專利名稱：高組分稻殼與楊樹樹枝椏枝復合生產(chǎn)高密度板工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及高密度板生產(chǎn)工藝，具體涉及高組分稻殼與楊樹樹枝椏枝復合 生產(chǎn)高密度板工藝。
背景技術：
近年來，高密度板生產(chǎn)在國內外得到迅速發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模迅速擴大，以枝 椏材為主要原料的高密度板，由于天然林砍伐受限制。盡管人工林的種植量和 砍伐量在不斷增加，但仍然不能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)對原材料的需求。隨著發(fā)展循環(huán) 經(jīng)濟的觀念深入人心，以及行業(yè)內科技創(chuàng)新日新月異，綜合開發(fā)利用農(nóng)林廢棄 物生產(chǎn)環(huán)保型高密度板已經(jīng)成為業(yè)內科技創(chuàng)新的主流。稻草板麥秸板的出現(xiàn)為 農(nóng)林廢物生產(chǎn)人造板開辟了一條新途徑。就目前而言，由于稻草和麥秸收購分 散，貯存困難，且所使用的膠粘劑成本過高，造成總體生產(chǎn)成本高于木質高密 度板，市場接受能力較差，發(fā)展受到一定限制。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對目前現(xiàn)有工藝所存在的不足之處，提出了一種以稻殼為主要原 料，通過特殊加工方法改變其形態(tài)，用專用設備和加工措施將其與枝棰材纖維 按大比例混合生產(chǎn)低成本高密度板的新工藝。
本發(fā)明的具體工藝步驟如下-
(一) 削片
將楊樹枝椏材經(jīng)削片機加工成2-5CM規(guī)格的木片，通過篩選機篩選，符合 要求的木片經(jīng)過皮帶輸送進入木片料倉。
(二) 熱磨
木片通過進料螺旋、皮帶機、斗提機到預熱料倉，經(jīng)60-90"C蒸汽預熱3-5min后通過木塞螺旋系統(tǒng)進入蒸煮缸，木塞螺旋系統(tǒng)進料轉速不低于350r/min， 視蒸煮缸料位調整轉速，蒸煮缸蒸汽壓力0. 5-0. 8Mpa，料位保持50%-90%,進入 熱磨機磨制纖維，磨室體蒸汽壓力0. 5-0. 8Mpa,輸送螺旋轉速200-650r/min， 在纖維出口處噴入無醛膠，施膠量170-220kg/m3 。
(三) 稻殼處理
稻殼經(jīng)專用稻殼處理機加工成細條狀，通過噴膠機進行噴膠，經(jīng)專用管道 送入干燥管道同木纖維混合干燥。
(四) 干燥
木纖維和稻殼加工物通過干燥管道進行干燥，調節(jié)干燥管道進口溫度控制 含水率，含水率控制在5-11%之間，經(jīng)干燥后纖維到達干纖維料倉，料倉料位控 制在40-80%之間。
(五) 鋪裝
利用風送系統(tǒng)將纖維送到計量料倉，計量料倉料位控制在30-60%，計量料 倉中物料經(jīng)改造后鋪裝機鋪成規(guī)格厚度，根據(jù)板的規(guī)格調整高度及板坯重量， 進入預壓機預壓，預壓后板坯由橫截鋸鋸成規(guī)格板坯，板坯經(jīng)皮帶運輸機進入 熱壓工段。
(六) 熱壓
規(guī)格板坯按次序進入裝板機，待裝滿后，操作裝板機將板坯送入熱壓機進 行熱壓，導熱油溫度保持170-200"C，壓力控制在15-20Mpa之間,熱壓周期為 240"360Min,壓制成型的毛板經(jīng)卸板機進入下道工序。
(七) 后期處理
毛板經(jīng)冷卻翻板后進行縱橫鋸邊處理，鋸成標準規(guī)格板材轉入中轉庫冷卻。 溫度降低48小時后砂光。砂光后的板轉到成品庫人工分等，符合要求的板材按等級分檢、包裝、入庫。
本發(fā)明的有益效果
(一) 節(jié)約木材資源，減少森林砍伐量，改善生態(tài)環(huán)境。
(二) 降低生產(chǎn)成本，同時改變相當部分密度板生產(chǎn)廠家原料不足的問題。
(三) 變廢為寶，增加糧食加工企業(yè)和農(nóng)戶的收入，促進當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展。
(四) 減少因將稻殼作為低熱值燃料或廢料處理對環(huán)境造成的污染。


附圖為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例一，
(一) 削片
將楊樹枝椏材經(jīng)削片機加工成3CM規(guī)格的木片，通過篩選機篩選，符合 要求的木片經(jīng)過皮帶輸送進入木片料倉。
(二) 熱磨
木片通過進料螺旋、皮帶機、斗提機到預熱料倉，經(jīng)9(TC蒸汽預熱3 min 后通過木塞螺旋系統(tǒng)進入蒸煮缸，木塞螺旋系統(tǒng)進料轉速450r/min，視蒸煮缸 料位調整轉速，蒸煮缸蒸汽壓力0. 6Mpa,料位保持75%，進入熱磨機磨制纖維， 磨室體蒸汽壓力0. 6Mpa，輸送螺旋轉速400r/min，在纖維出口處噴入無醛膠， 施膠量200kg/m3 。
(三) 稻殼處理
稻殼經(jīng)專用稻殼處理機加工成細條狀，通過噴膠機進行噴膠，經(jīng)專用管道 送入干燥管道同木纖維混合干燥。
(四) T燥木纖維和稻殼加工物通過干燥管道進行干燥，調節(jié)干燥管道進口溫度控制
含水率，含水率控制在5-11%之間，經(jīng)干燥后纖維到達干纖維料倉，料倉料位控 制在40-80%之間。
(五) 鋪裝
風送系統(tǒng)將纖維送到計量料倉，計量料倉料位控制在50%，計量料倉中物料 經(jīng)改造后鋪裝機鋪成規(guī)格厚度，根據(jù)板的規(guī)格調整高度及板坯重量，進入預壓 機預壓，預壓后板坯由橫截鋸鋸成規(guī)格板坯，長4900mm，寬1250mm，板坯經(jīng)皮 帶運輸機進入熱壓工段。
(六) 熱壓
規(guī)格板坯按次序進入裝板機，待裝滿后，操作裝板機將板坯送入熱壓機進 行熱壓，導熱油溫度保持18(TC,壓力控制在15-20Mpa之間，熱壓周期為300Min, 壓制成型的毛板經(jīng)卸板機進入下道工序。
(七) 后期處理
毛板經(jīng)冷卻翻板后進行縱橫鋸邊處理，鋸成標準規(guī)格板材轉入中轉庫冷卻。 標準板；長度2440mm，寬度1220mm.溫度降低48小時后砂光。砂光后的板轉到 成品庫人工分等，符合要求板材按等級分檢、包裝、入庫。 實施例二，
(一) 削片
將楊樹枝椏材經(jīng)削片機加工成4CM規(guī)格的木片，通過篩選機篩選，符合 要求的木片經(jīng)過皮帶輸送進入木片料倉。
(二) 熱磨
木片通過進料螺旋、皮帶機、斗提機到預熱料倉，經(jīng)8(TC蒸汽預熱3min后 通過木塞螺旋系統(tǒng)進入蒸煮缸，木塞螺旋系統(tǒng)進料轉速不低于350r/min，視蒸煮缸料位調整轉速，蒸煮缸蒸汽壓力0. 7 Mpa，料位保持80%，進入熱磨機磨制 纖維，磨室體蒸汽壓力0. 7 Mpa，輸送螺旋轉速450r/min,在纖維出口處噴入無 醛膠，施膠量195kg/m3。
(三) 稻殼處理
稻殼經(jīng)專用稻殼處理機加工成細條狀，通過噴膠機進行噴膠，經(jīng)專用管道 送入干燥管道同木纖維混合干燥。
(四) 干燥
木纖維和稻殼加工物通過干燥管道進行干燥，調節(jié)干燥管道進口溫度控制 含水率，含水率控制在5-11%之間，經(jīng)干燥后纖維到達干纖維料倉，料倉料位控 制在40-80%之間。
(五) 鋪裝
風送系統(tǒng)將纖維送到計量料倉，計量料倉料位控制在60%,計量料倉中物料 經(jīng)改造后鋪裝機鋪成規(guī)格厚度，根據(jù)板的規(guī)格調整高度及板坯重量，進入預壓 機預壓，預壓后板坯由橫截鋸鋸成規(guī)格板坯，長5000鵬，寬1300mm,板坯經(jīng)皮 帶運輸機進入熱壓工段。
(六) 熱壓
規(guī)格板坯按次序進入裝板機，待裝滿后，操作裝板機將板坯送入熱壓機進 行熱壓，導熱油溫度保持1901C，壓力控制在17Mpa，熱壓周期為300Min，壓制
成型的毛板經(jīng)卸板機進入下道工序。
(七) 后期處理
毛板經(jīng)冷卻翻板后進行縱橫鋸邊處理，鋸成標準規(guī)格板材轉入中轉庫冷卻。 標準板；長度2440mm,寬度1220mm.溫度降低48小時后砂光。砂光后的板轉到 成品庫人工分等，符合要求板材按等級分檢、包裝、入庫。
權利要求
1、高組分稻殼與楊樹樹枝椏枝復合生產(chǎn)高密度板工藝，其特征在于它的工藝步驟如下(一)削片將楊樹枝椏材經(jīng)削片機加工成2-5CM規(guī)格的木片，通過篩選機篩選，符合要求的木片經(jīng)過皮帶輸送進入木片料倉。(二)熱磨木片通過進料螺旋、皮帶機、斗提機到預熱料倉，經(jīng)60-90℃蒸汽預熱3-5min后通過木塞螺旋系統(tǒng)進入蒸煮缸，木塞螺旋系統(tǒng)進料轉速不低于350r/min，視蒸煮缸料位調整轉速，蒸煮缸蒸汽壓力0.5-0.8Mpa，料位保持50％-90％，進入熱磨機磨制纖維，磨室體蒸汽壓力0.5-0.8Mpa，輸送螺旋轉速200-650r/min，在纖維出口處噴入無醛膠，施膠量170-220kg/m3。(三)稻殼處理稻殼經(jīng)專用稻殼處理機加工成細條狀，通過噴膠機進行噴膠，經(jīng)專用管道送入干燥管道同木纖維混合干燥。(四)干燥木纖維和稻殼加工物通過干燥管道進行干燥，調節(jié)干燥管道進口溫度控制含水率，含水率控制在5-11％之間，經(jīng)干燥后纖維到達干纖維料倉，料倉料位控制在40-80％之間。(五)鋪裝利用風送系統(tǒng)將纖維送到計量料倉，計量料倉料位控制在30-60％，計量料倉中物料經(jīng)改造后鋪裝機鋪成規(guī)格厚度，根據(jù)板的規(guī)格調整高度及板坯重量，進入預壓機預壓，預壓后板坯由橫截鋸鋸成規(guī)格板坯，板坯經(jīng)皮帶運輸機進入熱壓工段。(六)熱壓規(guī)格板坯按次序進入裝板機，待裝滿后，操作裝板機將板坯送入熱壓機，按照調整的工藝程序進行熱壓，導熱油溫度保持170-200℃，壓力控制在15-20Mpa之間，熱壓周期為240-360Min，壓制成型的毛板經(jīng)卸板機進入下道工序。(七)后期處理毛板經(jīng)冷卻翻板后進行縱橫鋸邊處理，鋸成標準規(guī)格板材轉入中轉庫冷卻。溫度降低48小時后砂光。砂光后的板轉到成品庫人工分等，符合要求的板材按等級分檢、包裝、入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及高組分稻殼與楊樹樹枝椏枝復合生產(chǎn)高密度板工藝。該工藝步驟是將楊樹枝椏材經(jīng)削片篩選后熱磨，并噴涂無醛膠。將稻殼經(jīng)專用稻殼處理機加工成細條狀，并噴涂無醛膠，經(jīng)專用管道送入干燥管道同木纖維混合干燥。再將纖維送到計量料倉，用鋪裝機鋪成規(guī)格厚度，按照調整的工藝程序進行熱壓，壓制成型的毛板經(jīng)冷卻翻板后進行縱橫鋸邊處理，鋸成標準規(guī)格板材轉入中轉庫冷卻。本發(fā)明工藝有益于節(jié)約木材資源，減少森林砍伐量，改善生態(tài)環(huán)境；降低生產(chǎn)成本；變廢為寶；減少因將稻殼作為低熱值燃料或廢料處理對環(huán)境造成的污染。
文檔編號B27N3/08GK101579877SQ20091003399
公開日2009年11月18日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權日2009年5月27日
發(fā)明者成爾林, 沈春信 申請人:江蘇福鑫木業(yè)有限公司