專利名稱：制造板材的方法及連續(xù)工作壓機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種依據(jù)權利要求1前序部分制造木屑板，纖維板或類似的木
材板和塑料板的方法及按權利要求8實施該方法的連續(xù)工作壓機。
背景技術：
在作為本發(fā)明的出發(fā)點的如DE4017791A1中描述的公知連續(xù)工作壓機中， 上加熱板高度可調，用來調整壓制間隙，下加熱板則借助于沿著和垂直于壓機 縱軸成排設置的多個氣缸活塞裝置或液壓調整元件而可變形，壓軸由多個單獨 橫梁組成，各橫梁相互間高度可調地彈性連接。此外，現(xiàn)有技術中包括一類用 于控制作業(yè)流程的遊賣工作壓機，它們肖,ii^宗必要的流程，正如用于制駄 屑板，MDF板(中密度纖維板)或OSB板(定向散布板)的現(xiàn)有、^7K壓制工 藝中所公開的。施加壓制力于壓制物料的作業(yè)流程和排氣時間基本上通過加熱 板沿壓制路徑的縱向變形來實現(xiàn)。另外，依連續(xù)工作壓機的系統(tǒng)而定，在加熱 路徑橫向的弧形變形是必要的，也就是說，至少兩加熱板之一必須在平面(特 別是在壓審璐徑出口區(qū)域的精壓區(qū)，即低壓區(qū))和凸幾何形狀(特別是壓制路 徑的進口區(qū)域，在高壓區(qū)和中壓區(qū))之間是可變形的，以能隨著壓制物料板厚 度、體積密度和含濕量按壓制物料本身的最佳物理進程要求控制如橫向拉伸和 彎曲強度等最小壓制因素，即要求必須倉,沿壓制路徑在上下加熱板之間縱向 和橫向調整不同的間隙距離。
按照DE-PS3133817和DE-PS3914105中公開的連續(xù)工作壓機，通ith加熱 板以二維的方式對壓制物料施加弧度作用?？v向變形是通過沿著壓制路徑在每 一個壓審雌架中的Mffi調整元件系歹(諫完成的，以板坯(具有一反向加熱系統(tǒng)) 為基礎的變形受到較高的自身剛性系統(tǒng)剝牛的限制。橫向變形基本上通過在板 坯中的反向加熱來實現(xiàn)的，沿著壓制路徑，對反向加辦鵬等進行不同的調整， 也就是說，在前面區(qū)域為了控制較大的凸變形，與加熱板，相比反向加熱溫 度較低。
在如DE2157746A1、 DE2545366A1和DE7525935U1所描述的帶下活塞系 統(tǒng)的連續(xù)工作壓機中，下加熱板如前述上活塞系統(tǒng)那樣受到二維變形。下加熱 板相對較薄因此可很柔韌。借助于許多液壓下活塞，能夠通自每個壓制框架 的下活塞調整不同壓力作用來產(chǎn)生凸橫向變形。為得到壓制物品沿壓制路徑的 不同壓縮率或排氣狀態(tài)，縱向變形通過改變離開位置實現(xiàn)。對變化的縱向或橫 向變形的控制能夠用在線方法實現(xiàn)。不過在壓制物料進入前不能防止空轉，因 為加熱板僅僅受力吻合地平放支撐在液壓柱塞下活塞毯(Teppich)上。還有缺 點是，在實現(xiàn)上下加熱板之間的壓制物品的不同壓制間隙時，只能通過或多或 少壓具有塑性的壓制物料的反應回復力同時克服下加熱板的彎曲和翹曲岡岐來 調整。
DE4405342A1公開了一種能夠控制壓制力的連續(xù)工作壓機，該壓機能沿壓 審璐徑在上下壓制加熱板之間縱向和橫向變化壓制間隙距離，既可在壓制物料 進入前(啟動作業(yè))空載作業(yè)時，又可在在線方法進行生產(chǎn)荷載作業(yè)時，在幾 秒鐘內由液壓機械控制或調整。該解決方案在實際中得到證實。該解決方案的 基本部分是上壓制加熱板與可由液壓機械控制的上柔性壓桿之間以及下壓制加 熱板與下靜止壓制工作臺之間的動力嚙合懸掛或連接，在所述靜止壓制工作臺 上，橫向于每個壓制支架或壓制框架結構的凸起彎曲變形中心設置一個或多個 液壓短沖程柱塞氣缸。在該連續(xù)工作壓機中，在壓制路徑L上的去負荷段b+c+d 內的上加熱板的縱向彎曲變形，特別是像在纖維板(MDF)制造那樣必須有坡 度大的變形梯度(減壓角A和增壓角A)時，靠機械調整機構在沿壓制路徑L 的每個任意壓制段上液壓控制，但這些機械調整機構的制造赫巨大。
DE19622197A1公開了一種連續(xù)工作壓禾/Ul的壓制力控制方法，該方法通 過降低最大壓制力增加每米壓制長度上的壓制間隙變化。在此，由最大至零之 間單位壓制力的降低使得壓制加熱板縱向變形的調整力相應增加，或由零至最
大之間單位壓制力的增加使得壓制加熱板縱向變形的調整力相應降低。aa使
用該方法，可得到各加熱板縱向變形梯度的擴大，大約為5見有技術的兩倍。此 外在這里壓強必須被降低，以建立更大的壓制間隙變化。除了機械調整機構制 造成本高外還存在這樣的風險，g卩，加熱板不再在彈性范圍內變形，而是施加 到加熱板厚度上的加熱板的縱向張應力和壓應力的升高超過材料所決定的極 限。此時除了力傳遞和熱傳導，加熱板中的彎曲應力也起一個重要的作用。按
照不同的鋼型號其應力的極限值也是變化的。如果應力提高到超過柳艮值，則 可能產(chǎn)生塑性膨脹并且造成加熱板不可逆的損壞。在連續(xù)工作雙帶壓機中更換 加熱板不但需要高人工工時，而且高效壓機的停工損失也是巨大的。
從經(jīng)驗中得知，在^j度約為27(TC的時候，加熱板的縱向應力極限值為120 牛頓y平方毫米至200牛頓y平方彰K。在板材制造中需要的最大壓強1^續(xù)工作 壓機的壓力區(qū)而定可為2牛頓7平方，至6牛頓7平方 <:。在實施壓制間隙大 小的改變時，滿壓強條件下加熱板的垂直方向彎曲或允許的變形是受加熱板中 片側(支撐)上的最大張應力/壓應力和壓制物糊則側的張應力/壓應力限審贓縱 向方向上的。
在制造MDF板時要求后面區(qū)域加熱板要有最大的變形，因此要求壓制間隙 最大的改變。在制造厚的木屑板和OSB板(定向散布板)時，在前壓制部分高 壓力區(qū)壓制間隙必須有大的改變。
存在這樣的風險，即，在制造較高密度較厚板材時，在連續(xù)工作壓機的入 口區(qū)，首次壓實后，太高的單位反作用力由壓制材料作用于加熱板，于是在垂 直方向產(chǎn)生壓應力。通常發(fā)生此類事故時連續(xù)工作壓機啟動緊急斷電程序且壓 制機切斷壓力負荷。在生產(chǎn)厚的板材時，即厚度超過40至120毫米，壓制物料 墊中心加熱需要很長時間，因此，在壓制全長至一半時有一部分壓制物料墊必 須壓實。同時壓制間隙變化在滿壓強下必須有可會繼到5 ^t/米壓制長度。在 加熱板厚度大于120毫米，通常達到150毫米時，用常艦空制和調整裝置不可 能實現(xiàn)這樣的壓制間隙變化。

發(fā)明內容
本發(fā)明的任務是創(chuàng)造一種方法和連續(xù)工作壓機，能在加熱板厚度超過廳毫 米，滿壓強割牛下，實現(xiàn)大的每米壓制長度壓制間隙變化。壓制間隙寬度從小 到大以及相反從大到小的改變必須可能在線實現(xiàn)，同時不會弓l起加熱板的塑性 變形。
在方法方面，完成該任務的方案存在于權利要求1的特征部分。對于實施該 方法的連續(xù)工作壓力機來說，完成該任務的方案提供于權利要求7中。
本發(fā)明的主要內容是用所謂漸進變形計算改變壓制間隙，以使其與現(xiàn)有技術 相比能多倍增加。例如130毫米厚的加熱板在5牛敏平方 ^壓強下最大的可
能長度變形可達約每米2毫米。通過iOT該方法，在4米壓制長度后，每米壓 制長度的壓制間隙改變可在蔣腿變形中達到7就。因此每米壓制長度的壓制 間隙變化能夠得到顯著提高，而加熱板不會承受過高的應力。這使得j頓厚的 從而非柔性的加熱板以及在長度方向提高壓制框架的垂直片距離成為可能。其 結果是在高壓制壓強下，加熱板在有相應壓制間隙增加的垂直片之間不會出現(xiàn) 不希望的撓曲。
通過漸進變形，在垂直片下的加熱板中產(chǎn)生壓應力并且在滾動軸或鋼帶側 上產(chǎn)生縱向(生產(chǎn)方向)張應力。根據(jù)加熱板是位于垂直片下還是兩個垂直片之 間，來改變長度方向拉應力的大小。最大拉應力出現(xiàn)在垂直片下。但是在長度 方向的拉應力變化借助于蔣腿變形被維持在相對小的程度，這樣應力始終位于 允許的極限值之下。同時最大可能的彎曲和每米壓制長度上壓制間隙的大的改 變就成為可能。其結果是盡管加熱板與垂直片的彈性連接和浮腿的加熱板變形， 仍然能使得設備安全工作。
從從屬權利要求和下面結合附圖的說明中可以得出本發(fā)明的其它方案和實


圖1 實施按本發(fā)明方法的一，續(xù)工作壓機的完Si則視圖 圖2 圖1中連續(xù)工作壓機的截面示意圖
圖4 連續(xù)工作壓機的壓制間隙^jfj^變化的圖表
圖5 a圖和b圖分別展示在平面和薦jf^用時加熱板中的縱向應力
圖6 —個具有各兩個固定連接且不能活動的支撐的加熱板彎曲變形圖例
圖7 —個具有各兩個固定連接面但能在支座中活動的支撐的加熱板彎曲變
形圖例
圖8 示出加熱板與垂直片彈性連接的側視圖。
具體實施例方式
實施本發(fā)明方法的連續(xù)工作機1如圖所示，其主要部件是壓機工作臺9和 用于調整壓制間隙的垂直移動的壓桿8，以及與其形狀吻合:fefeii接的拉桿式連接
板14。在壓哲IX作臺9和壓桿8的端面上安排了轉向鼓輪4和5以及驅動鼓輪 6和7，用于上和下鋼帶2和3的連續(xù)循環(huán)運轉。垂直片18和19的凸出附件或 伸出部分用作壓桿8的上升和下降的支撐，同時主氣缸活塞裝置10設置在拉桿 式連接板14的開口 21中。拉桿式連接板14又和壓機工作臺9的下垂直片19 受力學吻合地連接。
從圖1中還可看出轉向鼓輪4和5如何在連續(xù)工作壓機1的入口處在生產(chǎn) 方向17上形成入口間隙。在這里不再詳細說明導向壓機工作臺9和壓桿8周圍 的鋼帶2和3的滾軸如何支撐加熱板12和13。這些已公開在參考文獻和，已 有技術中。環(huán)繞的滾動軸，例如用作滾動支撐，設置在加熱板12和13以及鋼 帶2和3間并隨之滾動，并通常由設置于外部的隨動連接板鏈(未示出)引導。 壓制物料或鋪開的壓制物料墊被由驅動鼓輪6和7驅動的鋼帶2和3拉著穿過 壓制間隙22并被壓制成板。液壓多筒式氣缸11作為帶短程活塞的短程氣缸設 置在加熱板13的下面并支撐在下垂直片19的支撐片上。通常由壓桿8的兩個 垂直片18及壓機工作臺9的相應垂直片19構成的雙垂直片結構與連接的拉桿 式連接板14共同組成一個壓制框架23 。壓制框架23用滾動輪段20可活動地支 撐在基座或一框架上。在運行時，主氣缸活塞裝置10產(chǎn)生為調整設定的壓制間 隙22的所必需的壓制力，在此過程中靠壓力和經(jīng)加熱板12和13產(chǎn)生的，別每壓 制物料壓制加工成板材。上加熱板12同時aSM—加熱板懸掛裝置與壓桿8的上 垂直片18相鉸接。加熱板懸掛裝置由氣缸活塞單元26組成，其通過拉桿16相 對垂直片18牽引加熱板12。該彈性加熱板懸掛體還能4頓帶盤狀彈簧或板狀 彈簧的牽引繩。通過加熱板懸掛裝置能夠提供的力量必須足夠大，以使得摔腿 的彎曲成為可能。加熱板12對垂直片18的彈性連接還能提高連續(xù)工作壓機1 的運行安全，因為在垂直片18/19或在壓制框架23上的行程傳,出現(xiàn)故障時， 自動控制機可調整該區(qū)域為中斷狀態(tài)。然后反向驅動氣缸15推壓垂直片18/19 或壓制框架23使其相互分開很大。這仍會引起垂直片18/19與加熱板12/13松 開。因為加熱板12/13的允許支撐寬度突然I^S過，這就會在連續(xù)工作壓機1 的這個區(qū)域內的加熱板12/13產(chǎn)生失控的彎曲，以至在那里發(fā)生塑性變形，成 有關機 件的損壞。
在垂直片18和19的外側伸出部分設置反向驅動氣缸15用于壓制間隙22 的調整。垂直片18M反向驅動氣缸15，跟主氣缸活塞裝置10作用方向相反
地移動，逸就4軀制間隙22變寬。同時上加熱板12經(jīng)加熱板懸掛驢也向上
移動。為了能檢湖倒加熱板12的彎曲禾口/或壓制間隙22的變化，以及能禾,控 制技術繼續(xù)處理，在每個相對應或相對位置的垂直片18/19之間設置觀鵬系統(tǒng)。 加熱板12變形的測量值用診斷程序監(jiān)測以及根據(jù)兩個支撐點之間加熱板12的 縱向變形與最大可能的彎曲線比較。為了由多個垂直片18得至咖熱板12的漸 進變形，最接近的彎曲線采用加熱板12的每個支撐點上的切線。
為了清楚地說明該方法，在圖4中加熱板12在每一垂直片18處的薦腿 用直角坐標系中的一條變形線25表示?？v坐標用S^示出壓制間隙的開口， 橫坐標標出在生產(chǎn)方向17帶進料繞行系統(tǒng)(G0至G2)的壓制路徑區(qū)域。壓 制物料墊與上鋼帶的接MJI常在此系統(tǒng)中的GO和Gl之間完成的。在一，料
繞行系統(tǒng)中，以已知的方法用鏈帶連接一個或多個入口加熱板(圖上未標出) 以及壓制物料在與鋼帶首先撤蟲后SI^形壓縮輸A^續(xù)工作壓機1內。按照本 方式，進料繞行系統(tǒng)在一個活節(jié)(Gelenk) (G2)處轉送至一個加熱板12，其 經(jīng)過多個垂直板18 (18/0 18/1...18/n)向前薦腿地彎曲。為了說明加熱板12的 轉腿彎曲，圖中描繪了在G2至18/3區(qū)域內的曲線25。在加熱板12上的垂直片 18的支撐點18/0 18/1 18/2上分別作出切線24，用于計算加熱板12的最大可 能彎曲線。在上述的簡化圖表中，從支撐點18/3處起，加熱板12由連續(xù)工作壓 機l調整好的產(chǎn)品最終厚度(縱坐標力)向上彎曲，以增大壓制間隙22向壓制 入口方向的彎曲禾號。彎曲值」x (與」尸支撐距離值有關)可用工程力學原理 和材料力學來計算，使得加熱板12不會導致塑性變形和疲勞強度也保持在必要 的范圍內?！箈主要受垂直片18下面的加熱板12的長度方向壓應力限制。加熱 板12在點G2與進料繞行系OT活節(jié)連接，避免了加熱板12在點G2 M常發(fā) 生的反向彎曲。 一個具有高柔性的較薄的加熱板會激行較大的彈性彎曲，當然 可代替進料繞行系統(tǒng)得到應用。這可用以下方式來實現(xiàn)，即在入口區(qū)域不需要 高的壓力，因為壓制物料墊通常由松散的壓制物料組成，在入口區(qū)il^f存在的 空氣或氣體混合物l!^人壓制物料中壓出。
為了使加熱板12的漸進縱向變形不發(fā)生塑性變形和損壞，在當前生產(chǎn)設備 中，位于垂直片18的兩個支撐點之間的加熱片12在每長度單位內的當前縱向 變形用適當?shù)臏y量接收器求得并不斷地與預給的壓制間隙外形(Pressspal1profil) 相比較，以便肖^t每長度單位內縱向變形可能產(chǎn)生的偏差進行調整。這樣也對
生產(chǎn)限值進行監(jiān)測，以便能在緊急狀況下ffl3I干預?？刂苹芈返谋匾o定參數(shù) 由待壓制物料，所用生產(chǎn)過程，產(chǎn)品制造最終厚度及其他參數(shù)給出。接收加熱
板12變形的距離領糧系統(tǒng)可作為距離接收器設置在加熱板邊緣、反向驅動氣缸 15的-一側和減主氣缸活塞裝置10上。主氣缸活塞裝置10存有一密封間隙，使 得加熱板12的搏腿彎曲成為可能。因此保證加熱板12薦腿彎曲產(chǎn)生位移時， 主氣缸活塞裝置10中不出現(xiàn)應力，且可順利itt，亍薦腿彎曲。在極限彎曲時， 主氣缸活塞裝置10可附加地沿縱向旋轉而支撐。而垂直片18能在極限內^^J， 從而平衡了加熱板12的彎曲以及與其3I接的支撐點的移動。
圖5a所示為在普通工作狀態(tài)下無彎曲時的加熱板12和13的表面?zhèn)韧ǔ５?縱向應力關系。這里在中性纖維28兩邊用D表示壓應力和用Z表示拉應力。 在兩個支撐點之間iM垂直片18或19的由可滾動的滾動軸29的附加矢量27 產(chǎn)生載荷變化。如圖5b所示，在上加熱板12彎曲時，上加熱板12中縱向應力 關系發(fā)生變化，這樣，在垂直片18側僅全包括縱向壓應力，而在滾動軸29側 僅存在壓應力。
在未按真實比例的圖6中，示例地示出一個具有相應兩個固定連接但不能活 動的壓制框架23的加熱板12的彎曲變形的示圖。由此，相應兩個垂直片18用 一個不能活動的主氣缸活塞裝置10加載，在壓機打開時加熱板12出現(xiàn)階梯式 變形。這類變形不僅使鋼帶和滾動軸的導向成為問題，而且極大地影響了加熱 板12的疲勞強度。特別在兩個壓制框架23之間的階梯M轉折點，產(chǎn)生有關 的交替彎曲應力，極大影響加熱板12的疲勞纟，。疲勞斷裂危險也顯著提高了， 最后可滾動的滾動體或滾動軸加重加熱板12的載荷，在加熱l^h產(chǎn)生縱向傳播 的線性壓力，這就在加熱板12中帶來震動壓力荷載，它與交替的拉應力和壓應 力(參看圖5)疊加。在同樣未按真實比例的圖7中，示例地示出一個具有相應 兩個固定連接但在支座(主氣缸活塞裝置10)中可活動的支架的加熱板12的彎 曲變形的示圖。力口熱板12沒有產(chǎn)生階梯式彎曲。因此交替的鵬力和壓應力縱 向最小化或交替荷載完全消失，在加熱板12中性纖維28的垂直片一側產(chǎn)生純 粹的振動壓力荷載。相應地，在加熱板12中性纖維28的滾動軸一側調整為純 粹的縱向拉應力。
圖8示出加熱板12彈性懸掛在拉桿16和氣缸活塞單元上。而且拉桿16可 轉動地與焊接在接熱板12上的軸承31連接。還可用盤形彈簧或板形彈簧代替
氣缸活塞單元以將加熱板12彈性連接在垂直片18上。當然該任務也還可由其 它的機械零件來完成。為了將加熱板12與垂直片18熱隔離，加入一個滑動軸 承30，該滑動軸7承在加熱板12受熱造成變形或彎曲時，可使垂直片18相對于 加熱板12稍微移動。垂直片18/19通常在高壓范圍內設置為間距400毫米。在 連續(xù)工作壓機1的低壓范圍內，通常大約為壓制區(qū)域末端，垂直片18/19的間距 為800mm及以上。在后種情況下，垂直片18/19各自被單獨的主氣缸活塞， 控制，而不是由兩個或多個垂直片18/19組成壓制框架23，當然是有意義的。 在木材fer業(yè)的最新發(fā)展中，非常需要板材最終厚度為8毫米至0.5毫米的薄板 生產(chǎn)。薄板生產(chǎn)的特點為極高的生產(chǎn)速度，因為板材不必過熱地從連續(xù)工作壓 機輸出而應調整加熱量。在這類壓機中為壓制過程配備〖 可控加熱板是有意 義的，這就可能使得壓制物料或制成的薄板已經(jīng)提前與熱鋼帶脫開以減少加熱 量。同時這類壓機當然也育調于生產(chǎn)厚板，在這里壓制過程的辨腿開口不起作 用，因為在厚板的生產(chǎn)過程中板條應得到盡可能多的熱量。在中密度纖維板制 造中，壓機后部低壓力區(qū)的加熱板漸進變形是重要的，以使壓制物料墊在此處 釋放和蒸發(fā)可變物質，在這里可按需要各設置一個活節(jié)。該活節(jié)也可這樣實現(xiàn)， 即此活節(jié)可被鎖定，而能被用作向其它加熱板的剛性過渡。在此實施形式中， 在連續(xù)工作壓機的生產(chǎn)長度或壓制長度上得到了大量可控的壓制壓力型材。
標號清單DP 1320
1 連續(xù)工作壓機
2 上鋼帶
3 下鋼帶
4 轉向鼓輪 5轉向鼓輪
6 驅動鼓輪
7 驅動鼓輪
8 壓桿
9 壓機工作臺
10主氣缸活塞裝置 11多筒式氣缸 12加熱板(8) 13加熱板(9) 14拉桿式連接板 15反向驅動氣缸 16加熱板懸掛裝置
17生產(chǎn)方向 18垂直片(8) 19垂直片(9) 20滾動輪段 21開口 22壓制間隙 23壓制框架 24切線
25變形線(12/13) 26氣缸活塞單元 27滾動軸的力矢量 28中性纖維 29滾動軸 30滑動軸承 31軸承
權利要求
1.一種在由壓制間隙中輸入壓制物料墊開始制造木屑板、纖維板或類似板材的過程中控制和調節(jié)連續(xù)工作雙帶壓機的壓制間隙的方法，其中連續(xù)工作雙帶壓機在壓制路徑上用壓力和熱量硬化壓制間隙內的壓制物料墊，壓制間隙通過兩個連續(xù)循環(huán)運動的鋼帶所限定，鋼帶用滾動體毯滾動地支撐在加熱板上，加熱板用氣缸活塞裝置設置成可移動和可彎曲的，其特征在于，為得到兩個支撐點之間加熱板的縱向彈性變形的最大可能彎曲曲線，使此曲線貼近于加熱板各支撐點上的切線。
2. 如權利要求1的方法，其特征在于，在當前生產(chǎn)過程中，壓制框架兩支撐點之間每長度單位加熱板縱向變形的實際值由合適的測量接收器測得并不斷 地與給定的壓制間隙外形相比較，在必要時對每長度單位縱向'娜進w周節(jié)。
3. 如權利要求1的方法，其特征在于，加熱板的^^用位于加熱板邊緣、 反向驅動氣缸側面和/或主氣缸活塞裝置上的距離接收器觀,。
4. 如權利要求1的方法，其特征在于，為了簡化湖糧結構將兩個垂直片組 裝成一個壓制框架，并在每一個壓制框架的中部設置距離接收器。
5. 如權利要求5的方法，其特征在于，距離接收器的測量值在控制電路中 進行換算，以求得壓制框架垂直片的兩個支撐線上有關加熱板的切線和彎曲線。
6. 如權利要求1的方法，其特征在于，在生產(chǎn)方向位于進料幾何微禾咖 熱板之間的il^ffl活節(jié)過渡來實現(xiàn)。
7. 如權利要求1的方法，其特征在于，在M變形的加熱板向標準安裝的 加熱板的過渡用活節(jié)來實現(xiàn)。
8. 用于由壓制間隙中輸入壓制物料墊開始的制造木屑板，纖維板或類似板 材的連續(xù)工作雙帶壓機，Jtt^續(xù)工作雙帶壓機經(jīng)壓制路徑用壓力和熱量硬化壓 制物料墊，壓制間隙通過兩個連續(xù)循環(huán)運動的鋼帶所限定，鋼帶用滾動體樓滾 動地支撐在加熱板上，加熱板用氣缸活塞裝置設置成可移動和可彎曲的，其特 征在于，在拉桿式連接板(14)中的主氣缸活塞裝置(10)在活塞和氣缸之間 有密封間隙和/或在生產(chǎn)方向(17)可轉動地被支撐，以及為每個相應垂直片(18/19)或齡壓制框架(23)設置距離接收器。
9. 如權利要求8的連續(xù)工作壓機，其特征在于，為加熱板(12/13)在垂直 片(18/19)上的彈性連接設置了板彈簧。
10. 如權利要求8的連續(xù)工作機，其特征在于，為加熱板(12/13)在垂直 片(18/19)上的彈性連接設置了氣缸活塞單元(26)。
11. 如權利要求8的連續(xù)工作機，其特征在于，為加熱板(12/13)在垂直 片(18/19)上的彈性連接設置了帶 彈簧的拉繩。
12. 如權利要求8至11的連續(xù)工作壓機，其特征在于，距離接收器僅設置 在兩個垂直片(18/19)之間的中點處。
13. 如權利要求8至12的連續(xù)工作壓機，其特征在于，距離接收器設置在 加熱板,、反向驅動氣缸(15)側面和/或主氣缸活塞，(10)上。
14. 如權利要求8至13的連續(xù)工作壓機，其特征在于，加熱板(12)的厚 度超過廳緣
15. 如權利要求8至14的連續(xù)工作壓機，其特征在于，進料幾何 m^活 節(jié)與加熱板(12/13)連接。
16. 如權利要求8至15的連續(xù)工作壓機，其特征在于，為使M彎曲的加 熱板(12/13)與前面或后面的加熱 接，設置活節(jié)。
17. 如權利要求8至16的連續(xù)工作壓機，其特征在于，為使M彎曲的加熱板區(qū)域與非彎曲的加熱板區(qū)域之間連接，設置活節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及在制造木屑板、纖維板或類似板材的過程中控制和調節(jié)一連續(xù)工作雙帶壓機的壓制間隙的方法，壓制間隙通過兩個連續(xù)循環(huán)運動的鋼帶所限定，鋼帶用滾動體毯滾動的支撐在加熱板上，加熱板用氣缸活塞裝置設置成可移動和可彎曲的。本發(fā)明的任務是創(chuàng)造這樣一種方法和連續(xù)工作壓機，能在加熱板厚度超過100毫米，滿壓強情況下，將每米壓制長度的壓制間隙作最大的改變。壓制寬度從較小到較大和反之的變化必須可在線實現(xiàn)，同時不會引起加熱板的塑性變形。本發(fā)明的內容包括，為得到兩個支撐點之間加熱板的縱向彈性變形的最大可能彎曲曲線，此曲線與加熱板彎曲線各支撐點上的切線關聯(lián)。
文檔編號B27N3/24GK101104288SQ200710137919
公開日2008年1月16日 申請日期2007年2月25日 優(yōu)先權日2006年2月24日
發(fā)明者哈斯 G·馮 申請人:迪芬巴赫有限兩合公司