專(zhuān)利名稱(chēng)：木材成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將從原木料中取材得到的木材壓縮成形為預(yù)定形狀 的木材成形方法。
背景技術(shù)：
近些年，作為天然原材料的木材備受關(guān)注。由于木材具有各種各樣 的木紋，因此根據(jù)從原木料取材的部位不同而產(chǎn)生個(gè)體差異，所述個(gè)體 差異成為每個(gè)產(chǎn)品的個(gè)性。此外，因長(zhǎng)期使用而產(chǎn)生的瑕疵和色澤變化 本身也成為獨(dú)特的風(fēng)格，讓使用者產(chǎn)生親切感。由于這些理由，以木材 作為原材料能夠生產(chǎn)出采用合成樹(shù)脂或輕金屬的產(chǎn)品所不具有的、個(gè)性 化且有品位的產(chǎn)品，因此作為原材料的木材受到關(guān)注，其成形技術(shù)也同 時(shí)在飛速地進(jìn)步。以往，作為相關(guān)的木材的成形技術(shù)，公知有如下技術(shù)將吸水軟化 后的一塊木材壓縮，并與壓縮方向大致平行地將該木材切割而得到板狀 的一次固定品后，使該一次固定品加熱吸水同時(shí)使其成形為預(yù)定的三維 形狀(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。此外，還公知有如下技術(shù)對(duì)在軟化處 理后的狀態(tài)下被壓縮的一塊木材進(jìn)行臨時(shí)固定，然后通過(guò)將該木材放入 模具中使其恢復(fù)從而進(jìn)行模具成形(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本專(zhuān)利第3078452號(hào)公報(bào) 專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)平11-77619號(hào)公報(bào)然而，在上述的現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)作為成形對(duì)象的木材存在木節(jié)的時(shí) 候，木節(jié)處的硬度較高，而且會(huì)因施加壓縮力而發(fā)生縱彎曲等不良情況， 因而不得不在取材的時(shí)候就作為廢材處理。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明就是鑒于上述情況而作出的，其目的在于提供一種木材成形 方法，使得即使從原木料中取材得到的木材具有木節(jié)也能夠進(jìn)行成形。為了解決上述課題，達(dá)到目的，本發(fā)明所述的木材成形方法為通過(guò) 采用一對(duì)模具對(duì)木材施加壓縮力來(lái)成形所述木材的木材成形方法，其特 征在于，該木材成形方法包括取材工序，在所述木材配置于所述一對(duì) 模具之間的預(yù)定位置的狀態(tài)下，以所述木材的纖維方向與所述一對(duì)模具的相對(duì)移動(dòng)方向大致正交的方式從原木料中取材得到所述木材；切削工序，在所述取材工序中取材得到的所述木材中存在纖維方向與所述木材的纖維方向交叉的木節(jié)的情況下，將該木節(jié)的一部分切削掉；和壓縮工 序，在與大氣相比為高溫高壓的水蒸氣環(huán)境中，將在所述切削工序中所 述木節(jié)的一部分被切削掉的所述木材配置于所述一對(duì)模具之間的所述預(yù) 定位置，通過(guò)所述一對(duì)模具夾持該配置好的所述木材并對(duì)其施加壓縮力。 此外，在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所述的木材成形方法的特征在 于，在所述切削工序中，使所述木節(jié)的厚度小于該木節(jié)周?chē)粔嚎s后的 厚度。此外，在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所述的木材成形方法的特征在 于，所述一對(duì)模具中的至少一個(gè)模具在與所述木材抵接的表面上設(shè)有彈 性部件。此外，在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所述的木材成形方法的特征在 于，所述一對(duì)模具中的一個(gè)模具具有凸部，并且另一模具具有形狀與所 述凸部對(duì)應(yīng)的凹部，并且所述彈性部件設(shè)于所述凹部中。根據(jù)本發(fā)明，對(duì)于在配置于一對(duì)模具之間的預(yù)定位置的狀態(tài)下以纖 維方向與一對(duì)模具的相對(duì)移動(dòng)方向大致正交的方式從原木料中取材得到 的木材，在該木材中存在纖維方向與木材主體的纖維方向交叉的木節(jié)的 情況下，在對(duì)木節(jié)進(jìn)行切削后進(jìn)行壓縮，由此可以不對(duì)木節(jié)施加與主體 相同的壓縮力。因此，即使從原木料中取材得到的木材具有木節(jié)也能夠 進(jìn)行成形。


圖1是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所述的木材成形方法的概要的流 程圖。圖2是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所述的木材成形方法的取材工序 的概要的圖。圖3是沿圖2的A—A線的剖視圖。圖4是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所述的木材成形方法的切削工序 的概要的圖。圖5是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所述的木材成形方法的壓縮工序 的概要的圖。圖6是沿圖5的B—B線的剖視圖。圖7是示出在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所述的木材成形方法的壓縮工 序中木材的變形基本結(jié)束的狀態(tài)下的剖視圖。圖8是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所述的木材成形方法的干燥工序 結(jié)束后的木材結(jié)構(gòu)的立體圖。圖9是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所述的木材成形方法的加熱整形 工序的概要的圖。圖10是示出通過(guò)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所述的木材成形方法所成 形的壓縮木制品的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖11是示出外包裝有圖IO所示的壓縮木制品的數(shù)字照相機(jī)的結(jié)構(gòu) 的立體圖。圖12是示出在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所述的木材成形方法的壓縮 工序中所使用的模具的其他結(jié)構(gòu)的圖。 標(biāo)號(hào)說(shuō)明1:原木料；2、 3:木材；2a、 3a、 4a:主板部；2b、 2c、 3b、 3c、4b、 4c:側(cè)板部；4、 5:壓縮木制品；11、 12、 13、 31、 32:模具；14: 彈性部件；33、 34:加熱器；35:控制裝置；41、 42:開(kāi)口部；43:缺 口； 100:數(shù)字照相機(jī)；101:攝像部；102:閃光燈；103:快門(mén)按鈕； 111、 131、 311:凹部；121、 321:凸部；G:木紋；K:木節(jié)。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的最佳方式(以后稱(chēng)作"實(shí)施方 式")進(jìn)行說(shuō)明。另外，以下的說(shuō)明中所參照的附圖均為示意圖，在不同 附圖中示出同一物體時(shí)，有時(shí)還會(huì)存在尺寸不同或者比例尺不同的情況。圖1是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所述的木材成形方法的處理的概要的流程圖。首先，從原木料中取材得到預(yù)定形狀的木材(步驟S1)。圖 2是示意性地示出該取材工序的概要并示出取材得到的木材的結(jié)構(gòu)的圖。 在取材工序中，從處于未壓縮狀態(tài)下的清潔木材等原木料1中，通過(guò)切 削等方式取材得到大致呈盤(pán)狀的木材2。對(duì)于原木料l，從日本扁柏、羅 漢柏、梧桐、杉木、松木、櫻木、櫸樹(shù)、黑檀木、紫檀木(LfdA^)、竹、 柚木、桃花心木、薔薇木(口一義夕、y K)等中選擇最合適的材料即可。 圖3是沿圖2的A—A線的剖視圖。圖2和圖3所示的木材2具有 平板狀的主板部2a，其具有大致長(zhǎng)方形表面；兩個(gè)側(cè)板部2b，它們從在 主板部2a的表面上對(duì)置的兩個(gè)長(zhǎng)邊部分別相對(duì)于主板部2a彎曲地延伸； 和兩個(gè)側(cè)板部2c，它們從在主板部2a的表面上對(duì)置的兩個(gè)短邊部分別相 對(duì)于主板部2a彎曲地延伸。在從原木料l中取材得到木材2時(shí)，在將木 材2配置于在后述的木材2的壓縮工序(步驟S5)中所使用的一對(duì)模具 (模具ll、 12)之間的狀態(tài)下，以木材2的纖維方向L1與一對(duì)模具的相對(duì)移動(dòng)方向大致正交的方式進(jìn)行取材。對(duì)于此點(diǎn)在說(shuō)明壓縮工序時(shí)還會(huì) 提到。在木材2中存在有沿主板部2a的厚度方向貫通的木節(jié)K。該木節(jié) K的纖維方向L2與其周?chē)睦w維方向L1交叉。另外，在圖3中，舉例 示出了該木節(jié)K的纖維方向L2與其周?chē)睦w維方向Ll大致正交的情況。 如上所述取材得到的木材2具有與在后述的壓縮工序中容積減少量 對(duì)應(yīng)的預(yù)留容積。另外，在圖2中，示出了木材2的木紋G是與木材2 的纖維方向大致平行的直行紋理木材(枉目材)的情況，然而在取材工 序中取材得到的木材也可以是弦切紋理木材(板目材)或端面紋理木材 (木口材)等。接著，在木材2中存在纖維方向L2與主體的纖維方向Ll交叉的木 節(jié)的情況下(步驟S2為肯定)，通過(guò)對(duì)木節(jié)K的一部分進(jìn)行切削從而使木節(jié)K變薄(步驟S3)。圖4是示出切削工序后木材2的結(jié)構(gòu)的圖，是 與圖3相同的截面的剖視圖。在圖4中，木節(jié)K從主板部2a的凹進(jìn)側(cè)被 切削從而壁厚變薄。像這樣僅從木材2 —側(cè)的表面進(jìn)行切削的情況容易 對(duì)厚度進(jìn)行調(diào)整。另外，更為優(yōu)選的是，切削后的木節(jié)K的厚度(壁厚)小于壓縮后 的木節(jié)K周?chē)暮穸?。通過(guò)如此調(diào)整木節(jié)K的厚度，在后述的壓縮工序 中基本不會(huì)對(duì)木節(jié)K施加其厚度方向的壓縮力。因此，能夠防止木節(jié)K 處發(fā)生縱彎曲等不良情況。在以下的說(shuō)明中，在切削工序中將木節(jié)K切 削成使其厚度與壓縮后的木節(jié)K周?chē)暮穸认嗤?。在木?中不存在纖維方向與主體的纖維方向交叉的木節(jié)的情況下 (步驟S2為否定)，進(jìn)入到后述的步驟S4。在步驟S4中，通過(guò)將取材得到的木材2在與大氣相比為高溫高壓的 水蒸氣環(huán)境中放置預(yù)定時(shí)間使其過(guò)量地吸收水分，從而使木材2軟化(步 驟S4)。水蒸氣溫度在100 230'C左右，壓力在0.1 3.0MPa (兆帕)左 右。通過(guò)使用例如壓力容器能夠?qū)崿F(xiàn)這種水蒸氣環(huán)境。在使用壓力容器 的情況下，通過(guò)將木材2放置到該壓力容器中從而使其軟化。另外，也 可以在向木材2表面供給水分后通過(guò)類(lèi)似微波(microwave)的高頻電磁 波對(duì)木材2加熱使其軟化，也可以將木材2煮沸使其軟化，以取代將木 材2放置到水蒸氣環(huán)境中使其軟化。此后，壓縮已軟化的木材2 (步驟S5)。在該壓縮工序中，在與軟化 工序相同的水蒸氣環(huán)境中通過(guò)一對(duì)模具來(lái)夾持木材2并對(duì)其施加壓縮力， 從而使木材2變形成預(yù)定三維形狀。在使木材2在壓力容器中軟化了的 情況下，接著在該壓力容器中對(duì)木材2進(jìn)行壓縮即可。圖5是示出了壓縮工序的概要，并示出在壓縮工序中所使用的一對(duì) 模具的主要部分的結(jié)構(gòu)的圖。圖6是沿圖5的B—B線的剖視圖，示出了 木材2的與圖3相同的截面。如圖5和圖6所示，通過(guò)一對(duì)模具ll、 12 夾持木材2，并對(duì)其施加預(yù)定壓縮力。另外，如上述步驟S1中所說(shuō)明的 那樣，在將木材2設(shè)置于模具11、 12之間的狀態(tài)下，以木材2的主體的 纖維方向L1與模具L1、 L2的相對(duì)移動(dòng)方向(圖5和圖6的上下方向)大致正交的方式進(jìn)行取材。在壓縮工序中，從木材2上方施加壓縮力的模具11為具有平滑面狀的凹部111的凹模，所述凹部111與木材2的突出側(cè)的表面抵接。如果設(shè) 從主板部2a彎曲至側(cè)板部2b的部分的表面中與模具11對(duì)置一側(cè)的表面 的曲率半徑為RO，設(shè)與該表面抵接的凹部111的表面的曲率半徑為RA， 則兩個(gè)曲率半徑RO和RA滿足RO〉RA的關(guān)系。與此相對(duì)地，在壓縮工序中，從木材2下方施加壓縮力的模具12為 具有平滑面狀的凸部121的凸模，所述凸部121與木材2的凹進(jìn)側(cè)的表 面抵接。如果設(shè)從主板部2a彎曲至側(cè)板部2b的部分的表面中與模具12 對(duì)置一側(cè)的表面的曲率半徑為RI，設(shè)與該表面抵接的凸部121的表面的 曲率半徑為RB，則兩個(gè)曲率半徑RI和RB滿足RI〉RB的關(guān)系。模具ll、 12在夾持木材2后，通過(guò)合模用裝置(未圖示)進(jìn)行合模。 圖7是示出被合模后的模具11、 12對(duì)木材2施加壓縮力的狀態(tài)的圖，是 示出木材2變形成與模具11和模具12之間的間隙相當(dāng)?shù)娜S形狀的狀 態(tài)的圖。在達(dá)到圖7所示的狀態(tài)時(shí)，木材2的木節(jié)K的壁厚變得與木節(jié) K以外的部分的壁厚相等。在壓縮工序中，在圖7所示的狀態(tài)下對(duì)木材2 持續(xù)施加預(yù)定時(shí)間(1 數(shù)十分鐘，更為優(yōu)選在5 10分鐘左右)的壓縮 力。如上所述，在從對(duì)模具ll、 12進(jìn)行合模開(kāi)始直到達(dá)到圖7所示的狀 態(tài)為止的過(guò)程中，木節(jié)K基本未受到厚度方向上的壓縮力，然而在木材 2的變形過(guò)程中，由于木材2的主體會(huì)擠入到木節(jié)K下方，因此有時(shí)也 會(huì)在厚度方向上受到微小的壓縮力。然而，由于該情況下受到的壓縮力 極小，因此木節(jié)K不會(huì)產(chǎn)生縱彎曲的情況。在壓縮工序結(jié)束后，在模具ll、 12保持合模的狀態(tài)下，并通過(guò)向模 具ll、 12周?chē)尤氡壬鲜鏊魵鉁囟雀叩乃魵?，將木?的形狀固 定化(步驟S6)。在壓力容器中進(jìn)行該固定化處理的情況下，只要向壓力 容器中吹入比壓縮工序中的水蒸氣溫度更高的水蒸氣即可。接著，將模具11、 12和木材2放于大氣中，使木材2干燥(步驟 S7)。此時(shí)，也可以解除模具11、 12的合模狀態(tài)，使模具11或者12從8木材2上離開(kāi)從而促進(jìn)木材2的干燥。干燥結(jié)束后的木材2的壁厚優(yōu)選 為壓縮前的木材2的壁厚的30 50%左右。這相當(dāng)于除木節(jié)K以外的木 材2的壓縮率為0.50 0.70左右。以下，將干燥程序結(jié)束后的木材2稱(chēng) 作"木材3"。圖8為示出木材3的結(jié)構(gòu)的立體圖。木材3具有與主板部 2a和側(cè)板部2b、 2c分別對(duì)應(yīng)的主板部3a和側(cè)板部3b、 3c。此后，在大氣中對(duì)木材3進(jìn)行加熱，同時(shí)對(duì)木材3的形狀進(jìn)行整形 (步驟S8)。圖9是示意性地示出加熱整形工序的概要的圖。在加熱整形 工序中，通過(guò)一對(duì)作為加熱整形模具的模具31、 32來(lái)夾持木材3。在圖9中位于木材3上方的模具31具有與木材3的突出側(cè)的表面抵 接的平滑面狀的凹部311。另一方面，在圖9中位于木材3下方的模具 32具有與木材3的凹進(jìn)側(cè)的表面抵接的平滑面狀的凸部321。在將模具 31、 32合模后的模具31和模具32之間的間隙的形狀與木材3整形后的 形狀對(duì)應(yīng)。優(yōu)選的是，整形后的形狀是通過(guò)對(duì)加熱整形工序前的木材3 的形狀稍作變形就能夠得到的形狀。這樣的話，在加熱整形工序前后， 木材3的形狀不會(huì)有較大變化，所以能夠防止對(duì)木材3進(jìn)行整形時(shí)出現(xiàn) 裂紋等不良情況的發(fā)生。在模具31、 32內(nèi)部分別安裝有產(chǎn)生熱量的加熱器33、 34。加熱器 33、 34與具有溫度控制功能的控制裝置35連接，并基于控制裝置35的 控制而發(fā)熱，從而分別對(duì)模具31、 32進(jìn)行加熱。控制裝置35分別控制 加熱器33、 34，以使模具31、 32在夾持木材3時(shí)的溫度大致穩(wěn)定在150 20CTC左右的高溫。將被加熱器33、 34分別加熱后的模具33、 34合模，在夾持木材3 的狀態(tài)下經(jīng)過(guò)預(yù)定時(shí)間后，木材3內(nèi)部的木漿的一部分從木材3表面滲 出來(lái)，從而在其表面產(chǎn)生較深的色澤或光澤。在加熱整形工序中，木材3被模具31、 32持續(xù)夾持的時(shí)間以及模具 31、 32的模具溫度，根據(jù)木材3所具有的特性和加工后應(yīng)賦予木材3的 性質(zhì)等來(lái)確定即可。另外，此處所說(shuō)的"木材3所具有的特性"除了木材3 的形狀之外，還包括作為木材3的原材料的原木料1的種類(lèi)、產(chǎn)地、生 長(zhǎng)環(huán)境、生長(zhǎng)狀態(tài)等。此夕卜，"應(yīng)賦予木材3的性質(zhì)"包括成型后的木材3表面的色澤、光澤以及成型后的木材3的強(qiáng)度等。
在加熱整形工序后，將木材3精加工成最終形狀(步驟S9)。具體 來(lái)說(shuō)，通過(guò)切削來(lái)平整木材3的端面，或者形成預(yù)定的孔和缺口等。
圖10是示出通過(guò)以上說(shuō)明的壓縮木制品的制造方法而成型的壓縮 木制品的結(jié)構(gòu)的立體圖。該圖所示的壓縮木制品4為外包裝于數(shù)字照相 機(jī)前表面?zhèn)?與被攝體對(duì)置的一側(cè))的外包裝體，其具有分別與主板部 3a和側(cè)板部3b、 3c對(duì)應(yīng)的主板部4a和側(cè)板部4b、 4c。主板部4a具有供 數(shù)字照相機(jī)的攝像部露出的圓筒形狀的開(kāi)口部41以及供數(shù)字照相機(jī)的閃 光燈露出的長(zhǎng)方體形狀的開(kāi)口部42。側(cè)板部4b具有供快門(mén)按鈕露出的半 圓筒形狀的缺口43。
圖11是示出通過(guò)壓縮木制品4對(duì)前表面?zhèn)冗M(jìn)行外包裝的數(shù)字照相機(jī) 的結(jié)構(gòu)的立體圖。該圖所示的數(shù)字照相機(jī)100包括攝像部101、閃光燈 102和快門(mén)按鈕103。供攝像部101和閃光燈102露出的數(shù)字照相機(jī)100 的前表面?zhèn)韧ㄟ^(guò)壓縮木制品4進(jìn)行外包裝。另一方面，在數(shù)字照相機(jī)100 的背面?zhèn)冉柚卺娪媚静?與壓縮木制品4同樣地形成的壓縮木制品5 進(jìn)行外包裝。這樣，在將通過(guò)本實(shí)施方式所述的木材成形方法進(jìn)行整形 后的壓縮木制品應(yīng)用于數(shù)字照相機(jī)的外包裝體的情況下，更優(yōu)選其壁厚 在1.6 2.0mm左右。
另外，本實(shí)施方式所述的木材成形方法除了數(shù)字照相機(jī)以外的電子 設(shè)備用外包裝體之外，還可以應(yīng)用于形成餐具、各種框體、平板狀或者 柱狀體形狀的建筑材料等的情況中。
根據(jù)上述說(shuō)明了的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，在配置于一對(duì)模具之間 的預(yù)定位置的狀態(tài)下，以纖維方向與一對(duì)模具的相對(duì)移動(dòng)方向大致正交 的方式從原木料中取材得到木材，在該木材中存在纖維方向與木材主體 的纖維方向交叉的木節(jié)的情況下，對(duì)木節(jié)進(jìn)行切削后進(jìn)行壓縮，由此可
以不對(duì)木節(jié)施壓與主體相同的壓縮力。因此，即使從原木料中取材得到 的木材具有木節(jié)，也能夠進(jìn)行成形。
此外，根據(jù)本實(shí)施方式，由于在切削木節(jié)的一部分時(shí)木節(jié)的厚度小 于木節(jié)周?chē)粔嚎s后的厚度，因此能夠防止木節(jié)因壓縮而產(chǎn)生縱彎曲等不良情況。
圖12是在本實(shí)施方式所述的木材成形方法的壓縮工序中所使用的 模具的其他結(jié)構(gòu)的圖。該圖所示的模具13的與木材2抵接的凹部131的 表面由薄橡膠形成的彈性部件14構(gòu)成。這樣的話，通過(guò)在模具13的表 面中與木材2抵接的表面設(shè)置彈性部件14，從而即使對(duì)木節(jié)K施加了壓 縮力，該壓縮力的一部分也能夠被彈性部件14吸收。因此，能夠更為可 靠地防止木節(jié)K因壓縮而產(chǎn)生縱彎曲等不良情況。
另外，本發(fā)明并不應(yīng)限于上述實(shí)施方式。例如，本發(fā)明也包括木節(jié) 的纖維方向與木材主體的纖維方向以45。左右的角度交叉的情況。但是，
在該情況下，由于木節(jié)也能夠不產(chǎn)生縱彎曲地被壓縮，因此并不一定要 將木節(jié)的厚度切削至木節(jié)周?chē)粔嚎s后的厚度以下。由此例子也可以明 確，本發(fā)明也包括此處未記載的各種實(shí)施方式等，能夠在不脫離由權(quán)利 要求書(shū)所確定的技術(shù)思想的范圍內(nèi)實(shí)施各種設(shè)計(jì)變更。
權(quán)利要求
1.一種木材成形方法，該木材成形方法通過(guò)采用一對(duì)模具對(duì)木材施加壓縮力來(lái)成形所述木材，其特征在于，該木材成形方法包括取材工序，在所述木材配置于所述一對(duì)模具之間的預(yù)定位置的狀態(tài)下，以所述木材的纖維方向與所述一對(duì)模具的相對(duì)移動(dòng)方向大致正交的方式從原木料中取材得到所述木材；切削工序，在所述取材工序中取材得到的所述木材中存在纖維方向與所述木材的所述纖維方向交叉的木節(jié)的情況下，將該木節(jié)的一部分切削掉；和壓縮工序，在與大氣相比為高溫高壓的水蒸氣環(huán)境中，將在所述切削工序中所述木節(jié)的一部分被切削掉的所述木材配置于所述一對(duì)模具之間的所述預(yù)定位置，通過(guò)所述一對(duì)模具夾持該配置好的所述木材并對(duì)其施加壓縮力。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材成形方法，其特征在于， 在所述切削工序中，使所述木節(jié)的厚度小于該木節(jié)周?chē)粔嚎s后的厚度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木材成形方法，其特征在于， 所述一對(duì)模具中的至少一個(gè)模具在與所述木材抵接的表面上設(shè)有彈性部件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的木材成形方法，其特征在于， 所述一對(duì)模具中的一個(gè)模具具有凸部，并且另一模具具有形狀與所述凸部對(duì)應(yīng)的凹部，所述彈性部件設(shè)于所述凹部中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種即使從原木料中取材得到的木材存在木節(jié)也能夠進(jìn)行成形的木材成形方法。該木材成形方法包括取材工序，在木材配置于一對(duì)模具之間的預(yù)定位置的狀態(tài)下，以該木材的纖維方向與一對(duì)模具的相對(duì)移動(dòng)方向大致正交的方式從原木料中取材得到所述木材；切削工序，在取材工序中取材得到的木材中存在纖維方向與所述木材的纖維方向交叉的木節(jié)的情況下，將該木節(jié)的一部分切削掉；和壓縮工序，在與大氣相比為高溫高壓的水蒸氣環(huán)境中，將在切削工序中木節(jié)的一部分被切削掉的木材配置于一對(duì)模具之間的預(yù)定位置，通過(guò)一對(duì)模具夾持該配置好的木材并對(duì)其施加壓縮力。
文檔編號(hào)B27M1/02GK101642920SQ20091016483
公開(kāi)日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者鈴木達(dá)哉 申請(qǐng)人:奧林巴斯株式會(huì)社