專利名稱：扇骨制作機(jī)的制作方法
扇骨制作機(jī)
(一) 技術(shù)令界域 本發(fā)明涉及一種扇骨的制作設(shè)備。
(二)
背景技術(shù)：
扇骨的制作是以長(zhǎng)條形薄竹片為原料的，現(xiàn)有的扇骨外形成形有 手工刀割法和砂輪磨削法，前者由技工手持一疊薄竹片在刀上割削成 型，這種傳統(tǒng)方法不光速度慢，外形質(zhì)量難以穩(wěn)定，而且嚴(yán)重依賴操
作工人的手藝，扇骨的外形難以保持一致；后者先將砂輪制作成扇骨 一側(cè)的形狀，工人將一疊竹片在砂輪上磨削成型，這種做法雖然對(duì)工 人的技能要求降低了，速度也有加快，但是竹片的磨削過(guò)程需要用水 沖洗，沖洗下來(lái)的水變成混有竹粉的污水，對(duì)環(huán)境污染很大，也浪費(fèi) 水，此外砂輪磨削時(shí)竹片的邊緣容易崩裂，成形后邊緣粗糙，外形質(zhì) 量差。
在扇骨外形完成后還需要內(nèi)部刻花，即在扇骨上鏤刻出通透的花 形，現(xiàn)有的刻花工序由工人手持扇骨逐一在針頭沖壓機(jī)上完成，由于 人工換片、對(duì)準(zhǔn)位置的速度有限，總體上加工速度慢，還容易打傷工 人的手指。
類似的技術(shù)缺陷在用木片、硬紙片制作標(biāo)簽、書(shū)簽時(shí)也存在。 受金屬零件沖壓的啟發(fā)，容易想到如果采用連續(xù)沖壓工藝可以一 次性地完成平片的外形和刻花的制作，并且連續(xù)沖壓速度很快，效率 很高，可以大大提高扇骨生產(chǎn)效率。長(zhǎng)期以來(lái)業(yè)界人士反復(fù)研究，嘗 試將金屬連續(xù)沖壓工藝轉(zhuǎn)用到扇骨加工，但苦于無(wú)法實(shí)現(xiàn)竹片的快速 逐一分片、連續(xù)輸送、準(zhǔn)確定位，而不能成功。 一疊金屬片的連續(xù)分
片^ 是根方便韻^##^屬片疊放在垂:& 4^^^留出一片厚 度的橫向空隙，空隙的另一側(cè)用同樣厚度的撥叉推送即可。與金屬片 不同，竹片或木片通常都帶有翹曲，其厚度方向的低點(diǎn)與高點(diǎn)的距離 一般達(dá)到2倍厚度左右，無(wú)法通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)厚度的空隙，如硬行推送則會(huì)
發(fā)生破裂；此外，竹片或木片或紙片容易吸潮膨脹或失水干縮，其厚
度發(fā)生變化。因此采用標(biāo)準(zhǔn)厚度的間隙無(wú)法實(shí)現(xiàn)分片輸送。
如果采用較大的間隙，雖然竹片能夠通過(guò)，卻引發(fā)了帶片現(xiàn)象， 也就是幾片竹片粘連在一起被送出的現(xiàn)象。原因在于竹片或木片容易 吸潮，有粘性，由于重量輕，片與片之間的粘性和摩擦力足以使其產(chǎn) 生帶片現(xiàn)象。
另外一個(gè)與材質(zhì)有關(guān)的問(wèn)題是傳送過(guò)程的定位和保持姿態(tài)平衡。 一般連續(xù)沖壓機(jī)的傳送機(jī)構(gòu)用推送的方式，由于金屬零件重，推送后 定位準(zhǔn)確，并且也能夠保持姿態(tài)平衡。由于材質(zhì)輕，竹片在被推送過(guò) 程中容易晃動(dòng)，難以保持平衡的姿態(tài)， 一旦到達(dá)指定位置不容易定位， 容易滑移。而實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖壓的前提是加工件在傳送中定位準(zhǔn)確，否則 機(jī)器會(huì)卡殼。
實(shí)現(xiàn)薄片的機(jī)械化分片、準(zhǔn)確定位輸送，是實(shí)現(xiàn)扇骨的連續(xù)性機(jī) 械化沖壓制作的前提?，F(xiàn)有的沖壓設(shè)備和扇骨制作工藝由于無(wú)法實(shí)現(xiàn) 薄竹片的快速分片、也不能保證竹片在輸送中定位準(zhǔn)確、保持平衡， 一直無(wú)法采用連續(xù)沖壓成型工藝，導(dǎo)致扇骨制造效率低下，成為扇子制造整體工藝流程的瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
-本發(fā)朋 #嵌9^ 骨制作-設(shè)備不能實(shí) #枘機(jī)械化沖壓-
成形的不足，提供一種能夠機(jī)械化地連續(xù)將薄竹片沖壓成扇骨的機(jī)械 裝置，提高扇骨的制作效率。
本發(fā)明所述的扇骨制作機(jī)，其特征在于包括沖壓機(jī)、機(jī)架、一 個(gè)設(shè)置有竹片傳送通道的基板，竹片傳送通道連接沖壓機(jī)上的沖壓工 位，沖壓工位上裝有用于制作扇骨的陰模和陽(yáng)模；
竹片傳送通道上依次設(shè)置有分片機(jī)構(gòu)、中途定位機(jī)構(gòu)、二級(jí)輸送 機(jī)構(gòu)；
所述的分片機(jī)構(gòu)包括
竹片傳送通道上方設(shè)置有一個(gè)可以供竹片疊放在內(nèi)的存儲(chǔ)槽，存 儲(chǔ)槽底部的開(kāi)口與竹片相適配且對(duì)準(zhǔn)竹片傳送通道；
竹片傳送通道上與存儲(chǔ)槽底部開(kāi)口正對(duì)的部位是落片區(qū)，落片區(qū) 的中部開(kāi)有第一吸氣口，落片區(qū)兩側(cè)有可沿竹片傳送通道滑移的邊 叉，所述的邊叉的頂面開(kāi)有第二吸氣口 ，第一吸氣口低于第二吸氣口 ，
所述的第一吸氣口、第二吸氣口都連接負(fù)壓源；
存儲(chǔ)槽的底端與竹片傳送通道及邊叉上表面之間留有供竹片通 過(guò)間隙；可沿竹片傳送通道滑移的中叉對(duì)準(zhǔn)落片區(qū)的中部，所述的中 叉和邊叉都連接第一往復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)竹片落下時(shí)，邊叉的吸氣口位 于落片區(qū)內(nèi)，中叉位于落片區(qū)外側(cè)；
所述的中途定位機(jī)構(gòu)包括竹片傳送通道在中叉的行程終點(diǎn)設(shè)置有一下落的臺(tái)階；
所述的二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)包括沿竹片傳送通道滑移的推桿，推桿連
接第二往復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu)，難^^程的起點(diǎn)是所述的臺(tái)fh終點(diǎn)是沖壓工 位；
所述的第一往復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二往復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu)反相。
優(yōu)選地，所述的存儲(chǔ)槽底部的開(kāi)口相對(duì)于竹片傳送通道橫向布
置，所述的開(kāi)口的長(zhǎng)邊垂直于竹片傳送通道。
優(yōu)選地，所述的中叉的前端的底部有一供竹片插入的缺口，所述
的缺口的高度與竹片相適配。
進(jìn)一步，所述的中途定位機(jī)構(gòu)還包括臺(tái)階的底面上設(shè)置有第三 吸氣口，第三吸氣口分布在竹片傳送通道的中部和兩側(cè)，第三吸氣口 連接所述的負(fù)壓源。所述的二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)中，推桿設(shè)置在竹片傳送通 道的兩側(cè)。
進(jìn)一步，所述的中途定位機(jī)構(gòu)還包括臺(tái)階的上方裝有彈性壓片。 進(jìn)一步，所述的輸送間隙的高度是竹片厚度的2倍。 進(jìn)一步，竹片下落時(shí)點(diǎn)設(shè)置在所述的第一往復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu)處于后止 點(diǎn)時(shí)。
分片機(jī)構(gòu)的工作原理如下疊放在儲(chǔ)存槽內(nèi)的竹片的最底下一片 落下后，兩端被邊叉上的吸氣口吸住，中部被基板上的第一吸氣口吸 住，竹片中部下凹，由于吸力僅僅作用在最底下的竹片上，倒數(shù)第二 塊竹片仍然保持挺直狀態(tài)，因此，兩者之間出現(xiàn)較大的可供中叉插入 的間隙，兩者被有效地剝離。當(dāng)往第一復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu)將中叉向前推時(shí)， 中叉前端壓住竹片中部并向前推送，使之與緊靠的竹片分離開(kāi)來(lái)，而 邊叉上的吸氣口起到了保持竹片姿態(tài)平衡、防止晃動(dòng)的作用。由于最 底下的竹片是剝^^教推送的廠有效地防止子發(fā)生粘連帶片現(xiàn)象。
當(dāng)竹片被推到臺(tái)階處時(shí)，中叉到了行程前端部，并在第一往復(fù)推 動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下回抽，而竹片被臺(tái)階擋住留下，吸氣口的設(shè)置能夠幫助 竹片更好地保持平衡。中途定位機(jī)構(gòu)的設(shè)置使得竹片能夠經(jīng)過(guò)分片過(guò) 程后修正位置和姿態(tài)，為最后平衡、準(zhǔn)確地進(jìn)入沖壓工位打下基礎(chǔ)。
隨后，推桿將竹片自臺(tái)階處推送到?jīng)_壓工位。由于竹片是在被穩(wěn) 定地定位、調(diào)整姿態(tài)后再被推桿推送的，并且推桿的推程短，僅僅是 從中途定位機(jī)構(gòu)到?jīng)_壓工位，因此在最后的一段行程中竹片能夠保持 平衡，不滑移，準(zhǔn)確地到達(dá)沖壓工位。
本發(fā)明能夠確保薄竹片被逐一分片輸送，避免粘連帶片；還能夠 確保竹片在輸送過(guò)程中姿態(tài)穩(wěn)定平衡，定位準(zhǔn)確；輸送速度快，能夠 與沖壓機(jī)匹配。準(zhǔn)確地分片、定位，以及保持速度，是采用連續(xù)沖壓 工藝的必要前提。本發(fā)明解決了扇骨連續(xù)沖壓成形工藝的關(guān)鍵性技術(shù) 難題，使得扇骨的連續(xù)沖壓成形工藝成為可能，而扇骨連續(xù)沖壓成形 工藝使扇骨的外形成形、刻花一次性實(shí)現(xiàn)，提高扇骨生產(chǎn)效率幾十倍， 大幅度提高了扇骨成形質(zhì)量，擺脫了對(duì)工人手藝的依賴。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，扇骨的外形成形、刻花一次性實(shí) 現(xiàn)，扇骨成形質(zhì)量穩(wěn)定、美觀，擺脫了對(duì)工人手藝的依賴，提高了生 產(chǎn)環(huán)境的安全性，減少了環(huán)境污染。
類似地本發(fā)明還可以應(yīng)用于木片、硬紙片等輕質(zhì)薄片的連續(xù)沖壓 成形工藝。
(四)


圖2是本發(fā)明的右側(cè)示意圖
圖3是本發(fā)明的分片機(jī)構(gòu)示意圖
圖4是本發(fā)明的分片機(jī)構(gòu)放入竹片后的示意圖
圖5是本發(fā)明的分片機(jī)構(gòu)分離竹片的示意圖
圖6是本發(fā)明的中途定位機(jī)構(gòu)的示意圖
圖7是本發(fā)明的中途定位機(jī)構(gòu)對(duì)竹片定位的示意圖
圖8是本發(fā)明的中叉與竹片的配合關(guān)系圖
(五)
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
參照附圖
本發(fā)明所述的扇骨制作機(jī)，包括沖壓機(jī)21、機(jī)架10、 一個(gè)設(shè)置 有竹片傳送通道1的基板5，竹片傳送通道1連接沖壓機(jī)上的沖壓工 位，沖壓工位上裝有用于制作扇骨的陰模25和陽(yáng)模24。
竹片傳送通道1上依次設(shè)置有分片機(jī)構(gòu)、中途定位機(jī)構(gòu)、二級(jí)輸 送機(jī)構(gòu)。
所述的分片機(jī)構(gòu)包括
竹片傳送通道1上方設(shè)置有一個(gè)可以供竹片疊放在內(nèi)的存儲(chǔ)槽 2，存儲(chǔ)槽2底部的開(kāi)口與竹片相適配且對(duì)準(zhǔn)竹片傳送通道1。所述 的存儲(chǔ)槽2底部的開(kāi)口相對(duì)于竹片傳送通道1橫向布置，即所述的開(kāi) 口的長(zhǎng)邊垂直于竹片傳送通道l。本實(shí)施例的存儲(chǔ)槽2由立板9與前
省條4 :，立板9上有wi， m的寬度大致與竹片長(zhǎng)度相等。
竹片傳送通道1上與存儲(chǔ)槽2底部開(kāi)口正對(duì)的部位是落片區(qū)，落 片區(qū)的中部開(kāi)有第一吸氣口 3，落片區(qū)兩側(cè)有可沿竹片傳送通道1滑 移的邊叉6a、 6b，所述的邊叉的頂面開(kāi)有第二吸氣口 4a、 4b，第一 吸氣口3低于第二吸氣口4，所述的第一吸氣口3、第二吸氣口4都 連接負(fù)壓源。
存儲(chǔ)槽2的底端與竹片傳送通道1及邊叉6上表面之間留有供竹 片通過(guò)間隙，所述的輸送間隙的高度取竹片厚度的2倍。
可沿竹片傳送通道1滑移的中叉7對(duì)準(zhǔn)落片區(qū)的中部，所述的中 叉7和邊叉6都通過(guò)第一滑塊12連接第一往復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu)14，第一滑 塊12設(shè)置在導(dǎo)軌11上。當(dāng)竹片落下時(shí)，邊叉6a、 6b的吸氣口4a、 4b位于落片區(qū)內(nèi)，中叉7位于落片區(qū)外側(cè)，所述的第一往復(fù)推動(dòng)機(jī) 構(gòu)14處于后止點(diǎn)。
所述的中叉7的前端上部呈傾斜狀。該形狀有助于中叉7更加順 滑地使最底下竹片16與其上的其他竹片17分開(kāi)。
所述的中途定位機(jī)構(gòu)包括竹片傳送通道1在中叉7的行程終點(diǎn) 設(shè)置有一下落的臺(tái)階19。中叉7的行程終點(diǎn)就是第一往復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu) 14前止點(diǎn)。
所述的二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)包括沿竹片傳送通道1滑移的推桿18，
推桿18連接第二往復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu)15，推桿18行程的起點(diǎn)是所述的臺(tái) 階19，終點(diǎn)是沖壓工位。推桿18包括推桿18a、 18b，推桿18a、 18b ^S在竹片傳送通道1的兩側(cè)。推桿18a、 l能都通^i第二滑塊13連 接第二往復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu)15。第二滑塊13設(shè)置在導(dǎo)軌11上。
在本實(shí)施例中，第一往復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu)14和第二往復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu)15都 采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)，當(dāng)然，根據(jù)機(jī)械工程常識(shí)，也可以采用其他可以 產(chǎn)生直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。第一往復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu)14和第二往復(fù)推動(dòng)機(jī) 構(gòu)15之間通過(guò)主動(dòng)齒輪22、被動(dòng)齒輪23連接，所述的第一往復(fù)推 動(dòng)機(jī)構(gòu)14與第二往復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu)15反相。主動(dòng)齒輪22連接沖壓機(jī)21 上的傳動(dòng)軸28。
本實(shí)施例所采用的負(fù)壓源是抽氣機(jī)。
分片機(jī)構(gòu)的工作原理如下疊放在儲(chǔ)存槽2內(nèi)的竹片的最底下竹 片16落下后，兩端被邊叉6上的吸氣口 4吸住，中部被基板上的第 一吸氣口吸住，竹片中部下凹，由于吸力僅僅作用在最底下的竹片 16上，其他竹片17仍然保持挺直狀態(tài)，因此，兩者之間出現(xiàn)較大的 可供中叉7插入的間隙，當(dāng)中叉7前行時(shí)，最底下的竹片16被有效 地剝離。
當(dāng)往第一復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu)14將中叉7向前推時(shí)，中叉7前端壓住竹 片中部并向前推送，使之與緊靠的竹片分離開(kāi)來(lái)，而邊叉6上的吸氣 口 4起到了保持竹片姿態(tài)平衡、防止晃動(dòng)的作用。由于最底下竹片 16是剝離后單獨(dú)推送的，有效地防止了發(fā)生粘連帶片現(xiàn)象。
當(dāng)竹片被推到臺(tái)階19處時(shí)，中叉7到了行程前端部，并在第一往復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu)12帶動(dòng)下回抽，而竹片被臺(tái)階19擋住留下。中途定位 機(jī)構(gòu)的設(shè)置使得竹片能夠經(jīng)過(guò)分片過(guò)程后修正位置和姿態(tài)，為最后平 衡、準(zhǔn)Wfe進(jìn)入,工位寺丁下Mt
隨后，推桿18將竹片自臺(tái)階19處推送到?jīng)_壓工位。由于竹片是 在被穩(wěn)定地定位、調(diào)整姿態(tài)后再被推桿18推送的，并且推桿18的推 程短，僅僅是從中途定位機(jī)構(gòu)到?jīng)_壓工位，因此在最后的一段行程中 竹片能夠保持平衡，不滑移，準(zhǔn)確地到達(dá)沖壓工位。
由于本發(fā)明能夠?qū)⒅衿B續(xù)、快速、精確地定位在沖壓工位上， 保證了沖壓機(jī)能夠順利運(yùn)轉(zhuǎn)，高速地生產(chǎn)出成形的扇骨。
實(shí)施例2
本實(shí)施例在中途定位機(jī)構(gòu)上增加臺(tái)階19的底面上設(shè)置有第三 吸氣口26，第三吸氣口26分布在竹片傳送通道的中部和兩側(cè)，第三 吸氣口 26連接所述的負(fù)壓源。臺(tái)階19的上方裝有彈性壓片20。第 三吸氣口26和彈性壓片20都能夠減少竹片的跳動(dòng)、晃動(dòng)，幫助竹片 準(zhǔn)確定位、保持平衡，為二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)最后準(zhǔn)確地將竹片送入沖壓工 位創(chuàng)造條件。
其他與實(shí)施例l相同。
實(shí)施例3
本實(shí)施例特別增加的措施是所述的中叉7的前端的底部有一供 竹片插入的缺口27，所述的缺口27的高度與竹片相適配。
這樣能夠使中叉7在前推竹片16時(shí)，壓制住竹片16，防止其跳
動(dòng)、晃動(dòng)o
其他與實(shí)施例2t&M。
權(quán)利要求
1、扇骨制作機(jī)，其特征在于包括沖壓機(jī)、機(jī)架、一個(gè)設(shè)置有竹片傳送通道的基板，竹片傳送通道連接沖壓機(jī)上的沖壓工位，沖壓工位上裝有用于制作扇骨的陰模和陽(yáng)模；竹片傳送通道上依次設(shè)置有分片機(jī)構(gòu)、中途定位機(jī)構(gòu)、二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)；所述的分片機(jī)構(gòu)包括竹片傳送通道上方設(shè)置有一個(gè)可以供竹片疊放在內(nèi)的存儲(chǔ)槽，存儲(chǔ)槽底部的開(kāi)口與竹片相適配且對(duì)準(zhǔn)竹片傳送通道；竹片傳送通道上與存儲(chǔ)槽底部開(kāi)口正對(duì)的部位是落片區(qū)，落片區(qū)的中部開(kāi)有第一吸氣口，落片區(qū)兩側(cè)有可沿竹片傳送通道滑移的邊叉，所述的邊叉的頂面開(kāi)有第二吸氣口，第一吸氣口低于第二吸氣口，所述的第一吸氣口、第二吸氣口都連接負(fù)壓源；存儲(chǔ)槽的底端與竹片傳送通道及邊叉上表面之間留有供竹片通過(guò)間隙；可沿竹片傳送通道滑移的中叉對(duì)準(zhǔn)落片區(qū)的中部，所述的中叉和邊叉都連接第一往復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)竹片落下時(shí)，邊叉的吸氣口位于落片區(qū)內(nèi)，中叉位于落片區(qū)外側(cè)；所述的中途定位機(jī)構(gòu)包括竹片傳送通道在中叉的行程終點(diǎn)設(shè)置有一下落的臺(tái)階；所述的二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)包括沿竹片傳送通道滑移的推桿，推桿連接第二往復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu)，推桿行程的起點(diǎn)是所述的臺(tái)階，終點(diǎn)是沖壓工位；所述的第一往復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二往復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu)反相。
2、 如權(quán)利要求1所述的扇骨制作機(jī)，其特征在于所述的存儲(chǔ) 櫓底M開(kāi)Q相對(duì)于竹片IIM道橫向布置，所,弄口韻長(zhǎng)邊垂直 于竹片傳送通道。
3、 如權(quán)利要求1所述的扇骨制作機(jī)，其特征在于所述的中叉 的前端的底部有一供竹片插入的缺口，所述的缺口的高度與竹片相適 配。
4、 如權(quán)利要求2所述的扇骨制作機(jī)，其特征在于所述的中叉 的前端的底部有一供竹片插入的缺口，所述的缺口的高度與竹片相適 配。
5、 如權(quán)利要求1-4之一所述的扇骨制作機(jī)，其特征在于所述 的中途定位機(jī)構(gòu)還包括臺(tái)階的底面上設(shè)置有第三吸氣口，第三吸氣 口分布在竹片傳送通道的中部和兩側(cè)，第三吸氣口連接所述的負(fù)壓 源；所述的二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)中，推桿設(shè)置在竹片傳送通道的兩側(cè)。
6、 如權(quán)利要求5所述的扇骨制作機(jī)，其特征在于所述的中途 定位機(jī)構(gòu)還包括臺(tái)階的上方裝有彈性壓片。
7、 如權(quán)利要求6所述的扇骨制作機(jī)，其特征在于所述的輸送 間隙的高度是竹片厚度的2倍。
8、 如權(quán)利要求5所述的扇骨制作機(jī)，其特征在于竹片下落時(shí) 點(diǎn)設(shè)置在所述的第一往復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu)處于后止點(diǎn)。
9、 如權(quán)利要求6所述的扇骨制作機(jī)，其特征在于竹片下落時(shí) 點(diǎn)設(shè)置在所述的第一往復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu)處于后止點(diǎn)。
10、如權(quán)利要求7所述的扇骨制作機(jī)，其特征在于竹片下落時(shí) 點(diǎn)設(shè)置在所述的第一往復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu)處于后止點(diǎn)。
全文摘要
扇骨制作機(jī)，包括沖壓機(jī)、機(jī)架、一個(gè)設(shè)置有竹片傳送通道的基板，竹片傳送通道連接沖壓機(jī)上的沖壓工位，沖壓工位上裝有用于制作扇骨的陰模和陽(yáng)模；竹片傳送通道上依次設(shè)置有分片機(jī)構(gòu)、中途定位機(jī)構(gòu)、二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)；所述的分片機(jī)構(gòu)包括竹片傳送通道上方設(shè)置有一個(gè)可以供竹片疊放在內(nèi)的存儲(chǔ)槽；竹片傳送通道上與存儲(chǔ)槽底部開(kāi)口正對(duì)的部位是落片區(qū)，落片區(qū)的中部開(kāi)有第一吸氣口，落片區(qū)兩側(cè)有可沿竹片傳送通道滑移的邊叉，所述的邊叉的頂面開(kāi)有第二吸氣口，第一吸氣口低于第二吸氣口，所述的第一吸氣口、第二吸氣口都連接負(fù)壓源；存儲(chǔ)槽的底端與竹片傳送通道及邊叉上表面之間留有供竹片通過(guò)間隙；可沿竹片傳送通道滑移的中叉對(duì)準(zhǔn)落片區(qū)的中部，所述的中叉和邊叉都連接第一往復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu)；中途定位機(jī)構(gòu)包括竹片傳送通道在中叉的行程終點(diǎn)設(shè)置有一下落的臺(tái)階；二級(jí)輸送機(jī)構(gòu)包括沿竹片傳送通道滑移的推桿，推桿連接第二往復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu)，推桿行程的起點(diǎn)是所述的臺(tái)階，終點(diǎn)是沖壓工位；第一往復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二往復(fù)推動(dòng)機(jī)構(gòu)反相。
文檔編號(hào)B27M1/02GK101342717SQ200710069998
公開(kāi)日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2007年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月12日
發(fā)明者程小強(qiáng) 申請(qǐng)人:夏月明