專利名稱：平刨機(jī)單刀片刀軸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
平刨機(jī)單刀片刀軸裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀具裝置，特別是涉及一種平刨機(jī)單刀片刀軸裝
置。背景技術(shù)：
如圖l、 2所示， 一般平刨機(jī)的刀軸裝置10具有一個刀座11， 二片刀 片16， 二條壓條17，數(shù)個彈簧18及數(shù)支螺栓19。
該刀座11具有圈圍一條軸線I的一支桿體12，自該桿體12的兩端面 沿該軸線I凸伸的二支樞柱13，沿該軸線I設(shè)置于該桿體12的二個對稱刀 片置放槽14，及沿該軸線I設(shè)置于該桿體12并連通所述刀片置放槽14的 二個對稱壓條置放槽15。
每一個刀片置放槽14分別由一個平行于該軸線I的直立靠抵面141 與一個槽底面142及一個內(nèi)槽面143所配合形成，此外，每一個刀片置放 槽14還具有設(shè)置于該槽底面142的二個容置槽144。
每一個壓條置放槽15分別由一個非平行于該軸線I的傾斜靠抵面151 及一個階梯槽底面152所配合形成。
每一條壓條17分別具有數(shù)個斜向螺孔171。
組裝時，先將所述螺栓19分別鎖入該壓條17的數(shù)個斜向螺孔171， 然后將所述彈簧18置入所述容置槽144內(nèi)，及將該刀片16置入該刀片置 放槽14并位于所述彈簧18上，接著將該壓條17置入該壓條置放槽15并 位于該槽底面152上且壓觸該刀片16，至于所述螺栓19的螺栓頭191則抵 置于該傾斜靠抵面151，此時，該刀片16被夾置在該直立靠抵面141與該 壓條17之間而獲得定位。
當(dāng)轉(zhuǎn)動所述螺栓19使該壓條17朝向該刀片16移動，則可壓置該刀片 16使該刀片16定位，當(dāng)轉(zhuǎn)動所述螺栓19使該壓條17朝向該傾斜靠抵面 151移動，則可使該刀片16松動而可取出該刀片16或調(diào)整該刀片16的位置。
該刀軸裝置10雖然具有可以刨削木材的使用功能，但實(shí)務(wù)上存有下列
缺點(diǎn)
一、 因?yàn)樵摰遁S裝置10具有呈對稱安裝的該二片刀片16，為了確保
刨削面平滑，必須使該二片刀片16的刨削量相同，具有需要同步校正該二 片刀片16，導(dǎo)致校正較費(fèi)工時的缺點(diǎn)。
二、 因?yàn)樵摰遁S裝置10具有呈對稱安裝的該二片刀片16，極易出現(xiàn) 該二片刀片16的刨削量不同，存有刨削公差，導(dǎo)致刨削精度、品質(zhì)不佳的 缺點(diǎn)。
三、 因?yàn)橐淮问褂迷摱镀?6進(jìn)行刨削，具有該刀片16的耗損量 較大，導(dǎo)致材料成本較高的缺點(diǎn)。
四、 該刀軸裝置10具有整體組成元件數(shù)量較多，導(dǎo)致材料成本較高的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是在于提供一種不需同步校正刀片能有效節(jié)省校正 刀片工時，可以提高刨削品質(zhì)，及可降低材料成本的平刨機(jī)單刀片刀軸裝 置。
本實(shí)用新型平刨機(jī)單刀片刀軸裝置，包含一個刀座、 一片刀片、 一條 壓條，及數(shù)支螺栓，其特征在于
該刀座包括沿一條軸線成型的本體，自該本體的二個端面沿該軸線凸 伸的二支連結(jié)桿， 一個設(shè)置于該本體且平行該軸線的刀片置放面， 一個與 該刀片置放面反向的配重面，及自該刀片置放面朝向該配重面設(shè)置的二個 第一螺孔與數(shù)個第二螺孔，且該刀片置放面與該軸線間的距離小于該配重 面與該軸線間的距離。
該刀片沿該軸線安裝在該刀片置放面上，該刀片包括數(shù)個定位孔。
該壓條沿該軸線安裝在該刀片置放面與該刀片上，該壓條包括對準(zhǔn)所 述第一螺孔、第二螺孔的數(shù)個鎖孔，及用以置入該刀片的定位孔的至少一 支第一定位柱。
所述螺栓分別穿過該壓條的鎖孔并鎖入該刀座的第一螺孔、第二螺孔，使該刀片被夾置定位。
本實(shí)用新型的有益效果在于可以透過所述刀片、壓條、螺栓安裝于 該刀座的刀片置放面，使該刀軸裝置達(dá)到配重平衡效果而可順暢地轉(zhuǎn)動， 借此使本實(shí)用新型具有不需同步校正刀片能有效節(jié)省校正刀片工時，可以 提高刨削品質(zhì)，及可降低材料成本的特性。


圖1是現(xiàn)有平刨機(jī)刀軸裝置的局部分解立體圖； 圖2是現(xiàn)有平刨機(jī)刀軸裝置的組合剖視圖3是本實(shí)用新型平刨機(jī)單刀片刀軸裝置第一較佳實(shí)施例的分解立體
圖4是該第一較佳實(shí)施例的側(cè)視圖5是類似圖4的視圖，說明一片刀片的第一種調(diào)整狀態(tài)；
圖6是類似圖4的視圖，說明該刀片的第二種調(diào)整狀態(tài)；
圖7是本實(shí)用新型平刨機(jī)單刀片刀軸裝置第二較佳實(shí)施例的分解立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明
在本實(shí)用新型被詳細(xì)描述前，要注意的是，在以下的說明內(nèi)容中，類 似的元件是以相同的標(biāo)號說明。
如圖3、 4所示，本實(shí)用新型平刨機(jī)單刀片刀軸裝置第一較佳實(shí)施例包 含一個刀座20、 二個彈性件30、 一片刀片40、 一條壓條50、數(shù)支螺栓60， 及二個調(diào)整單元70。
該刀座20包括沿一條軸線II成型的本體21，自該本體21的二個端面 211、 212沿該軸線n凸伸的二支連結(jié)桿22， 一個設(shè)置于該本體21且平行 該軸線II的刀片置放面23， 一個與該刀片置放面23反向的配重面24，分 別設(shè)置于所述端面211、 212的二個對稱螺孔組25，自該刀片置放面23朝 向該配重面24設(shè)置并鄰近所述端面211、 212且呈階級孔形的二個第一螺 孔26，及自該刀片置放面23朝向該配重面24設(shè)置并位于所述第一螺孔26之間的數(shù)個第二螺孔27。
所述連結(jié)桿22用以供與一臺平刨機(jī)的馬達(dá)(圖未示)連結(jié)，使本實(shí)用新 型得以被傳動產(chǎn)生轉(zhuǎn)動以進(jìn)行刨削作業(yè)。
重要的是，該刀片置放面23與該軸線II間的距離Ll小于該配重面24 與該軸線II間的距離L2，如此，當(dāng)以該軸線II為界，則該軸線II與該刀片 置放面23間所形成的塊體較輕，該軸線II與該配重面24間所形成的塊體 較重，當(dāng)本實(shí)用新型整體組裝完成，可以透過上述設(shè)計達(dá)到配重平衡效果， 以使本實(shí)用新型可以保持轉(zhuǎn)動順暢。
所述彈性件30分別置入所述第一螺孔26內(nèi)并凸出該刀片置放面23， 在該較佳實(shí)施例中，所述彈性件30以壓縮彈簧為例進(jìn)行說明。
該刀片40沿該軸線II的方向置放在該刀片置放面23上，包括沿垂直 于該軸線II的方向設(shè)置的三個定位孔41,及分別沿該軸線II設(shè)置且凸出于 該刀座20的兩端面211、 212的二個開槽42。
該壓條50沿該軸線II的方向置放在所述刀片置放面23、彈性件30、 刀片40上，且受所述彈性件30彈推，包括沿垂直于該軸線II的方向設(shè)置 并對準(zhǔn)所述第一螺孔26、第二螺孔27的數(shù)個鎖孔51，及用以置入所述定 位孔41的三個第一定位柱52。
所述螺栓60分別穿過該壓條50的鎖孔51并鎖入所述第一螺孔26、 第二螺孔27，用以使該刀片40被夾置定位。
每一個調(diào)整單元70分別包括一個套環(huán)71、 二支螺絲701，及一支固定 銷702。
該套環(huán)71具有一個本體72，該本體72具有相對應(yīng)于該刀座20的刀 片置放面23、配重面24的第一側(cè)面721、第二側(cè)面722，及分別連結(jié)該第 一側(cè)面721與該第二側(cè)面722的二個連結(jié)面723、 724。
該套環(huán)71還具有一個沿該軸線II設(shè)置于該本體72用以套置于該連結(jié) 桿22的套孔73，分別對準(zhǔn)該刀座20的螺孔組25的二個鎖孔74，分別自 所述連結(jié)面723、 724朝向所述鎖孔74設(shè)置并連通所述鎖孔74的二個第一 調(diào)整槽75， 一個自該第一側(cè)面721朝向該鎖孔74設(shè)置的第二調(diào)整槽76， 一塊由該第一調(diào)整槽75與該第二調(diào)整槽76及局部第一側(cè)面721、局部連結(jié) 面723所配合形成的調(diào)整塊77， 一塊自該調(diào)整塊77朝向遠(yuǎn)離該第一側(cè)面721的方向延伸的凸塊78，及一個沿該軸線II設(shè)置于該調(diào)整塊77的銷孔79。 組裝時，先將前述彈性件30、刀片40及壓條50安裝于該刀座20，安 裝完成后，該刀片40的二個開槽42凸出于該刀座20的兩端面211、 212， 然后將該套環(huán)71沿該軸線II套置于該連結(jié)桿22同時該凸塊78進(jìn)入該開槽 42，接著將該二支螺絲701分別穿過所述鎖孔74并鎖入該刀座20的螺孔 組25但不鎖緊，然后進(jìn)行該刀片40的校正作業(yè)，如圖4、 5所示，可以將 一支調(diào)整工具(圖未示)置入該第一調(diào)整槽75并將該調(diào)整塊77敲往靠近該 軸線II的方向移動，如此，可以透過該凸塊78帶動該刀片40往靠近該軸 線II的方向移動(如圖5所示該調(diào)整塊77、該刀片40自假想線移動到實(shí)線 的位置)，進(jìn)而產(chǎn)生減少刨削量的效果，如圖4、 6所示，相反地，如果將 該調(diào)整工具(圖未示)置入該第二調(diào)整槽76并將該調(diào)整塊77敲往遠(yuǎn)離該軸 線n的方向移動，則可透過該凸塊78帶動該刀片40往遠(yuǎn)離該軸線II的方 向移動(如圖6所示該調(diào)整塊77、該刀片40自假想線移動到實(shí)線的位置)， 進(jìn)而產(chǎn)生增加刨削量的效果，透過上述調(diào)整方式，可以使該刀片40兩端的 刨削量相同，進(jìn)而完成該刀片40的校正作業(yè)，如圖3、 4所示，接著將所 述螺絲701鎖緊，同時使用一支鉆孔工具(圖未示)先插入該銷孔79，再在 該刀座20的本體21的兩端面211、 212鉆出固定孔28，然后再將該固定銷 702敲進(jìn)該銷孔79與該固定孔28，就可以使該套環(huán)71確實(shí)定位，同時完 成本實(shí)用新型該較佳實(shí)施例的組裝作業(yè)。
當(dāng)本實(shí)用新型整體組裝完成，因?yàn)樗鰪椥约?0、刀片40、壓條50、 螺栓60安裝于該刀座20的刀片置放面23，可以透過所述元件的重量使該 刀座20達(dá)到配重平衡，進(jìn)而可以使本實(shí)用新型能順暢地轉(zhuǎn)動。
如圖7所示，本實(shí)用新型平刨機(jī)單刀片刀軸裝置第二較佳實(shí)施例包含 一個刀座20， 、 二個彈性件30，、 一片刀片40，、 一條壓條50，，及數(shù) 支螺栓60，。
該刀座20，與該刀座20相同，包括沿一條軸線III成型的本體21，， 自該本體21，的二個端面211' 、212'沿該軸線III凸伸的二支連結(jié)桿22，， 一個設(shè)置于該本體21'且平行該軸線III的刀片置放面23，， 一個與該刀片 置放面23，反向的配重面24'，自該刀片置放面23'朝向該配重面24， 設(shè)置并鄰近所述端面2ir 、 212，且呈階級孔形的二個第一螺孔26，，自
8該刀片置放面23'朝向該配重面24'設(shè)置并位于所述第一螺孔26'間的數(shù) 個第二螺孔27，，及設(shè)置于該刀片置放面23'的二支第二定位柱29'。 當(dāng)然，該刀片置放面23'與該軸線ni間的距離小于該配重面24'與該
軸線m間的距離以產(chǎn)生配重平衡效果，此與該第一較佳實(shí)施例的設(shè)計相同，
茲不再贅述。
該二個彈性件30'與所述彈性件30相同。 該刀片40'具有數(shù)個定位孔41'。
該壓條50'包括對準(zhǔn)所述第一螺孔26'、第二螺孔27'的數(shù)個鎖孔 51，，及一支對準(zhǔn)其中一個定位孔41，的第一定位柱53，。
組裝時，先將所述彈性件30，置入所述第一螺孔26'，接著將該刀片 40'透過所述定位孔41'套置在所述第二定位柱29'而可初步定位在該刀 片置放面23'上，然后將該壓條50'壓置在該刀片40'與所述彈性件30' 上，同時使該第一定位柱53'進(jìn)入該定位孔41'，以使所述鎖孔51，可以 迅速對準(zhǔn)所述第一螺孔26'、第二螺孔27'，最后將所述螺栓60'分別穿 過所述鎖孔51'再鎖入所述第一螺孔26'、第二螺孔27'，就可以使該刀 片40，被夾置定位，同時完成該第二較佳實(shí)施例的組裝。
歸納上述，本實(shí)用新型具有如下所述的功效及優(yōu)點(diǎn)
一、 本實(shí)用新型平刨機(jī)單刀片刀軸裝置只安裝單一片刀片40、 40'， 不需與其他刀片進(jìn)行同步校正，具有完成該單一片刀片40、 40'的校正作 業(yè)較省時的功效及優(yōu)點(diǎn)。
二、 本實(shí)用新型平刨機(jī)單刀片刀軸裝置只安裝單一片刀片40、 40'， 不會有與其他刀片間存在刨削公差的問題，使本實(shí)用新型具有可以提升刨
削精度、品質(zhì)的功效及優(yōu)點(diǎn)。
三、 本實(shí)用新型平刨機(jī)單刀片刀軸裝置只安裝單一片刀片40、 40'，
所以刀片的耗損量較少，使本實(shí)用新型具有可以降低材料成本的功效及優(yōu) 點(diǎn)。
四、 相較于現(xiàn)有刀軸裝置10,本實(shí)用新型具有整體元件數(shù)量較少，可 以降低材料成本的功效及優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種平刨機(jī)單刀片刀軸裝置，包含一個刀座、一片刀片、一條壓條，及數(shù)支螺栓，其特征在于該刀座包括沿一條軸線成型的本體，自該本體的二個端面沿該軸線凸伸的二支連結(jié)桿，一個設(shè)置于該本體且平行該軸線的刀片置放面，一個與該刀片置放面反向的配重面，及自該刀片置放面朝向該配重面設(shè)置的二個第一螺孔與數(shù)個第二螺孔，且該刀片置放面與該軸線間的距離小于該配重面與該軸線間的距離；該刀片沿該軸線安裝在該刀片置放面上，該刀片包括數(shù)個定位孔；該壓條沿該軸線安裝在該刀片置放面與該刀片上，該壓條包括對準(zhǔn)所述第一螺孔、第二螺孔的數(shù)個鎖孔，及置入該刀片的定位孔的至少一個第一定位柱；所述螺栓分別穿過該壓條的鎖孔并鎖入該刀座的第一螺孔、第二螺孔。
2. 如權(quán)利要求l所述的平刨機(jī)單刀片刀軸裝置，其特征在于該刀片還包括分別沿該軸線設(shè)置且凸出于該刀座的二個端面的二 個開槽，及該平刨機(jī)單刀片刀軸裝置還包含二個調(diào)整單元，每一個調(diào)整 單元分別包括一套置于該刀座的連結(jié)桿的套環(huán)，及二支螺絲;該套環(huán)具有一個本體，該套環(huán)的本體具有相對應(yīng)于該刀座的刀片置放面、配重面的第一側(cè)面、第二側(cè)面，及分別連結(jié)該第一側(cè)面與該第二 側(cè)面的二個連結(jié)面；該套環(huán)還具有分別沿該軸線設(shè)置于該本體用以套置于該連結(jié)桿的 一個套孔，二個鎖孔，分別自所述連結(jié)面朝向所述鎖孔設(shè)置并連通所述 鎖孔的二個第一調(diào)整槽， 一個自該第一側(cè)面朝向該鎖孔設(shè)置的第二調(diào)整 槽， 一塊由該第一調(diào)整槽與該第二調(diào)整槽及局部第一側(cè)面、局部連結(jié)面 所配合形成的調(diào)整塊，及一塊自該調(diào)整塊朝向遠(yuǎn)離該第一側(cè)面的方向延 伸用以置入該刀片的開槽的凸塊；所述螺絲分別沿該軸線穿過該套環(huán)的二個鎖孔并鎖入該刀座的端面。
3. 如權(quán)利要求2所述的平刨機(jī)單刀片刀軸裝置，其特征在于該套環(huán)還包括一個設(shè)置于該調(diào)整塊的銷孔，及每一個調(diào)整單元還包 括一支插入該銷孔與該刀座的端面的固定銷。
4. 如權(quán)利要求1所述的平刨機(jī)單刀片刀軸裝置，其特征在于該刀座還包括設(shè)置于該刀片置放面的二支第二定位柱。
5. 如權(quán)利要求1所述的平刨機(jī)單刀片刀軸裝置，其特征在于該平刨機(jī)單刀片刀軸裝置還包含二個彈性件，分別安裝在所述第一 螺孔內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求2所述的平刨機(jī)單刀片刀軸裝置，其特征在于該平刨機(jī)單刀片刀軸裝置還包含二個彈性件，分別安裝在所述第一 螺孔內(nèi)。
專利摘要一種平刨機(jī)單刀片刀軸裝置，包含一個刀座、二個彈性件、一片刀片、一條壓條，及數(shù)支螺栓。該刀座包括沿一條軸線成型的本體，一個設(shè)置于該本體的刀片置放面，一個與該刀片置放面反向的配重面，及設(shè)置于該刀片置放面的數(shù)個螺孔，且該刀片置放面與該軸線間的距離小于該配重面與該軸線間的距離。當(dāng)將該刀片安裝于該刀片置放面，將該壓條壓置在該刀片上并受所述彈性件彈推，及將所述螺栓鎖入該壓條與該刀座的螺孔，就可以使該刀片定位，且使該刀軸裝置獲得配重平衡而可順暢地轉(zhuǎn)動，借此使本實(shí)用新型具有可以節(jié)省刀片校正工時、可提升刨削品質(zhì)的特性。
文檔編號B27C1/14GK201380524SQ200920008970
公開日2010年1月13日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者劉金源 申請人:鑫茂機(jī)械工業(yè)股份有限公司