專利名稱：一種集裝箱木地板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種集裝箱木地板及其生產(chǎn)工藝，特別是一種3+5+3組坯結(jié)構(gòu)的 集裝箱木地板及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
普通集裝箱木地板，由木質(zhì)材料經(jīng)過原木旋切、單板干燥、涂膠組坯、預壓、 熱壓等工序生產(chǎn)而成，在涂膠組坯過程中用酚醛樹脂膠做膠粘劑將單板進行粘 接，在一定的熱壓溫度、時間和壓力作用下進行粘合。膠合板通常為19層、21 層結(jié)構(gòu)，即以第10層或第11層為中心層，與中心層間隔同樣層數(shù)的單板厚度相 同、紋理方向排列一致。較為典型的是表板2層和底板2層所用材種一致、按同 一方向排列，其它單板為縱橫交錯的組合方式。由于中間夾層結(jié)構(gòu)不合理，縱向 強度較低，力學強度不能滿足使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是研制出一種集裝箱木地板及其生產(chǎn)工藝，所述的地板層次結(jié) 構(gòu)合理，同時保證地板的靜曲強度和彈性模量，使集裝箱木地板達到使用要求。
所述的集裝箱木地板為層次結(jié)構(gòu)，包括表層、中間層和底層，其生產(chǎn)過程主 要包括原木旋切、干燥、整理、配套、涂膠組坯、預壓、熱壓、砂光、鋸邊和銑
邊等工序。
所述的層次結(jié)構(gòu)釆用21層單板的3+5+3層次組合結(jié)構(gòu)，該層次結(jié)構(gòu)包括表 層、中間層和底層，表層第1至第3張三張單板(為木單板或竹單板)為縱向順 紋排列，中間層包括第四張為橫向順紋單板，第五張至第八張單板依次為縱橫交 錯垂直排列(即單板依次為縱向順紋與橫向順紋交錯垂直排列)；第九張至第十 三張五張單板為同向縱向順紋排列，第十四張為橫向順紋單板(短芯橫向中..板)， 第十五張至第十八張依次為縱橫交錯垂直排列(即單板依次為縱向順紋與橫向順紋交錯垂直排列)，底層為第十九張至二十一張，底層三張單板按同一方向為縱 向順紋排列。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝采用酚醛樹脂膠等耐候性膠作膠粘劑，進行涂膠組坯、預
壓，在125-14(TC的熱壓溫度，30-40min的熱壓時間和1.0-2.0Mpa的熱壓壓強 作用下壓合，經(jīng)過砂光、鋸邊和銑邊工序生產(chǎn)而成上述3+5+3結(jié)構(gòu)的集裝箱木地 板。采用此種結(jié)構(gòu)木地板，其組坯方式結(jié)構(gòu)合理，縱向性能好、力學強度高，可 滿足使用要求。
上述單板是指木單板或竹單板，木單板是由原木經(jīng)旋切而加工成的薄木片； 竹單板是指由薄竹片用細繩串在一起的竹簾或編織加工成的竹席。


圖1為本發(fā)明層次結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
如圖所示，本發(fā)明的具體實施工藝是對21層單板結(jié)構(gòu)的集裝箱木地板， 各層次單板經(jīng)過干燥、配套后，將分選、配套好的干燥木質(zhì)單板或竹質(zhì)單板用酚
醛樹脂等耐候性膠做膠粘劑，對第2、 4、 6、 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20層偶 數(shù)層單板的兩面進行涂膠組坯，膠粘劑中添加Tailileum-400作防蟲劑，涂膠量 為310-430g/m2，表層的第1至第3張三張單板為縱向順紋排列，第四張為橫向順 紋單板，第五張至第八張單板為縱橫交錯排列；第九張至第十三張五張單板為縱 向順紋排列，第十四張為橫向順紋單板(短芯橫向W板)，第十五張至第十八張為 縱橫交錯排列，底層為第十九張至二十一張單板，即底層三張單板按同一方向為 縱向順紋排列，預壓，在125-140。C的熱壓溫度，30-40min的熱壓時間和1.0-2.0Mpa的熱壓壓強作用下壓合，將壓合后的產(chǎn)品經(jīng)過定厚砂光，再經(jīng)過鋸
邊和銑邊后加工成成品。見圖l。
此種結(jié)構(gòu)的集裝箱木地板，其縱向彈性模量^12000Mpa，橫向彈性模量^ 4000Mpa，縱向靜曲強度^105Mpa，橫向靜曲強度^42Mpa，性能滿足使用要求。
權(quán)利要求
1、一種集裝箱木地板，為層次結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的層次結(jié)構(gòu)采用21層單板的3+5+3層次組合結(jié)構(gòu)，該層次結(jié)構(gòu)包括表層、中間層和底層，表層第1至第3張三張單板為縱向順紋排列，中間層包括第四張為橫向順紋單板，第五張至第八張單板依次為縱橫交錯垂直排列；第九張至第十三張五張單板為同向縱向順紋排列，第十四張為橫向順紋單板，第十五張至第十八張依次為縱橫交錯垂直排列，底層為第十九張至二十一張，底層三張單板按同一方向為縱向順紋排列。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱木地板的生產(chǎn)工藝，包括將干燥的各層次 單板經(jīng)涂膠組坯、預壓、熱壓、砂光、鋸邊和銑邊加工而成，其特征在于將第2、 4、 6、 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20層偶數(shù)層單板兩面進行涂膠組坯，膠粘劑中 添加防蟲劑，預壓，在125-14(TC的熱壓溫度，30-40min的熱壓時間和1. 0-2. OMpa 的熱壓壓強作用下壓合。
全文摘要
本發(fā)明所述的集裝箱木地板，為層次結(jié)構(gòu)，由21層單板(木單板或竹單板)重疊后壓合而成，其組坯方式采用3+5+3層次結(jié)構(gòu)，木地板的表層第1至第3張三張單板為縱向順紋排列，第四張為橫向順紋單板，第五張至第八張單板為縱橫交錯排列；第九張至第十三張五張單板為同向縱向排列，第十四張為橫向順紋單板，第十五張至第十八張為縱橫交錯排列，第十九張至二十一張為底層，即底層三張單板按同一方向為縱向順紋排列。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝是單板經(jīng)涂膠組坯、預壓、在125-140℃的熱壓溫度，30-40min的熱壓時間和1.0-2.0MPa的熱壓壓強作用下壓合，將壓合后的產(chǎn)品經(jīng)過定厚砂光、鋸邊和銑邊后加工成成品。從而達到木地板層次組合結(jié)構(gòu)合理，木地板靜曲強度和彈性模量高、縱向強度好，滿足力學性能要求的目的。
文檔編號B27D1/08GK101412232SQ200810162250
公開日2009年4月22日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者王國平 申請人:茂友木材股份有限公司