?yàn)檩斔湍?片時(shí)定位效果不佳而導(dǎo)致木片拼接不整齊的缺點(diǎn)。
權(quán)利要求一種木薄片拼接機(jī)，包含一個(gè)機(jī)座、一個(gè)入料裝置、一個(gè)出料裝置、一個(gè)拼接裝置，及一個(gè)控制裝置，該機(jī)座包括一個(gè)定義有一條定位線的工作臺(tái)，及多數(shù)個(gè)間隔設(shè)置在該工作臺(tái)上且能夠傳送木薄片的輸送帶，該工作臺(tái)具有分別位于該定位線兩側(cè)的一個(gè)入料部與一個(gè)出料部，該拼接裝置包括一個(gè)能夠相對(duì)該定位線升降移動(dòng)而能夠下壓接合木薄片的升降臺(tái)，該控制裝置包括一個(gè)能夠控制該入料裝置與該出料裝置動(dòng)作的控制單元，及多數(shù)個(gè)沿該定位線設(shè)置在該工作臺(tái)上且用以偵測(cè)木薄片的定位偵測(cè)件，其特征在于該入料裝置包括多數(shù)個(gè)能夠伸縮地設(shè)置在該工作臺(tái)的入料部且用以擋止木薄片的擋止件、一個(gè)能夠移動(dòng)地設(shè)置在該工作臺(tái)的入料部且用以推抵木薄片的入料座，及多數(shù)個(gè)相間隔地設(shè)置在該入料座上且用以?shī)A持木薄片的入料夾臂，該出料裝置包括一個(gè)能夠移動(dòng)地設(shè)置在該工作臺(tái)的出料部的出料座、多數(shù)個(gè)相間隔地設(shè)置在該出料座上且用以?shī)A持木薄片的出料夾臂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木薄片拼接機(jī)，其特征在于該控制裝置還包括一個(gè)連接該 出料座且能夠與所述定位偵測(cè)件相配合驅(qū)動(dòng)該出料座樞轉(zhuǎn)的偏擺驅(qū)動(dòng)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木薄片拼接機(jī)，其特征在于該控制裝置還包括多數(shù)個(gè)設(shè)置 在該入料座上且電連接該控制單元并偵測(cè)所述入料夾臂是否確實(shí)動(dòng)作的確保檢測(cè)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木薄片拼接機(jī)，其特征在于該機(jī)座還包括兩個(gè)設(shè)置在該工 作臺(tái)的入料部的導(dǎo)引板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木薄片拼接機(jī)，其特征在于該入料裝置還具有多數(shù)個(gè)分別 設(shè)置在每一個(gè)入料夾臂上且由橡膠材質(zhì)制成的壓抵塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木薄片拼接機(jī)，其特征在于該機(jī)座還包括多數(shù)個(gè)間隔設(shè)置 在該工作臺(tái)的出料部的運(yùn)料帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的木薄片拼接機(jī)，其特征在于該拼接裝置還包括多數(shù)個(gè)間隔 設(shè)置在該升降臺(tái)底面的壓夾件。
專利摘要一種木薄片拼接機(jī)，包含一機(jī)座、一設(shè)置在該機(jī)座上并用以輸入所述木薄片的入料裝置、一設(shè)置在該機(jī)座上并用以輸出所述木薄片的出料裝置、一拼接裝置，及一控制裝置。該控制裝置包括一控制單元，及多數(shù)個(gè)用以偵測(cè)所述木薄片是否位于一定位線上的定位偵測(cè)件，借由該控制單元與所述定位偵測(cè)件相配合驅(qū)動(dòng)該入料裝置與該出料裝置，能夠使兩相鄰木薄片整齊地接合為一體。另外，當(dāng)所述木薄片相對(duì)該定位線產(chǎn)生歪斜時(shí)，能借由一設(shè)置在該機(jī)座上的偏擺驅(qū)動(dòng)件調(diào)整角度。
文檔編號(hào)B27D1/10GK201659606SQ20102016810
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者林明祥 申請(qǐng)人:居瑞自動(dòng)機(jī)械股份有限公司