專利名稱：用于選出雜質(zhì),尤其是膠塊的裝置和方法以及帶有這樣裝置的用于制造木質(zhì)材料板的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于在定向布料刨花板的制造過 程中從材料流中選出雜質(zhì)的裝置以及根據(jù)權(quán)利要求28的前序部分所述的方法。此外，本發(fā) 明還涉及根據(jù)權(quán)利要求24的前序部分所述的帶有這樣的裝置的用于制造木質(zhì)材料板的設(shè) 備。
背景技術(shù)：
在大規(guī)模工業(yè)制造木質(zhì)材料板時，使用連續(xù)工作式壓機。在諸如專利文獻(xiàn)DE 39 13 991 C2所描述的這些壓機中，通過液壓調(diào)整機構(gòu)將壓力傳遞給壓板和加熱板，然后通過 滾動體鏈毯(滾桿)所支承的環(huán)形鋼帶將壓力傳遞到壓制材料上。在所提到的傳動件中， 相對于其他顯著更硬的元件，厚度約為1. 5 4mm的鋼帶構(gòu)成有故障危險的機器元件鏈中 最弱的部件。在上下文中，這并不意味著鋼帶完全不起作用。如果鋼帶的表面具有損壞，那 么這已經(jīng)導(dǎo)致最終產(chǎn)品的表面質(zhì)量具有缺陷并且因此導(dǎo)致廢品。由于越來越薄的并且主要 是高壓縮的木質(zhì)材料板的制造，在壓制材料存在局部密度差異的情況下，必須耗費的變形 功如此劇烈地上升，使得即使非常小面積的密度波動，例如壓制材料中的膠塊也可能導(dǎo)致 鋼帶表面處的壓痕或者甚至導(dǎo)致鋼帶的毀壞。對于在主壓區(qū)域中所使用的大面積液壓缸而 言，這樣的局部壓力波動位于可測量的區(qū)域之外，尤其是因為在鋼帶與液壓缸之間還布置 了其他機器元件。因此，不能通過大液壓缸處的測量裝置來識別并且在必要時調(diào)整鋼帶出 現(xiàn)的凹痕。 在技術(shù)發(fā)展過程中，近年來日益增多地研究并使用了用于確定密度過高的檢測系
統(tǒng)，以在壓機之前從鋪裝后的壓制料坯中去除膠塊或者具有有害尺寸的類似雜質(zhì)。通常，這
是通過將相應(yīng)的料坯部分從成形帶卸到卸料料倉中進(jìn)行的。但是，由于卸料料倉通常的任
務(wù)是再利用低質(zhì)量鋪裝的壓制料坯或者進(jìn)行試驗鋪裝，因而可能出現(xiàn)經(jīng)檢測的雜質(zhì)重新處
于生產(chǎn)循環(huán)中，因為從卸料料倉中完全選出所有材料同樣是非常昂貴的。 原則上，目前不存在用于如下制造設(shè)備的技術(shù)解決方案，即該制造設(shè)備使得可以
以適當(dāng)?shù)暮馁M從由剛好涂了膠的木屑組成的材料流中濾出直徑大于15mm的膠塊。傳統(tǒng)的
篩子設(shè)備不適用于此，因為這些篩子設(shè)備僅用大型篩子設(shè)備才能實現(xiàn)每小時必需的最低產(chǎn)
量，而大型篩子設(shè)備的維護(hù)費用和購置成本是昂貴的。同樣，這些通常對材料進(jìn)行分級以使
較薄的或較小的材料通過篩子落下并且在末端排出較大材料的篩子設(shè)備具有如下缺點，即
膠塊可能"隱藏"在較大的材料中并且仍留在材料流中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，提供用于制造材料板的方法、裝置和設(shè)備，它們可以從一開始 就避免在壓機中對較大直徑的膠塊進(jìn)行壓制，并且以高可靠性在涂膠裝置之后從材料的涂 膠過程中濾出預(yù)定大小的損害設(shè)備的雜質(zhì)，在此尤其是膠塊。此外，還應(yīng)在小結(jié)構(gòu)空間中實
5現(xiàn)每單位時間高的材料通過量。 根據(jù)權(quán)利要求l，對于帶有輥式篩子的裝置的解決方案在于，在每一輥子上，以預(yù) 定的距離布置用于使輥式篩子上的材料流松散的脈沖圓盤以及用于朝著輸送方向輸送材 料流并使材料流通過縫隙區(qū)域的輸送圓盤。 所述方法的解決方案在于，通過輸送圓盤來輸送材料流的木屑并且通過局部布置 的較大脈沖圓盤使材料流的木屑對齊在兩個平面中，從而使得木屑能夠以其最小的維度， 即厚度，通過縫隙區(qū)域落下，其中，木屑的縱向延伸和寬度延伸被對齊成大致平行于輸送圓 盤或脈沖圓盤的平面，并且其中，諸如膠塊或過大的木屑等的雜質(zhì)被一直輸送至輥式篩子 的末端并且因此被分離出制造處理過程。 所述設(shè)備的解決方案在于，在涂膠裝置之后布置用于從由涂了膠的木屑組成的材 料流中選出雜質(zhì)的裝置。在此情況下，優(yōu)選布置使材料流輸送通過輥式篩子并且僅挑選出 一定尺寸的雜質(zhì)或膠塊的裝置。 原則上，所述方法和裝置可彼此獨立地運行，但是所述裝置以特別的方式同樣適 用于執(zhí)行所述方法。 采用根據(jù)本發(fā)明的解決方案，可靠地從材料流中，尤其是從新涂膠后的木屑中去 除膠塊或者在所有三個維度(長、寬、厚)上具有預(yù)定直徑的其他雜質(zhì)。在此情況下，全部 材料流被引導(dǎo)通過輥式篩子，其中，雜質(zhì)或膠塊被可靠地阻擋并且因此可以從制造過程中 去除。通過所述裝置或所述方法的簡單性，確保了可以達(dá)到高的生產(chǎn)可靠性以及少的停車 時間。


從從屬權(quán)利要求和以下結(jié)合附圖的描述中得到本發(fā)明的主題的其他有利措施和 設(shè)計方案。附圖示出 圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)從木屑的干燥直到在壓機中壓制鋪裝后的板坯的設(shè)備 及制造處理過程的示意圖； 圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的帶有輥式篩子的裝置的示意性俯視圖及其對應(yīng)的側(cè)視 圖； 圖3示出了根據(jù)圖2的裝置的透視圖； 圖4示出了輥式篩子的輥子的不同圓盤的截面簡圖； 圖5示出了根據(jù)圖2帶有脈沖圓盤和不同輸送圓盤的兩個相鄰輥子的截面的示意 性俯視圖和側(cè)視圖以及脈沖圓盤和不同輸送圓盤在輥子上的示例性布置；
圖6示出了輸送圓盤的詳細(xì)圖示及其圓周輪廓的側(cè)視圖和俯視圖；
圖7示出了根據(jù)圖6的輸送圓盤的透視圖； 圖8示出了根據(jù)圖2的帶有三個相鄰輥子的輥式篩子的截面的照片； 圖9示出了可以將根據(jù)本發(fā)明的裝置布置在定量料倉與鋪裝裝置之間的設(shè)備中
的第一實施例； 圖10示出了可以將根據(jù)本發(fā)明的裝置布置在定量料倉與鋪裝裝置之間的設(shè)備中 的第二實施例；以及 圖11示出了可以將根據(jù)本發(fā)明的裝置布置在定量料倉與鋪裝裝置之間的設(shè)備中的第三實施例。
具體實施例方式
圖1中示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)從木屑的干燥直到在壓機36中壓制鋪裝后的板坯31 的設(shè)備及制造處理過程的示意圖。在此情況下，由適用于定向布料刨花板(0SB)的制造的 木屑組成的材料流2被送入干燥裝置25，借助旋風(fēng)分離器35與塵埃和干燥空氣分離，并且 在閘門之后被送入涂膠裝置26。隨后，借助裝料裝置28，例如回轉(zhuǎn)蝸桿將材料流2裝入木 屑料倉27。然后，將材料流2定量地送入鋪裝裝置29并且用附屬的鋪裝頭30在成形帶32 上將材料流2鋪裝成板坯31以及在接下去的過程中用壓機36來壓制板坯31?，F(xiàn)在在本發(fā) 明的范圍中提出，在這樣的設(shè)備中，根據(jù)制造過程在涂膠裝置26之后布置裝置3。如在圖9 至11中所示的那樣，在優(yōu)選的布置中，裝置3布置在用于木屑料倉27的裝料裝置28之前 或之后(圖10、圖11)。優(yōu)選地，回轉(zhuǎn)蝸桿(未詳細(xì)示出)被布置為用于木屑料倉27的裝 料裝置28。在將裝置3布置在回轉(zhuǎn)蝸桿之后的情況下，如此實施輥式篩子5或者裝置3，使 得它們以可移動的方式被布置成與回轉(zhuǎn)蝸桿一起旋轉(zhuǎn)(圖11)。在另一個優(yōu)選的實施方式 中，裝置3被布置在木屑料倉27與帶有鋪裝頭30的鋪裝裝置28之間(圖9)。
在圖2至8中詳細(xì)示出了用于從材料流2中選出雜質(zhì)1的裝置3。在此情況下，裝 置3在其有效性中原則上是通過包括多個彼此平行布置的輥子4的輥式篩子5定義的并且 受限于導(dǎo)板37，其中，在輥子4上以垂直于輥子4的軸向延伸的方式布置脈沖圓盤7和輸 送圓盤8，這些脈沖圓盤7和輸送圓盤8以完全或者部分地與相鄰輥子4的脈沖圓盤7和 輸送圓盤8咬合的方式彼此嚙合并且因此在輥子4之間構(gòu)成縫隙區(qū)域6。對效果起特別決 定性作用的是，在每一輥子4上以預(yù)定的距離布置用于使輥式篩子5上的材料流2松散的 脈沖圓盤7以及用于朝著輸送方向9輸送材料流2并使材料流2通過縫隙區(qū)域6的輸送圓 盤8。在一個優(yōu)選的實施方式中，脈沖圓盤7被如此布置在輥式篩子5中，使得對于每個縫 隙區(qū)域6受限制地僅布置一個脈沖圓盤7。那么，縫隙區(qū)域6由兩個軸的四個圓盤及其軸線 定義。此外還有利的是，在輥子4上在兩個脈沖圓盤7之間布置至少三個輸送圓盤8。如 果通過脈沖圓盤7將木屑部署在垂直的平面中，那么因此得到對于木屑而言足夠的自由空 間，以使其在多個輸送圓盤8之間穿過而落下。尤其在輥子4上相鄰輸送圓盤8，8' ，8〃具 有不同直徑15，15' ，15〃的時候，該情況是值得實施的。 在圖2和圖3中，在輥式篩子5的上方示出了阻擋裝置，該阻擋裝置可以優(yōu)選地在 輥式篩子5的后續(xù)過程中設(shè)置在輸送方向9上。這些阻擋裝置例如是阻擋板(未示出)、 帶有釘齒41的阻擋輥40或者類似的阻擋裝置和/或橫梁33處的牽引線(Schleppdraht) 39。由于圖示的精確性在這點上并不有利，因而須指出，阻擋板的阻擋裝置、阻擋輥40或其 釘齒41和/或橫梁33的牽引線39在一個特別的實施例中僅布置在輸送圓盤8，8' ，8〃的 區(qū)域中，以促進(jìn)木屑的垂直對齊。這樣的布置可以有助于減小輥式篩子5的總長度，尤其是 在事后將其裝入現(xiàn)有設(shè)備的情況下可供使用的結(jié)構(gòu)空間很小的時候。在此情況下，所描述 的阻擋裝置(阻擋輥)可以被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動或者通過材料流2—起移動，例如在必要時可彎 曲的阻擋板或者牽引線的情況下。優(yōu)選地，阻擋裝置，尤其是牽引線39或者阻擋輥的釘齒 41進(jìn)入輸送圓盤8，8' ，8〃 ...的區(qū)域中或者通過材料流2偏轉(zhuǎn)。但是根據(jù)材料類型，還 可以有益的是，在輥式篩子5與阻擋裝置之間設(shè)置必要的距離，以不損壞材料流2的木屑。這可以由應(yīng)用場合中的操作條件和材料來決定。 輥子4的芯子直徑10之間的內(nèi)邊測定距離11應(yīng)當(dāng)優(yōu)選是木屑長度的1. 1 2倍， 以使木屑足夠容易地通過縫隙區(qū)域6。但是根據(jù)實施例，內(nèi)邊測定距離11還可以被實施成 在此區(qū)域中階躍式地或者持續(xù)不斷地朝著輸送方向9增大?？上胂蟮氖莾蓚€或三個在其中 距離11被實施成朝著輸送方向越來越變大的區(qū)域，以使材料流2的通過變得容易。輥子4 的軸12優(yōu)選位于平面13上(圖5)。為了進(jìn)一步促進(jìn)振動并且使材料流2通過輥式篩子 5，可以交替地或者成組地將軸12布置在至少兩個平面13，13'上。通過縫隙區(qū)域6的大小 或者縫隙寬度14來定義要被阻擋的雜質(zhì)1或者膠塊的大小。雖然具有扁平的幾何形狀的 但厚度僅為幾個毫米的木屑可以沒問題地通過縫隙區(qū)域6，但是大小超過縫隙寬度的膠塊 被分離出來并且盡可能快速地朝著輸送方向9輸送到位于輥式篩子5末端處的收集槽38。 優(yōu)選地，縫隙寬度14在0SB制造時為10 20mm，優(yōu)選為15mm。在這種關(guān)系中，輥子4的 40 100mm的芯子直徑10已經(jīng)經(jīng)過實踐驗證，其中，輸送圓盤8和/或脈沖圓盤7應(yīng)具有 2 7mm的厚度。 根據(jù)材料流2的類型以及裝置3在設(shè)備中的布置，在輥式篩子5的上方布置至少 一個散開輥16可以是必需的。優(yōu)選地，散開輥16被構(gòu)造為釘齒輥。為了確保在輥式篩子5 的寬度34上材料流2的均勻進(jìn)料，可以布置具有對應(yīng)于輥式篩子5的寬度34的卸料寬度 的定量料倉(未詳細(xì)示出)或者例如布置用于將材料流2擴(kuò)展到輥式篩子5的寬度34上 的扇形排料溜槽23。在本實施例中，可以在輥式篩子5的下方布置用于使材料流2通過輥 式篩子5的帶式運輸機18或者其他所布置的用于材料流2的收集裝置或輸送裝置，以將該 材料流2輸送到后續(xù)的設(shè)備單元中。 在圖6到8中可見，輸送圓盤8具有促進(jìn)摩擦的圓周輪廓19。該輪廓19可以被構(gòu) 造成鋸齒狀(圖8)，或者還可以僅在凹槽17中表現(xiàn)出來。圓周輪廓19的共同點在于，其并 不用于將脈沖發(fā)送到位于輥式篩子5上的材料流2上，而是用于將材料流2的傾斜部分輸 送通過縫隙區(qū)域6或者朝著輸送方向9輸送。為了達(dá)到此效果，雖然平滑的圓周輪廓19是 可行的，但是帶有凹槽17的斷開的圓周輪廓19更為適用。 與此不同，脈沖圓盤7的圓周輪廓20必須適用于將沖擊脈沖或者碰撞脈沖送入位 于輥式篩子5上的材料流2，以使材料流2的各部分，例如木屑，對齊到兩個平面中，從而使 得這些部分能夠以其最小的維度，即厚度，通過縫隙區(qū)域6而落下，其中，木屑的縱向延伸 和寬度延伸被對齊成大致平行于輸送圓盤8或脈沖圓盤7的平面。在此情況下，脈沖圓盤 的圓周輪廓20優(yōu)選地被構(gòu)造成三角形、四邊形、五邊形或者多邊形。有利地，脈沖圓盤7大 致接觸到下一個輥子4的芯子直徑10。這與其定義縫隙區(qū)域6還不如最佳地將脈沖送入位 于輥式篩子5上的材料流2。為此目的，有利的是，最大的輸送圓盤8的直徑15等于或小于 脈沖圓盤7的內(nèi)徑22?？梢岳斫?，脈沖圓盤7的外徑21大于輸送圓盤8的直徑15，但是受 限于輥子4的芯子直徑IO之間的內(nèi)邊測定距離11。此外已被實踐證明是有利的是，有棱 角的脈沖圓盤7的尖角被實施為經(jīng)過圓整或者經(jīng)過平滑，以避免在木屑處產(chǎn)生不必要的損 壞。 在裝置3的一個特別有利的實施例中，在兩個相鄰的輥子4上彼此布置輸送圓盤 8和脈沖圓盤7，使得輥子4的脈沖圓盤7被布置在相鄰輥子4的最小的輸送圓盤8〃的對 面。為了獲得最佳的并且在時間上盡可能恒定的進(jìn)入材料流2的脈沖發(fā)送，輥式篩子5的輥子4應(yīng)當(dāng)被布置成關(guān)于脈沖圓盤7的角度位置24交替地旋轉(zhuǎn)一角度，優(yōu)選旋轉(zhuǎn)45° 。
如前所述，材料流2應(yīng)當(dāng)在撞擊到輥式篩子5之前在寬度上匹配于輥式篩子5的 寬度34。這更偏向于緊缺的結(jié)構(gòu)空間并且可以將輥式篩子5實施得更短。優(yōu)選地，輥式篩 子5的輥子被劃分成至少兩個以相同或不同的轉(zhuǎn)速驅(qū)動的部分，其中，彼此確定脈沖圓盤7 的棱角度(Winkeligkeit)(圖5)。這可以通過每個輥子的電子控制的電動機或者通過鏈 式強制引導(dǎo)裝置(Kettenzwangsf他r皿g)來實現(xiàn)。優(yōu)選地，輥式篩子5的輥子4以每分鐘 40 60轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。材料流2可以在撞擊到輥式篩子5之前借助散開輥16來松散。在 此情況下，散開輥16可以以每分鐘40 250轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。根據(jù)材料流2的類型，可以有 意義的是，輥式篩子5的至少一個輥子4以與相鄰輥子4的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)。附圖標(biāo)記列表1.雜質(zhì)22.脈沖圓盤的內(nèi)徑2.材料流23.扇形排料溜槽3.裝置24.角度位置4.輥子25.干燥裝置5.輥式篩子26.涂膠裝置6.縫隙區(qū)域27.木屑料倉7.脈沖圓盤28.裝料裝置8.輸送圓盤29.i、 、i卜、i卜i ■ ■ i 鋪裝裝直9.輸送方向30.鋪裝頭10,.輥子的芯子直徑31.板坯11,.輥子的芯子直徑之間的距離32.成形帶12,.輥子的軸33.橫梁13,.輥子的軸的平面34.輥式篩子的寬度14,.縫隙寬度35.旋風(fēng)分離器15,.輸送圓盤的直徑36.壓機16,.散開輥37.導(dǎo)板17,.凹槽38.收集槽18,.帶式運輸機39.牽引線19,.輸送圓盤的輪廓40.阻擋輥20,.脈沖圓盤的輪廓41.釘齒21,.脈沖圓盤的外徑
權(quán)利要求
一種用于在定向布料刨花板的制造過程中從包括細(xì)長的并且已涂了膠的木屑的材料流(2)中選出雜質(zhì)(1)的裝置，其中，所述裝置(3)具有包括多個彼此平行地布置的輥子(4)的輥式篩子(5)，并且在所述輥子(4)上以垂直于所述輥子(4)的軸向延伸的方式設(shè)有圓盤，所述圓盤以完全或者部分地與相鄰輥子(4)的圓盤咬合的方式彼此嚙合并且因此在所述輥子(4)與所述圓盤之間構(gòu)成縫隙區(qū)域(6)，其特征在于，在每一輥子(4)上，以預(yù)定的距離設(shè)有用于使所述輥式篩子(5)上的所述材料流(2)松散的脈沖圓盤(7)以及用于朝著輸送方向(9)輸送所述材料流(2)并且使所述材料流(2)通過所述縫隙區(qū)域(6)的輸送圓盤(8)。
2. 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述脈沖圓盤(7)被如此布置在所述輥式篩 子(5)中，使得對于每一縫隙區(qū)域(6)受限制地僅設(shè)有一個脈沖圓盤(7)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，在輥子(4)上，在兩個脈沖圓盤(7)之 間設(shè)有至少三個輸送圓盤(8)。
4. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的裝置，其特征在于，在輥子(4)上，相鄰的輸 送圓盤(8)具有不同的直徑。
5. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的裝置，其特征在于，所述輥式篩子(5)中的 所述輥子(4)的芯子直徑(10)之間的內(nèi)邊測定距離(11)是所述木屑的長度的1. 1 2倍。
6. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的裝置，其特征在于，所述輥式篩子(5)中的 所述輥子(4)的芯子直徑(10)之間的內(nèi)邊測定距離(11)朝著所述輸送方向(9)階躍式地 或者持續(xù)不斷地從所述木屑的長度的1. 1倍增大到所述木屑的長度的2倍。
7. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的裝置，其特征在于，所述輥子(4)的軸(12) 要么被布置在一個平面(13)上要么交替地被布置在至少兩個平面(13， 13')上。
8. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的裝置，其特征在于，所述縫隙區(qū)域(6)的縫 隙寬度(14)為10 15mm。
9. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的裝置，其特征在于，所述輥子(4)的芯子直 徑(10)為40 100mm。
10. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的裝置，其特征在于，所述輸送圓盤(8)和/ 或所述脈沖圓盤(7)具有2 7mm的厚度。
11. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的裝置，其特征在于，在所述輥式篩子(5)的 上方設(shè)有至少一個用于所述材料流(2)的散開輥(16)，其中，所述散開輥(16)能夠被構(gòu)造 為釘齒輥。
12. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的裝置，其特征在于，在所述輥式篩子(5)的 上方設(shè)有用于均勻地用所述材料流(2)來裝載所述輥式篩子(5)的定量料倉。
13. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的裝置，其特征在于，在所述輥式篩子(5)的 下方設(shè)有用于通過所述輥式篩子(5)的所述材料流(2)的帶式運輸機(18)。
14. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的裝置，其特征在于，所述輸送圓盤(8)具有 促進(jìn)摩擦的圓周輪廓(19)。
15. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的裝置，其特征在于，所述輸送圓盤(8)的圓 周輪廓(19)被構(gòu)造成鋸齒狀。
16. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的裝置，其特征在于，所述脈沖圓盤(7)的圓周輪廓(20)被構(gòu)造成三角形、四邊形、五邊形或者六邊形。
17. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的裝置，其特征在于，所述脈沖圓盤(7)大致 接觸到下一個輥子(4)的芯子直徑(10)。
18. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的裝置，其特征在于，最大的輸送圓盤(8)的 直徑(15)等于或小于所述脈沖圓盤(7)的內(nèi)徑(22)。
19. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的裝置，其特征在于，在兩個相鄰的輥子(4) 上，所述輸送圓盤(8)和所述脈沖圓盤(7)被如此相互布置，使得輥子(4)的脈沖圓盤(7) 被布置在所述相鄰的輥子(4)中最小的輸送圓盤(8)的對面。
20. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的裝置，其特征在于，在所述輥式篩子(5)的 上方設(shè)有用于使所述材料流(2)擴(kuò)展到所述輥式篩子(5)的寬度(34)上的扇形排料溜槽 (23)。
21. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的裝置，其特征在于，所述輥式篩子(5)的所 述輥子(4)被布置成交替地關(guān)于所述脈沖圓盤(7)的角度位置(24)旋轉(zhuǎn)45° 。
22. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的裝置，其特征在于，在所述輥式篩子(5)的 上方設(shè)有阻擋裝置，例如至少一個阻擋板、帶有釘齒(41)的阻擋輥(40)和/或橫梁(33) 處的牽引線(39)。
23. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的裝置，其特征在于，所述阻擋板的所述阻擋 裝置、所述阻擋輥(40)或其釘齒(41)和/或所述橫梁(33)的所述牽引線(39)被布置成 僅在所述輸送圓盤(8，8' ，8〃 )的區(qū)域中。
24. —種用于制造材料板的設(shè)備，其至少具有按順序布置的用于包括細(xì)長木屑的材料 流(2)的干燥裝置(25)、涂膠裝置(26)、帶有裝料裝置(28)的木屑料倉(27)以及帶有鋪 裝頭(30)的鋪裝裝置(29)，以在壓機(36)之前在成形帶(32)上形成板坯(31)，其特征在于，在所述涂膠裝置(26)之后設(shè)有從包括涂了膠的木屑的材料流(2)中選出 雜質(zhì)的裝置(3)。
25. 如權(quán)利要求24所述的設(shè)備，其特征在于，所述裝置(3)布置在用于所述木屑料倉 (27)的所述裝料裝置(28)之前或之后。
26. 如權(quán)利要求24或25所述的設(shè)備，其特征在于，回轉(zhuǎn)蝸桿被構(gòu)造為用于所述木屑料 倉(27)的裝料裝置(28)，并且在所述回轉(zhuǎn)蝸桿之后設(shè)有與所述回轉(zhuǎn)蝸桿一起旋轉(zhuǎn)的輥式 篩子(5)。
27. 如權(quán)利要求24至26中的一項或多項所述的設(shè)備，其特征在于，所述裝置(3)被布 置在木屑料倉(27)與帶有鋪裝頭(30)的鋪裝裝置(29)之間。
28. —種用于在定向布料刨花板的制造過程中從包括細(xì)長木屑的材料流(2)中選出雜 質(zhì)(1)的方法，其中，所述材料流(2)被送料到包括多個平行地布置的輥子(4)的輥式篩子 (5)的一側(cè)，并且其中，在所述輥子(4)上以垂直于所述輥子(4)的軸向延伸的方式設(shè)有圓 盤，所述圓盤以完全或者部分地與其他輥子(4)的圓盤咬合的方式彼此嚙合，其特征在于，所述材料流(2)的木屑被輸送通過輸送圓盤(8)并且通過局部布置的較 大的脈沖圓盤(7)被對齊在兩個平面中，從而使得所述材料流(2)的木屑能夠以其最小的 維度，即厚度，通過縫隙區(qū)域(6)而落下，其中，所述木屑的縱向延伸和寬度延伸被對齊成 大致平行于所述輸送圓盤(8)或所述脈沖圓盤(7)的平面，并且其中，所述雜質(zhì)(1)被一直輸送到所述輥式篩子(5)的末端并且因此被分離出制造處理過程。
29. 如權(quán)利要求28所述的方法，其特征在于，選出每個維度(長、寬、高)至少不小于 15mm的雜質(zhì)(1)，例如膠塊或者過大的木屑。
30. 如權(quán)利要求28或29所述的方法，其特征在于，使所述材料流(2)在碰撞到所述輥 式篩子(5)之前在寬度上匹配于所述輥式篩子(5)的寬度(34)。
31. 如權(quán)利要求28至30中的一項或多項所述的方法，其特征在于，所述輥式篩子(5) 的所述輥子(4)被操作成交替地關(guān)于所述脈沖圓盤(7)的角度位置(24)旋轉(zhuǎn)45° 。
32. 如權(quán)利要求28至31中的一項或多項所述的方法，其特征在于，所述輥式篩子(5) 的所述輥子(4)以每分鐘40 60轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。
33. 如權(quán)利要求28至32中的一項或多項所述的方法，其特征在于，在具有不同旋轉(zhuǎn)速 度的至少兩個區(qū)域中操作所述輥式篩子(5)的所述輥子(4)。
34. 如權(quán)利要求28至33中的一項或多項所述的方法，其特征在于，在所述材料流(2) 碰撞到所述輥式篩子之前借助散開輥(16)使所述材料流(2)松散。
35. 如權(quán)利要求28至34中的一項或多項所述的方法，其特征在于，所述散開輥(16)以 每分鐘40 250轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。
36. 如權(quán)利要求28至35中的一項或多項所述的方法，其特征在于，所述輥式篩子(5) 的至少一個輥子(4)以與相鄰輥子(4)的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)。
37. 如權(quán)利要求28至36中的一項或多項所述的方法，其特征在于，借助所述輥式篩子 (5)上方的阻擋裝置增強地對齊所述材料流(2)的所述木屑，以使所述材料流(2)的所述木 屑快速并且不受損地通過所述輥式篩子(5)。
38. 如權(quán)利要求28至37中的一項或多項所述的方法，其特征在于，借助阻擋裝置，例如 阻擋板、阻擋輥(40)和/或可彎曲的阻擋線(39)增強地將所述木屑對齊成僅在所述輸送 輥(8，8' ，8〃 ...)的區(qū)域中。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于選出雜質(zhì)，尤其是膠塊的裝置和方法，以及帶有這樣裝置的用于制造木質(zhì)材料板的設(shè)備，其中，裝置(3)具有包括多個彼此平行布置的輥子(4)的輥式篩子(5)，并且在輥子(4)上以垂直于其軸向延伸的方式設(shè)有圓盤，這些圓盤以完全或者部分地與相鄰輥子(4)的圓盤咬合的方式彼此嚙合并且因此在輥子(4)與圓盤之間構(gòu)成縫隙區(qū)域(6)。本發(fā)明的裝置在于，在每一輥子(4)上，以預(yù)定的距離設(shè)有用于使輥式篩子(5)上的材料流(2)松散的脈沖圓盤(7)以及用于朝著輸送方向(9)輸送材料流(2)并且其通過縫隙區(qū)域(6)的輸送圓盤(8)。此外，本發(fā)明還涉及帶有這樣裝置的用于制造材料板的設(shè)備。
文檔編號B27N3/10GK101712177SQ200910175749
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者馮·哈斯 申請人:迪芬巴赫有限兩合公司