專利名稱：一種模壓刨花板成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于模壓制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制造模壓刨花板的成型模具。
背景技術(shù)：
目前制作模壓刨花板，通常施膠后的刨花原料的鋪裝工序都是在壓機內(nèi)' 完成，鋪裝完成后，經(jīng)壓機模壓成型。該生產(chǎn)方法在生產(chǎn)過程中存在不少缺 陷，比如鋪裝工序在壓機內(nèi)完成，壓機需等待較長的鋪裝時間，生產(chǎn)效率 低；壓機需要有足夠大的鋪裝空間，因此壓機需設(shè)計較大的工作行程；采用 熱壓成型工藝時，鋪裝時間過長會提前引發(fā)熱固化效應(yīng)，影響模壓刨花板質(zhì): 量。上述問題到目前為此一直還沒有一種行之有效的解決方法，因為壓機內(nèi) 模具需安裝固定在壓機上，且重量大，無法移動。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能有效提高壓機生產(chǎn)效率，適于采用冷 壓成型和熱壓成型的模壓刨花板成型模具。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種模壓刨花板成型模具，包括上模、 上模固定板及下模、下模固定板，下模具有一成型模腔，所述下?；顒釉O(shè)有 一金屬托盤，托盤具有一底壁及周圍側(cè)壁，托盤位于成型模腔內(nèi)。所述托盤側(cè)壁上端邊高于下模上端邊。所述托盤側(cè)壁為上端向外傾斜的錐形側(cè)壁。所述托盤錐形側(cè)壁從下往上依次包括制成品出模面、托盤精導(dǎo)向面、托 盤粗導(dǎo)向面。所述制成品出模面水平角度為S8。 90。；托盤精導(dǎo)向面水平角度為80° 90°;托盤粗導(dǎo)向面水平角度為40。 80。。所述托盤底壁與周圍側(cè)壁圓弧過渡。所述下模內(nèi)輪廓面具有與托盤接觸處形狀相配合的吻合面。所述上模、上模固定板之間及下模、下模固定板之間分別設(shè)有脫模裝置。所述脫模裝置包括導(dǎo)向孔、脫模活動塊及復(fù)位彈簧，其中導(dǎo)向孔為一貫穿上?；蛳履Ｉ?、下端面的階梯軸孔，朝向成型模腔的一端為小孔徑端；所 述脫模活動塊為與階梯軸孔配合連接的階梯軸，在階梯軸大徑端的端面上開 設(shè)有定位座，復(fù)位彈簧嵌裝在定位座上，另一端與固定板接觸連接。本實用新型的有益效果在成型模腔上活動設(shè)置一具有底壁及周圍側(cè)壁 的金屬托盤，此結(jié)構(gòu)設(shè)計，托盤作為成型模具的一個活動件可在壓機內(nèi)輸入、 輸出，這樣就可以改變制作刨花板的鋪裝位置，由傳統(tǒng)的在壓機上直接鋪裝 改設(shè)在壓機外鋪裝，鋪裝不受空間場地的影響，在生產(chǎn)過程中，托盤可在壓 機外鋪裝施膠好的刨花原料，鋪裝好后再將裝有刨花原料的托盤輸送到壓機 的下模成型模腔內(nèi)進(jìn)行成型，成型后將托盤輸出，再輸送另一塊鋪裝好的托 盤到壓機內(nèi)繼續(xù)成型。這樣就節(jié)省了壓機等待的鋪裝時間，能有效提高壓機 的生產(chǎn)效率，且在壓機上直接鋪裝，需要較大的鋪裝空間，設(shè)備體積需設(shè)計 較大，增加了設(shè)備成本，將鋪裝工序改設(shè)在壓機外，則可在同樣壓機工作行 程上安裝多層成型模具，使壓機設(shè)備使用率得到提高。另外，刨花原料在壓 機外鋪裝，采用冷壓成型和熱壓成型工藝均適合，熱壓時，鋪裝過程中膠粘 劑不會受到模具內(nèi)高溫影響而提前產(chǎn)生熱固化。托盤側(cè)壁上端邊高于下模上端邊，這樣，模具不需要設(shè)置料框，簡化模 具結(jié)構(gòu)。托盤側(cè)壁為上端向外傾斜的錐形側(cè)壁以及在上模、上模固定板之間 及下模、下模固定板之間分別設(shè)有脫模裝置，便于制成品脫模。


圖1為加壓閉合到位狀態(tài)模具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為鋪料狀態(tài)模具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為托盤空載時下模結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為加壓閉合到位狀態(tài)托盤內(nèi)輪廓線局部放大示意圖； 圖5為具有加強筋刨花板的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型具體實施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 具體實施例一如圖1至圖4所示，成型模具包括上模6、上模固定板 7及下模4、下模固定板5，下模4具有一成型模腔40，該成型模腔40上活 動設(shè)有一金屬托盤2，金屬托盤2可采用不銹鋼鋼板、鐵板、鋁合金板等材料 制作，根據(jù)制成品大小、模壓力等因素考慮，其厚度最好在0.3mm 5mm之間。 該托盤2具有一與下模4的成型模腔40相接觸的底壁20及周圍側(cè)壁21，側(cè) 壁21的上端邊高于下模4的上端邊，且其高度需大于刨花原料1的高度，這 樣，模具就不需要再設(shè)料框。為了便于脫模，托盤2的側(cè)壁21為上端向外傾 斜的錐形側(cè)壁，最好分段傾斜，比如從下往上分成制成品出模面CD段、托盤 精導(dǎo)向面BC段、托盤粗導(dǎo)向面AB段，其中制成品出模面CD段最佳錐度Q1 控制在水平角度88。 90。之間，確保制成品模壓刨花板3的側(cè)壁質(zhì)量，托盤精 導(dǎo)向面BC段Q2的水平角度在80° 90。之間；托盤粗導(dǎo)向面AB段Q3的水平角 度為40° 80°之間，且制成品3上表面高度應(yīng)在制成品出模面CD段之間，刨 花原料1上表面應(yīng)該托盤精導(dǎo)向面BC段之間， 一般來說，模壓刨花板的壓縮 比H/h=2~12之間(H為成型前刨花原料1鋪裝的高度，h為成型后制成品模 壓刨花板3的厚度，刨花越松散，即堆積容重越小，壓縮比會越大)，根據(jù)該 壓縮比合理分配制成品出模面CD段、托盤精導(dǎo)向面BC段、托盤粗導(dǎo)向面AB 段的各段高度，其中C點應(yīng)高于模壓刨花板h的上表面0 l/5h的高度。為了 制成品脫模容易，在托盤底壁20與周圍側(cè)壁21拐角處進(jìn)行了圓弧過渡處理， 另外在上模6、上模固定板7之間及下模4、下模固定板5之間分別設(shè)有脫模 裝置8，該脫模裝置8包括導(dǎo)向孔80、脫?；顒訅K81及復(fù)位彈簧82，其中導(dǎo) 向孔80為一貫穿上模6或下模4上、下端面的階梯軸孔，朝向成型模腔40 的一端為小孔徑端；脫?；顒訅K81為與階梯軸孔80配合連接的階梯軸，在 階梯軸大徑端的端面上開設(shè)有定位座810，復(fù)位彈簧82嵌裝在該定位座810 內(nèi)，另一端與固定板接觸連接。脫模時，壓機壓力釋放，上、下模在分開的 瞬間，上模6的脫模裝置8的脫模活動塊81在復(fù)位彈簧彈力作用下，首先將 制成品模壓刨花板3向下頂，使其與上模6分離，上模6上升到開模位置；與此同時，下模4脫模裝置8的脫?；顒訅K81也對托盤2施加一個向上的作 用力，便于將托盤2從下模4中分離輸出。位于上、下模上的脫模裝置8可 根據(jù)需要，設(shè)置一處也可以設(shè)置多處，其導(dǎo)向孔80的形狀也可改為開設(shè)T形 導(dǎo)向槽等其它導(dǎo)向定位形狀，脫?；顒訅K81對應(yīng)設(shè)計成與導(dǎo)向孔80配合安 裝的形狀。為了保證托盤2在反復(fù)的成型過程中不易發(fā)生形變，將下模4內(nèi) 輪廓面設(shè)計成與托盤2外輪廓面接觸處形狀相配合的吻合面，當(dāng)然，為了降 低模具材料成本以及便于托盤2的輸入輸出，下模內(nèi)輪廓面與托盤2外輪廓 成接觸的上邊緣線G點處應(yīng)位于BC段或CD段的區(qū)間內(nèi)，且高于刨花板板3 上表面并低于刨花原料1的上表面。另外，在模具加壓閉合到位狀態(tài)時，上 模6與托盤2之間需留有0 1. 5咖的間隙，即能避免上模6與托盤2之間剛 性接觸，又能較好保證模壓刨花板3邊緣質(zhì)量。實施例二如圖5所示，該成型模具與實施例一主體結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū) 別點在于，在上模6上開設(shè)有兩條凹槽60，在托盤2及下模4對應(yīng)凹槽60位 置設(shè)有其相配合的凸緣22和凸緣41，鋪裝刨花原料1時，將凸緣22處的刨 花原料1堆成弧形凸面10，成型后的刨花板3即形成了兩條凸起的加強筋， 提高其力學(xué)性能。根據(jù)實際需求，其上模6、下模4端面還可設(shè)計成平板形、 波紋形、鋸齒形等形狀，這樣就可生產(chǎn)出的各種形狀的模壓刨花板，滿足客 戶需求。利用該模壓刨花板成型模具的生產(chǎn)工藝如下首先將刨花原料1進(jìn)行施 膠，然后鋪裝在金屬托盤2上；再把裝有刨花原料1的托盤2輸送到壓機的 下模4成型模腔40內(nèi)，通過壓機成型后，壓機模具釋放；最后將成型后的托 盤2輸出,在壓機外將模壓刨花板3與托盤2分離，與此同時，在壓機前端， 把另一塊鋪裝有施膠刨花原料1的托盤2輸送到壓機內(nèi)，形成循環(huán)不間斷生 產(chǎn)。采用該生產(chǎn)方法，在壓機成型的同時在壓機外可對另外托盤2進(jìn)行鋪裝， 比如壓機成型時間為10分鐘(成型時間取決于壓機壓力及模壓刨花板厚度， 通常lmm厚度的模壓刨花板在0. 6 1分鐘之間成型其力學(xué)性能、產(chǎn)能均較好， 照此計算壓lOmm厚度的模壓刨花板約在6 10分鐘之間)，而托盤2的刨花原 料1鋪裝時間一般需要3分鐘，在此鋪裝過程中，壓機處于一種靜等待狀態(tài)， 按照該時間計算，傳統(tǒng)生產(chǎn)方法生產(chǎn)一塊制成品模壓刨花板3至少需13分鐘，而采用了新型模壓模具后改變生產(chǎn)方法，基本可省去鋪裝時間，生產(chǎn)一塊制竭品模壓刨花板大約只要10分鐘，可提高工作效率近30%。另外，在壓機內(nèi) 鋪裝刨花原料l，鋪裝過程中占用的空間較大， 一般壓機只能安裝一套模具， 如果鋪裝工序設(shè)在壓機外，則同樣工作行程的壓機可安裝三套模具，整個工 作效率就能提高到接近4倍。且由于刨花原料1鋪裝過程在壓機外鋪裝，采 用熱壓成型工藝時，鋪裝過程中刨花原料1不會受到壓機高溫的影響，因此 不會存在膠粘劑提前熱固化效應(yīng)，能有效保證模壓刨花板3的質(zhì)量。
權(quán)利要求1. 一種模壓刨花板成型模具，包括上模、上模固定板及下模、下模固定板，下模具有一成型模腔，其特征在于所述下?；顒釉O(shè)有一金屬托盤，托盤具有一底壁及周圍側(cè)壁，托盤位于成型模腔內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模壓刨花板成型模具，其特征在于所述托盤 側(cè)壁上端邊高于下模上端邊。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模壓刨花板成型模具，其特征在于所述托盤 側(cè)壁為上端向外傾斜的錐形側(cè)壁。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模壓刨花板成型模具，其特征在于所述托盤 錐形側(cè)壁從下往上依次包括制成品出模面、托盤精導(dǎo)向面、托盤粗導(dǎo)向面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的模壓刨花板成型模具，其特征在于所述制成 品出模面水平角度為88° 90°;托盤精導(dǎo)向面水平角度為80。 90。；托盤粗導(dǎo)向面水平角度為40° 80°。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模壓刨花板成型模具，其特征在于所述托盤底壁與周圍側(cè)壁圓弧過渡。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一權(quán)利要求所述的模壓刨花板成型模具，其特征在于所述下模內(nèi)輪廓面具有與托盤接觸處形狀相配合的吻合面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模壓刨花板成型模具，其特征在于所述上模、 上模固定板之間及下模、下模固定板之間分別設(shè)有脫模裝置。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的模壓刨花板成型模具，其特征在于所述脫模 裝置包括導(dǎo)向孔、脫?；顒訅K及復(fù)位彈簧，其中導(dǎo)向孔為一貫穿上?；蛳履?上、下端面的階梯軸孔，朝向成型模腔的一端為小孔徑端；所述脫模活動塊為與階梯軸孔配合連接的階梯軸，在階梯軸大徑端的端面上開設(shè)有定位座， 復(fù)位彈簧嵌裝在定位座上，另一端與固定板接觸連接。
專利摘要本實用新型屬于模壓制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制造模壓刨花板的成型模具，包括上模、上模固定板及下模、下模固定板，下模具有一成型模腔，該成型模腔內(nèi)活動設(shè)有一金屬托盤，托盤具有一底壁及周圍側(cè)壁。所述托盤側(cè)壁上端邊高于下模上端邊。所述托盤側(cè)壁為上端向外傾斜的錐形側(cè)壁。所述上模、上模固定板之間及下模、下模固定板之間分別設(shè)有脫模裝置。采用該成型模具，能有效提高壓機生產(chǎn)效率且適于采用冷壓成型和熱壓成型。
文檔編號B27N3/08GK201095153SQ20072005452
公開日2008年8月6日 申請日期2007年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月20日
發(fā)明者發(fā) 吉, 強 浦, 程明華, 郭海峰, 淼 陳 申請人:發(fā) 吉