專利名稱：楊木單板層積材復合裝飾板的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復合裝飾板的生產(chǎn)方法，特別是一種楊木單板層積材復合裝飾板 的生產(chǎn)方法。
背景技術：
楊木是一種速生豐產(chǎn)樹種，它具有適應性廣、年生長期長、生產(chǎn)速度快等特點，我 國南方及北方均有廣泛的種植，楊木資源較為豐富。由于楊木纖維結構疏松、材質相對較 差，其應用范圍受到較大限制，目前主要用作實木復合地板芯板或底板、短周期工業(yè)原料材 或道路、河道綠化樹種?，F(xiàn)有技術中的楊木單板層積材復合裝飾板在生產(chǎn)時僅是將各單板進行層積復合 熱壓制成。其加工工藝粗糙，所制得的復合板翹曲度高，密實性差，力學性能較差，因此限制 了楊木單板層積材的使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種工藝更為合理、所 制得的復合板翹曲度低、密實性好的楊木單板層積材復合裝飾板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明是一種楊木 單板層積材復合裝飾板的生產(chǎn)方法，其特點是，其步驟如下(1)對楊木單板進行鋸邊處理，使其成為符合要求規(guī)格的單板，然后對單板的對接 邊進行磨邊處理，再將磨邊處理后的單板在115-125 下進行烘干至其含水量低于7%，得 烘干單板；(2)對烘干單板上存在的孔洞進行修補整理后，按需要的長度要求通過在對接邊 涂膠進行單板對接，并對對接處進行加熱處理，處理溫度為280-300°C，加熱時間為12-14 秒，得接長單板；(3)按需要將若干張對接單板進行涂膠復合，形成層積材；然后用冷壓定型機將 層積材進行常溫定型，定型壓力為7X 105-9X 105kgf/cm2，時間為40-60分鐘，得定型層積 材；(4)對定型層積材進行熱壓處理，處理壓力為9-lOkgf/cm2，溫度為110_120°C，處 理時間=以毫米計的定型層積材厚度X (1-2)分鐘，得復合板，最后對復合板進行拋光處 理，即得成品。以上所述的本發(fā)明楊木單板層積材復合裝飾板的生產(chǎn)方法技術方案，其優(yōu)選技術 方案如下1、在步驟(1)中，烘干優(yōu)選在120°C下進行。2、在步驟(2)中，處理溫度優(yōu)選為300°C，加熱時間優(yōu)選為13秒。3、在步驟(3)中，定型壓力優(yōu)選為8X 105kgf/cm2，時間優(yōu)選為50分鐘。4、在步驟(4)中，對定型層積材進行熱壓處理的壓力優(yōu)選為9. 5kgf/cm2，溫度優(yōu)選
3為115°C，優(yōu)選處理時間=以毫米計的定型層積材厚度XI. 5分鐘。5、在步驟(2)、(3)中，涂膠操作時所使用的膠優(yōu)選為酚醛膠，涂布量優(yōu)選為 360-400g/m2。本發(fā)明所述的酚醛膠可以為現(xiàn)有技術中公開的任何一種生產(chǎn)方法制備的適 用于木材加工的酚醛膠，也可以為市售的適用于木材加工的酚醛膠。當然，本發(fā)明的涂膠操 作時所使用的膠也可以為現(xiàn)有技術中適用于木材加工的任何一種膠，但最好的環(huán)保膠。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明工藝采用磨邊、烘干、修補、冷壓和熱壓等工藝步驟，并優(yōu) 選各個步驟的工藝參數(shù)，其加工工藝合理，所制得的復合板翹曲度低，密實性高，具有較佳 的力學性能，可以用作各種裝飾性板材，促進了楊木的加工利用。
具體實施例方式以下進一步描述本發(fā)明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解 本發(fā)明，而不構成對其權利的限制。實施例1。一種楊木單板層積材復合裝飾板的生產(chǎn)方法，其步驟如下(1)對楊木單板進行鋸邊處理，使其成為符合要求規(guī)格的單板，然后對單板的對接 邊進行磨邊處理，再將磨邊處理后的單板在115°C下進行烘干至其含水量低于7%，得烘干 單板；(2)對烘干單板上存在的孔洞進行修補整理后，按需要的長度要求通過在對接邊 涂膠進行單板對接，并對對接處進行加熱處理，處理溫度為280°C，加熱時間為12秒，得接 長單板；(3)按需要將若干張對接單板進行涂膠復合，形成層積材；然后用冷壓定型機將 層積材進行常溫定型，定型壓力為7X105kgf/cm2，時間為40分鐘，得定型層積材；(4)對定型層積材進行熱壓處理，處理壓力為9kgf/cm2，溫度為110°C，處理時間= 以毫米計的定型層積材厚度Xl分鐘，得復合板，最后對復合板進行拋光處理，即得成品。實施例2。一種楊木單板層積材復合裝飾板的生產(chǎn)方法，其步驟如下(1)對楊木單板進行鋸邊處理，使其成為符合要求規(guī)格的單板，然后對單板的對接 邊進行磨邊處理，再將磨邊處理后的單板在125°C下進行烘干至其含水量低于7%，得烘干 單板；(2)對烘干單板上存在的孔洞進行修補整理后，按需要的長度要求通過在對接邊 涂膠進行單板對接，并對對接處進行加熱處理，處理溫度為290°C，加熱時間為14秒，得接 長單板；(3)按需要將若干張對接單板進行涂膠復合，形成層積材；然后用冷壓定型機將 層積材進行常溫定型，定型壓力為9X105kgf/cm2，時間為60分鐘，得定型層積材；(4)對定型層積材進行熱壓處理，處理壓力為lOkgf/cm2，溫度為120°C，處理時 間=以毫米計的定型層積材厚度X2分鐘，得復合板，最后對復合板進行拋光處理，即得成
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ΡΠ O實施例3。一種楊木單板層積材復合裝飾板的生產(chǎn)方法，其步驟如下(1)對楊木單板進行鋸邊處理，使其成為符合要求規(guī)格的單板，然后對單板的對接 邊進行磨邊處理，再將磨邊處理后的單板在120°C下進行烘干至其含水量低于7%，得烘干 單板；
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(2)對烘干單板上存在的孔洞進行修補整理后，按需要的長度要求通過在對接邊 涂膠進行單板對接，并對對接處進行加熱處理，處理溫度為300°C，加熱時間為13秒，得接 長單板；(3)按需要將若干張對接單板進行涂膠復合，形成層積材；然后用冷壓定型機將 層積材進行常溫定型，定型壓力為8X105kgf/cm2，時間為50分鐘，得定型層積材；(4)對定型層積材進行熱壓處理，處理壓力為8. 5kgf/cm2，溫度為115°C，處理時間 =以毫米計的定型層積材厚度X 1. 5分鐘，得復合板，最后對復合板進行拋光處理，即得成
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ΡΠ O實施例4。在實施例1所述的一種楊木單板層積材復合裝飾板的生產(chǎn)方法的步驟 (2)、(3)中，涂膠操作時所使用的膠為酚醛膠，涂布量為360g/m2。實施例5。在實施例2所述的一種楊木單板層積材復合裝飾板的生產(chǎn)方法的步驟 (2)、(3)中，涂膠操作時所使用的膠為酚醛膠，涂布量為360-400g/m2。實施例6。在實施例1所述的一種楊木單板層積材復合裝飾板的生產(chǎn)方法的步驟 (2)、(3)中，涂膠操作時所使用的膠為酚醛膠，涂布量為380g/m2。
權利要求
一種楊木單板層積材復合裝飾板的生產(chǎn)方法，其特征在于，其步驟如下(1)對楊木單板進行鋸邊處理，使其成為符合要求規(guī)格的單板，然后對單板的對接邊進行磨邊處理，再將磨邊處理后的單板在115 125℃下進行烘干至其含水量低于7％，得烘干單板；(2)對烘干單板上存在的孔洞進行修補整理后，按需要的長度要求通過在對接邊涂膠進行單板對接，并對對接處進行加熱處理，處理溫度為280 300℃，加熱時間為12 14秒，得接長單板；(3)按需要將若干張對接單板進行涂膠復合，形成層積材；然后用冷壓定型機將層積材進行常溫定型，定型壓力為7×105 9×105kgf/cm2，時間為40 60分鐘，得定型層積材；(4)對定型層積材進行熱壓處理，處理壓力為9 10kgf/cm2，溫度為110 120℃，處理時間＝以毫米計的定型層積材厚度×(1 2)分鐘，得復合板，最后對復合板進行拋光處理，即得成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的楊木單板層積材復合裝飾板的生產(chǎn)方法，其特征在于在步 驟(1)中，烘干在120°C下進行。
3.根據(jù)權利要求1所述的楊木單板層積材復合裝飾板的生產(chǎn)方法，其特征在于在步 驟(2)中，處理溫度為300°C，加熱時間為13秒。
4.根據(jù)權利要求1所述的楊木單板層積材復合裝飾板的生產(chǎn)方法，其特征在于在步 驟⑶中，定型壓力為8X105kgf/cm2，時間為50分鐘。
5.根據(jù)權利要求1所述的楊木單板層積材復合裝飾板的生產(chǎn)方法，其特征在于在步 驟(4)中，對定型層積材進行熱壓處理的壓力為9. 5kgf/cm2，溫度為115°C，處理時間=以 毫米計的定型層積材厚度X 1. 5分鐘。
6.根據(jù)權利要求1所述的楊木單板層積材復合裝飾板的生產(chǎn)方法，其特征在于在步 驟(2)、(3)中，涂膠操作時所使用的膠為酚醛膠，涂布量為360-400g/m2。
全文摘要
本發(fā)明是一種楊木單板層積材復合裝飾板的生產(chǎn)方法，其特征在于，其步驟如下對楊木單板進行鋸邊、磨邊處理，再將其烘干至其含水量低于7％；得烘干單板；對烘干單板上存在的孔洞進行修補整理后進行單板對接，并對對接處進行加熱處理得接長單板；將對接單板進行涂膠復合，形成層積材；現(xiàn)經(jīng)冷壓、熱壓、拋光處理，即得成品。本發(fā)明加工工藝合理，所制得的復合板翹曲度低，密實性高，具有較佳的力學性能，可以用作各種裝飾性板材，促進了楊木的加工利用。
文檔編號B27D1/00GK101973051SQ20101028415
公開日2011年2月16日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權日2010年9月15日
發(fā)明者王炳忠 申請人:王炳忠