專利名稱：一種竹束人造板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造板的制造方法，特別是涉及一種竹束人造板的制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，世界人造板的生產(chǎn)發(fā)展迅速，通常人造板的生產(chǎn)約占人造板產(chǎn)量的4%。 人造板的應(yīng)用范圍很廣，特別是在建筑行業(yè)，目前的人造板是大都是由刨花通過膠合制成， 其達(dá)不到目前建筑行業(yè)對(duì)刨花板的要求質(zhì)輕、高強(qiáng)度和高剛性、尺寸穩(wěn)定性好、耐腐和耐 熱、隔音隔熱、無毒。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高強(qiáng)度和高剛性、尺寸穩(wěn)定性好的竹束人 造板的制造方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的竹束人造板的制造方法，由下列步驟組 成(1)、備料將圓竹均勻剖分成竹條，將竹條通過輥輪壓制，輥壓壓力為20 50MPa，然后去掉竹條的竹青和竹黃；(2)、竹條干燥至8-12%含水率，然后施膠，施膠量為10-18%，膠種為脲醛膠UF或 酚醛膠PF ；(3)、組坯方式按竹束人造板的設(shè)計(jì)要求膠粘組裝；(4)熱壓成型將組裝好的竹束人造板坯用熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為140 160°C，時(shí)間為 0. 4 0. 6min/mm，壓力為 2. 0 3. ON/mm2 ；(5)鋸邊工序按設(shè)計(jì)要求用鋸邊機(jī)將熱壓成型的竹束人造板鋸邊、檢驗(yàn)，然后入庫。所述的組坯方式為按若干竹條鋪設(shè)成一層竹束板，多層竹束板以竹條交錯(cuò)方式 且呈奇數(shù)層膠粘在一起，再在上下最外層的竹束板的表面膠粘一塊木單板組裝，或按若干 竹條鋪設(shè)成一層竹束板，竹束板與木單板交替膠粘在一起，上下最外層為木單板組裝。采用上述技術(shù)方案的竹束人造板的制造方法，生產(chǎn)出來的竹束人造板，由于是在 竹束上膠合有木單板，木單板與竹束組合能提高強(qiáng)度和高剛性，同時(shí)尺寸穩(wěn)定性好。綜上所述，本發(fā)明是一種高強(qiáng)度和高剛性、尺寸穩(wěn)定性好的竹束人造板。


圖1是第一種竹束人造板的組坯方式示意圖；圖2是第二種竹束人造板的組坯方式示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1 參見圖1，本發(fā)明提供的竹束人造板的制造方法，由下列步驟組成(1)、備料將年齡為2 7年的圓竹均勻剖分成竹條，將竹條通過輥輪壓制，輥壓 壓力為20MPa，然后去掉竹條的竹青和竹黃；(2)、竹條干燥至8%含水率，然后施膠，施膠量為10%，膠種為脲醛膠UF ；(3)、組坯方式若干竹條鋪設(shè)成第一竹束板2、第二竹束板3和第三竹束板4，第一 竹束板2、第二竹束板3和第三竹束板4以竹條交錯(cuò)方式膠粘在一起，在第一竹束板2的上 表面膠粘一塊第一木單板1，在第三竹束板4的下表面膠粘一塊第二木單板5 ；(4)熱壓成型將組裝好的竹束人造板坯用熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為160°C， 時(shí)間為 0. 4min/mm，壓力為 2. ON/mm2 ；(5)鋸邊工序按設(shè)計(jì)要求用鋸邊機(jī)將熱壓成型的竹束人造板鋸邊、檢驗(yàn)，然后入庫。實(shí)施例2 參見圖2，本發(fā)明提供的竹束人造板的制造方法，由下列步驟組成(1)、備料將年齡為2 7年的圓竹均勻剖分成竹條，將竹條通過輥輪壓制，輥壓 壓力為35MPa，然后去掉竹條的竹青和竹黃；(2)、竹條干燥至10%含水率，然后施膠，施膠量為14%，膠種為酚醛膠PF ；(3)、組坯方式若干竹條鋪設(shè)成第四竹束板7、第五竹束板9和第六竹束板11，第 四竹束板7、第五竹束板9和第六竹束板11與第四木單板8、第五木單板10第交替膠粘在 一起，在第四竹束板7的上表面膠粘一塊第三木單板7，在第六竹束板11的下表面膠粘一塊 第六木單板12 ；(4)熱壓成型將組裝好的竹束人造板坯用熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為150°C， 時(shí)間為 0. 5min/mm，壓力為 2. 5N/mm2 ；(5)鋸邊工序按設(shè)計(jì)要求用鋸邊機(jī)將熱壓成型的竹束人造板鋸邊、檢驗(yàn)，然后入庫。實(shí)施例3 參見圖3，本發(fā)明提供的竹束人造板的制造方法，由下列步驟組成(1)、備料將年齡為2 7年的圓竹均勻剖分成竹條，將竹條通過輥輪壓制，輥壓 壓力為50MPa，然后去掉竹條的竹青和竹黃；(2)、竹條干燥至12%含水率，然后施膠，施膠量為18%，膠種為酚醛膠PF ；(3)、組坯方式若干竹條鋪設(shè)成第四竹束板7、第五竹束板9和第六竹束板11，第 四竹束板7、第五竹束板9和第六竹束板11與第四木單板8、第五木單板10第交替膠粘在 一起，在第四竹束板7的上表面膠粘一塊第三木單板7，在第六竹束板11的下表面膠粘一塊 第六木單板12 ；(4)熱壓成型將組裝好的竹束人造板坯用熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為140°C， 時(shí)間為 0. 4min/mm，壓力為 3. ON/mm2 ；(5)鋸邊工序按設(shè)計(jì)要求用鋸邊機(jī)將熱壓成型的竹束人造板鋸邊、檢驗(yàn)，然后入庫。
權(quán)利要求
一種竹束人造板的制造方法，其特征是由下列步驟組成(1)、備料將圓竹均勻剖分成竹條，將竹條通過輥輪壓制，輥壓壓力為20～50MPa，然后去掉竹條的竹青和竹黃；(2)、竹條干燥至8 12％含水率，然后施膠，施膠量為10 18％，膠種為脲醛膠UF或酚醛膠PF；(3)、組坯方式按竹束人造板的設(shè)計(jì)要求膠粘組裝；(4)熱壓成型將組裝好的竹束人造板坯用熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為140～160℃，時(shí)間為0.4～0.6min/mm，壓力為2.0～3.0N/mm2；(5)鋸邊工序按設(shè)計(jì)要求用鋸邊機(jī)將熱壓成型的竹束人造板鋸邊、檢驗(yàn)，然后入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹束人造板的制造方法，其特征是上述步驟(3)中所述的 組坯方式為按若干竹條鋪設(shè)成一層竹束板，多層竹束板以竹條交錯(cuò)方式且呈奇數(shù)層膠粘 在一起，再在上下最外層的竹束板的表面膠粘一塊木單板組裝，或按若干竹條鋪設(shè)成一層 竹束板，竹束板與木單板交替膠粘在一起，上下最外層為木單板組裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹束人造板的制造方法，由下列步驟組成(1)備料將圓竹均勻剖分成竹條，將竹條通過輥輪壓制，輥壓壓力為20～50MPa，然后去掉竹條的竹青和竹黃；(2)竹條干燥至8-12％含水率，然后施膠，施膠量為10-18％，膠種為脲醛膠UF或酚醛膠PF；(3)組坯方式按竹束人造板的設(shè)計(jì)要求膠粘組裝；(4)熱壓成型將組裝好的竹束人造板坯用熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為140～160℃，時(shí)間為0.4～0.6min/mm，壓力為2.0～3.0N/mm2；(5)鋸邊工序按設(shè)計(jì)要求用鋸邊機(jī)將熱壓成型的竹束人造板鋸邊、檢驗(yàn)，然后入庫。本發(fā)明是一種高強(qiáng)度和高剛性、尺寸穩(wěn)定性好的竹束人造板。
文檔編號(hào)B27N3/08GK101947805SQ201010509608
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者周先雁, 張仲鳳, 彭萬喜, 李忠 申請(qǐng)人:中南林業(yè)科技大學(xué)