專利名稱：自動旋板切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種旋切機配套機械。
背景技術(shù)：
目前，薄木旋板由旋切機出來之后，有兩種方式進行切割整理， 一種方式 是將若干層薄木片排列整齊，用專門的切割機械集中切割，另一種方式是將單 層薄木片放到切割機上切割整理，第一種方式需要人工碼放薄木片、人工操尺 劃線定格，由于是多層同時切割，無法控制各層的最佳切割點，切割出的薄木 旋板廢品率高。第二種切割方式切割機為平板臺面，切刀主刀片在主刀支架內(nèi) 兩面均為雙軸承定位，下部設(shè)控制切刀的腳踏裝置，由人工將單層薄木片放到 切割機上，并負責把持輸送，人工去邊、定格、腳踏切刀控制裝置完成切割， 再有人工收板。上述兩種方式存在的共同問題是切割機械不能與旋切機銜接配 套，機械化程度低，費工費時，人工搡作不安全因素多，工作效率低，切割出 的薄木旋板廢品率高。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種自動旋板切割機，以解決現(xiàn)有技術(shù)不能與旋 切機銜接配套，機械化程度低，費工費時，人工操作事故隱患多，工作效率低， 切割出的薄木旋板廢品率高等問題。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是主體機架采用框架式結(jié) 構(gòu)，在主體框架的中前部設(shè)主刀支架，切刀主刀片由主刀支架支撐，兩面均為
單軸承定位，在主刀片(12)刀口處設(shè)鏈條間隙孔(17)，底刀片(13)平行設(shè)通透的鏈條間隙孔(17);主刀片下面設(shè)主刀架，主刀架下端連接電磁拉力器， 主體框架的中后部設(shè)光電傳感器，主控箱由導(dǎo)線連接電磁拉力器和光電傳感器，
主體框架前端上部設(shè)鏈條高度輪，鏈條高度輪為滾軸輪；中部設(shè)前支臂和被動 輪；主體框架后端中上部設(shè)后支臂，后支臂下部調(diào)整輪，后支臂后端設(shè)主動輪， 主動輪連接電機；傳動鏈條連接主動輪、鏈條高度輪、被動輪和調(diào)整輪，調(diào)整
輪調(diào)整傳動鏈條松緊度。
采用本實用新型的積極效果是自動旋板切割機前端的鏈條傳動部分能與旋 切機出料口有機結(jié)合，經(jīng)旋切機加工出來的薄木旋板直接由傳動鏈條送至切刀 主刀片下，自動去邊，光電傳感定位，主控箱指令，自動切割，不傷及運行在 鏈條間隙孔內(nèi)的鏈條，實現(xiàn)了切割機與旋切機的銜接配套，同步運行，自動化 程度高，省工省時，避免了人工操作的不安全因素，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)
量，降低了廢品率；具有結(jié)構(gòu)簡單、操作使用簡便易行、安全可靠等優(yōu)點。以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明
圖i為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型右視圖中l(wèi)主體框架、2調(diào)整輪、3后支臂、4主動輪、5電機、6傳動鏈條、7 主控箱、8光電傳感器、9電磁拉力器、IO主刀架、ll主刀支架、12主導(dǎo)片、 13底刀片、14鏈條高度輪、15前支臂、16被動輪、17鏈條間隙孔、18軸承。
具體實施方式

如圖所示；自動旋板切割機主體框架(1)采用角鋼制成框架式結(jié)構(gòu)，在主 體框架(1)的中前部設(shè)主刀支架(11),切刀主刀片(12)由主刀支架(11)支撐，兩面均為單軸承(18)滑動定位，切刀主刀片(12)和底刀片(13)均
為分體結(jié)構(gòu)，沿分體線在主刀片(12)刀口處設(shè)鏈條間隙孔(17)，底刀片U3) 平行設(shè)通透的鏈條間隙孔(17);主刀片(12)下面設(shè)主刀架(10)，主刀架(IO) 下端連接電磁拉力器(9),主體框架(1)的中后部上面設(shè)光電傳感器(8),主 控箱(7)由導(dǎo)線連接電磁拉力器(9)和光電傳感器(8),電磁拉力器(9)和 光電傳感器(8)均為與現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)相同可直接購置的成品。主體框架(1) 前端上部設(shè)鏈條高度輪(14),鏈條高度輪(14)為滾軸輪，由支架固定在主體 框架(1)上；中部設(shè)前支臂(15),前支臂(15)頂端設(shè)被動輪(16);主體框 架(1)后端中上部設(shè)后支臂(3),后支臂(3)下部設(shè)調(diào)整輪(2),后支臂(3) 后端設(shè)主動輪(4)，主動輪連接電機(5);傳動鏈條(6)連接主動輪(4)、鏈 條高度輪(14)、被動輪(16)、和調(diào)整輪(2)，調(diào)整輪(2)調(diào)整傳動鏈條(6) 松緊度。
權(quán)利要求1、一種自動旋板切割機，主要有機架和切割部分組成，其特征是主體機架采用框架式結(jié)構(gòu)，在主體框架的中前部設(shè)主刀支架，切刀主刀片由主刀支架支撐，兩面均為單軸承定位；在主刀片刀口處設(shè)鏈條間隙孔，底刀片平行設(shè)通透的鏈條間隙孔；主刀片下面設(shè)主刀架，主刀架下端連接電磁拉力器，主體框架的中后部設(shè)光電傳感器；主體框架前端上部設(shè)鏈條高度輪；中部設(shè)前支臂和被動輪；主體框架后端中上部設(shè)后支臂，后支臂下部設(shè)置調(diào)整輪，后支臂后端設(shè)與電機相連的主動輪；傳動鏈條連接主動輪、鏈條高度輪、被動輪和調(diào)整輪，調(diào)整輪調(diào)整傳動鏈條松緊度。
2、 按照權(quán)利要求l所述的自動旋板切割機，其特征是主控箱由導(dǎo)線連接電 磁拉力器和光電傳感器。
3、 按照權(quán)利要求1所述的自動旋板切割機，其特征是鏈條高度輪為滾軸輪。
專利摘要一種自動旋板切割機，涉及一種旋切機配套機械。其主體機架采用框架式結(jié)構(gòu)，在主體框架的中前部設(shè)主刀支架，切刀主刀片由主刀支架支撐，兩面均為單軸承定位；在主刀片刀口處設(shè)鏈條間隙孔，底刀片平行設(shè)通透的鏈條間隙孔；主刀片下面設(shè)主刀架，主刀架下端連接電磁拉力器，主體框架的中后部設(shè)光電傳感器；主體框架前端上部設(shè)鏈條高度輪；中部設(shè)前支臂和被動輪；主體框架后端中上部設(shè)后支臂，后支臂下部設(shè)置調(diào)整輪，后支臂后端設(shè)與電機相連的主動輪；傳動鏈條連接主動輪、鏈條高度輪、被動輪和調(diào)整輪，調(diào)整輪調(diào)整傳動鏈條松緊度；本實用新型實現(xiàn)了切割機與旋切機的銜接配套和同步運行，自動化程度高，省工省時，避免了人工操作的不安全因素，提高了工作效率和旋板產(chǎn)品質(zhì)量，降低了廢品率，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作使用簡便易行、安全可靠等優(yōu)點。
文檔編號B27C5/00GK201235567SQ20082002655
公開日2009年5月13日 申請日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
發(fā)明者馮建軍 申請人:馮建軍