專利名稱：竹纖維束重組單板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及竹制品板材。
技術(shù)背景 中國專利00127973. 4 "竹單板的一種生產(chǎn)方法"及01120942. 9 "薄竹單板生產(chǎn)工 藝"公開了竹片單板的生產(chǎn)方法，兩者都是用竹材剖切成條竹或竹片膠合后，再經(jīng)過刨切機(jī) 刨切或旋切成O. 15-4匪厚度的單板.這種方法的膠合原材料都是要求先將毛竹切割成長、 寬、厚一致的竹片才進(jìn)入膠合階段，選用的竹材原料要求高，同時(shí)切割下的邊料浪費(fèi)大，功 效低，不利于規(guī)模化生產(chǎn)，其次竹片疊合浸膠壓合成材后，膠對(duì)竹片的滲入一般僅在表面， 竹片中間體無法滲入，也就是說當(dāng)刨切或旋切成單板時(shí)，該單板竹片中間體的滲膠量小，甚 至無膠，仍保持竹材原密度，則該段落密度小，接近竹材自然密度?？傮w上看其密度不均勻， 而且平均密度小，其平均密度基本上略比竹材的自然密度高一些。 當(dāng)這種單板在自然狀態(tài)下受干縮濕脹條件反應(yīng)，容易開裂，尤其是單板中原竹片 膠滲入量小或無法滲入的截面中央體密度最小的段落最容易開裂，因?yàn)樵摱温鋷缀跖c竹材 自然材無異，干縮濕脹大。 其次這種單板密度不均勻，在干縮濕脹反應(yīng)時(shí)會(huì)有另一種效應(yīng)，即密度不均勻處 其干縮濕脹反應(yīng)量也不同，即變形量不同，而變形量不同會(huì)使薄板產(chǎn)生彎曲，不平整。 作為厚板竹片膠合尚未體現(xiàn)其不足之處，但是刨切或旋切成單板時(shí)，刨切或旋切 面有可能是位于竹片與竹片之間的界面全部或部分是膠，則該單板呈表面部分竹紋、部分 膠斑，整體外觀破相，該單板則要淘汰，造成浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種竹纖維束重組單板。 本實(shí)用新型的方案是單板是由竹材經(jīng)纖維束化處理成松散而交錯(cuò)相連且保持原
有纖維排列方向的竹纖維束膠合而成，其厚度為0. lmm 2mm。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于竹纖維束注膠壓合后，滲膠量多、均勻、且密度高達(dá)1.0 克/立方厘米以上，因此，刨切或旋切成單板后干縮濕脹量小，均勻、不易開裂，使板的質(zhì)量 提高一個(gè)檔次。由于竹纖維束與膠粘合的所有界面都是均勻混合的，克服了竹片界面部分 或全部膠斑問題，單板的外觀裝飾性得到優(yōu)化。本工藝不必嚴(yán)格剖分等幾何形狀竹片，大小 竹材都可利用，因而工序簡單，功效高，利于規(guī)?；a(chǎn)。


附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型產(chǎn)品單板是由竹材經(jīng)纖維束化處理成松散而交錯(cuò)相連且保持原有纖維排列方向的竹纖維束膠合而成，其厚度為0. lmm 2mm。 單板上依次有粘貼層、紙質(zhì)裝飾層。即薄板刨切或旋切后用膠粘合上紙質(zhì)裝飾層，
則可作為裝飾材料。 本實(shí)用新型生產(chǎn)方法是 包括將待膠合竹材干燥、浸膠、壓力機(jī)內(nèi)竹材布設(shè)、壓合固化工序，其特征在于干 燥工序前待膠合的竹材先經(jīng)過纖維束化處理，壓合固化后的板材經(jīng)軟化，再用刨切機(jī)刨切 或旋切成0. lmm 2mm的薄板。 第一種纖維束化處理是將竹片破絲成截面很小的纖維束。 第二種纖維束化處理是將竹片經(jīng)滾槽機(jī)凹凸輪滾壓成上下相間并錯(cuò)位的截面形 狀。即將竹片破成小方塊間隔上下錯(cuò)位連續(xù)排列截面形狀。 第一、二種纖維束化處理都是將竹片截面分割細(xì)分成小面積，實(shí)為粗纖維束化處 理，這些材料放入壓力機(jī)壓合時(shí)，則小截面絲狀竹條受高壓作用崩爆成松散而交錯(cuò)相連且 保持原纖維方向的竹纖維束。 第三種纖維束化處理是將竹片經(jīng)碾壓機(jī)直接碾壓成松散交錯(cuò)保持原纖維方向的
竹纖維束，這就是中國專利號(hào)200720008862. 4 "竹層積板"公開的技術(shù)方案。 此外，纖維束化處理后進(jìn)入染色工序，染色工序后進(jìn)入浸膠工序，其結(jié)果是能制成
各種顏色的單板。 實(shí)質(zhì)上本申請(qǐng)人技術(shù)方案是將"竹層積板"及類似該專利的膠合前經(jīng)過纖維束化 處理的類似竹層積板刨切或旋切成單板。纖維束化處理使刨切或旋切后單板質(zhì)量得以保 證，原理在于如中國專利號(hào)200720008862. 4 "竹層積板"公開了本申請(qǐng)人的竹片先碾壓制 成纖維束后混膠壓合成竹層積板的技術(shù)方案。這種竹層積板由于膠合時(shí)是竹纖維束之間膠 合并非現(xiàn)有技術(shù)的竹片膠合，由于竹纖維束截面比竹片截面小得多，因此滲膠量大，滲膠均 勻，從其截面來看是竹纖維束與膠均勻相間的立體膠合重組。
權(quán)利要求竹纖維束重組單板，其特征在于單板是由竹材經(jīng)纖維束化處理成松散而交錯(cuò)相連且保持原有纖維排列方向的竹纖維束膠合而成，其厚度為0.1mm～2mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維束重組單板，其特征在于單板上依次有粘貼層、紙質(zhì) 裝飾層。
專利摘要竹纖維束重組單板，涉及竹制品板材，單板是由竹材經(jīng)纖維束化處理成松散面交錯(cuò)相連且保持原有纖維排列方向的竹纖維束膠合而成，其厚度為0.1mm～2mm。單板生產(chǎn)方法是包括將待膠合竹材干燥、浸膠、鋪料、壓力機(jī)內(nèi)竹材布設(shè)、壓合固化工序，其特征在于干燥工序前待膠合的竹材先經(jīng)過纖維束化處理，壓合固化后的板材經(jīng)軟化，用刨切機(jī)刨切或旋切成0.1mm～2mm的單板。優(yōu)點(diǎn)在于滲膠量多、均勻、且密度高，刨切或旋切成單板后干縮濕脹量小，均勻、不易開裂，使板的質(zhì)量提高一個(gè)檔次。單板的外觀裝飾性得到優(yōu)化。大小竹材都可利用，工序簡單，功效高，利于規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號(hào)B27N3/04GK201456162SQ200820146129
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者葉紹臻, 楊明杰 申請(qǐng)人:楊明杰;葉紹臻