專利名稱：一種竹材碎料利用的方法及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種材料的尾料的利用，具體說(shuō)是指一種竹材碎料利用的方法及其制品，主要用于制作竹材碎料與木纖維組合的復(fù)合材料纖維板。
背景技術(shù)：
我國(guó)是一個(gè)森林面積相對(duì)較少，木材資源也相對(duì)缺少的國(guó)家，但我國(guó)的竹材資源卻十分豐富，我國(guó)是世界上為數(shù)不多的盛產(chǎn)竹子的國(guó)家之一，所以竹林在我國(guó)被稱為“第二森林”。我國(guó)的竹林面積在世界上居第二位，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)的竹林面積達(dá)到360萬(wàn)公頃，竹林產(chǎn)量在世界上居第一位。全世界的竹林年產(chǎn)量1600萬(wàn)噸，我國(guó)的竹材年產(chǎn)量達(dá)800萬(wàn)噸以上，幾乎占到世界竹材產(chǎn)量的一半。其中長(zhǎng)江以南的湖南、湖北、江西、浙江、貴州等省份竹材生長(zhǎng)最為集中，統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，僅湖南、江西、浙江、福建4省的毛竹林面積合計(jì)約占全國(guó)毛竹林面積的70％。在某些竹林分布集中的區(qū)域，竹林的面積甚至超過(guò)了一般用材林的面積，成片分布的竹林分布的竹林連綿數(shù)十里，不但形成了蔚為壯觀的部分，有的還形成了特殊的小氣候，為當(dāng)?shù)氐墓まr(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了良好的環(huán)境條件和豐富的可利用資源。竹子因其具有繁殖再生能力強(qiáng)、生長(zhǎng)周期短、材質(zhì)優(yōu)良等特性，其工業(yè)和商業(yè)價(jià)值越來(lái)越普遍地為人們所認(rèn)識(shí)作接受，加上我國(guó)的木材資源在步減少，人們希望用一些別的材料來(lái)代替日漸減少的木材，因此竹材資源便得到了廣泛地開(kāi)既滿足了社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民物質(zhì)文休生活的需要，又為我國(guó)豐富的竹材辟了一個(gè)廣闊的利用前景，以竹材為原料的各類工業(yè)生產(chǎn)在我國(guó)正在形成一個(gè)獨(dú)立的新興產(chǎn)業(yè)。對(duì)竹木質(zhì)高密度纖維板防霉性能的研究結(jié)果表明，竹木質(zhì)高密度纖維板的耐霉變性能與普通全木質(zhì)中密度纖維板和高密度纖維板并無(wú)明顯差異，而提高竹木質(zhì)高密度纖維板的密度和防水性能有助于提高其防霉性能。因此竹子的“以竹代木”的工業(yè)用途也日漸被人們發(fā)現(xiàn)和利用，在我國(guó)南方的一些地區(qū)，竹材已成為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，竹材生產(chǎn)和加工工業(yè)已成為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱和主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。但伴隨著竹業(yè)的興旺，竹碎料的問(wèn)題也逐漸突出，如何處理和利用竹子加工過(guò)程中所產(chǎn)生的碎料，成為了發(fā)展竹材產(chǎn)業(yè)的一個(gè)令人關(guān)注的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有竹材產(chǎn)業(yè)的不足，提出一種利用竹材碎料利用的方法，以及利用竹材碎料與木纖維組合制作復(fù)合材料的制作方法及其產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種竹材碎料利用的方法，以竹材碎料原料，將竹材碎料與木纖維混合，通過(guò)施膠、干燥、熱壓等一系列工序，加工成一種竹材碎料與木纖維混合的復(fù)合材料纖維板。具體說(shuō)該種復(fù)合材料纖維板是以竹材加工剩余物為原料，將竹材加工剩余物用特殊的削片和粉碎設(shè)備加工成一定形狀尺寸的竹碎料，竹碎料的形狀主要是細(xì)棒狀和顆粒狀，其長(zhǎng)度尺寸在5-20mm.木材加工剩余物采用熱磨機(jī)分離成纖維和纖維束狀物料，木纖維的分離度在16-20秒濾水度。將竹材碎料和木材纖維在干燥機(jī)中干燥到含水率5％以下，兩種原材料分開(kāi)在環(huán)式攪拌機(jī)或其它類型施膠設(shè)備中進(jìn)行施膠，根據(jù)產(chǎn)品用途，室外產(chǎn)品用酚醛樹(shù)脂膠粘劑；室內(nèi)產(chǎn)品用脲醛樹(shù)脂膠粘劑。將施膠后的兩種原料按任意的比例在攪拌機(jī)中均勻(竹碎片與木纖維的比例一般為0.65∶0.35、0.5∶0.5、0.35∶0.65等，也可根據(jù)需要采用其它比例)。根據(jù)產(chǎn)品的密度要求，將經(jīng)計(jì)量的竹碎料和木纖維混合物在專用?？蛑羞M(jìn)行鋪裝.板坯的上下表面各鋪設(shè)一層纖維薄層，板坯斷面總體呈單層結(jié)構(gòu).將鋪裝好的板坯裝入熱壓機(jī)中，按常規(guī)纖維復(fù)合板的熱壓工藝，將板坯壓制成板。具體包含如下步驟A、竹碎料和木纖維的設(shè)備，通過(guò)專用竹碎料加工設(shè)備將竹材加工剩余物加工成一定形狀尺寸的竹碎料，竹碎料的形狀主要是細(xì)棒狀和顆粒狀，其長(zhǎng)度尺寸在5-20mm.木材加工剩余物采用熱磨機(jī)分離成纖維和纖維束狀物料，木纖維的分離度在16-20秒濾水度。將加工好的竹碎料和木纖維在100℃左右的溫度下進(jìn)行干燥，干燥后的物料含水率在5％以下。
B、竹碎料和木纖維施膠兩種原料分開(kāi)在環(huán)式攪拌機(jī)或其它類型施膠設(shè)備中進(jìn)行施膠，施膠量為10％左右。
C、組坯與熱壓根據(jù)產(chǎn)品用途，將兩種物料按任意比例混合均勻后進(jìn)行組坯，板坯的上下表面各鋪設(shè)一層細(xì)纖維薄層，板坯斷面總體呈單層結(jié)構(gòu)，將鋪裝好的板坯裝入熱壓機(jī)中，根據(jù)產(chǎn)品用途，按常規(guī)纖維復(fù)合板的熱壓工藝壓制成板。
按照上述方法制作的竹材碎料與木纖維混合的復(fù)合材料纖維板為竹材碎料與木纖維的混合物，施膠后熱壓成型的板材，竹材碎料與木纖維的混合配比為任意分量配比，竹材碎料與木纖維通過(guò)膠粘劑粘合成型，包括板坯、上表層和下表層，板坯為竹材碎料與木纖維的混合物成型的板料，板坯斷面總體呈單層結(jié)構(gòu)，在板坯的上下表面各鋪設(shè)一層細(xì)纖維薄層構(gòu)成的上表層和下表層。
該復(fù)合材料纖維板充分利用了竹材碎料與木材纖維各自的特性，取長(zhǎng)補(bǔ)短，產(chǎn)品具有優(yōu)良的性能。該竹木碎料、纖維復(fù)合板充分利用了竹材與木材加工剩余物，使加工廢料具有了新的用途，節(jié)約了竹材與木材資源。同時(shí)該產(chǎn)品充分利用了竹材碎料與木纖維各自的特性，取長(zhǎng)補(bǔ)短，產(chǎn)品具有良好的性能，經(jīng)檢測(cè)其質(zhì)量可以達(dá)到GP/17657-1999相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于實(shí)施例所公開(kāi)的范圍。
實(shí)施例一一種竹材碎料利用的方法，將竹材碎料與木纖維為主要原料，將這兩種原料按0.65∶0.35比例和一定方式組合，通過(guò)施膠、干燥、熱壓等一系列工序，加工成一種新型復(fù)合材料。具體說(shuō)該種復(fù)合材料是以竹材加工剩余物為原料，將竹材加工剩余物用特殊的削片和粉碎設(shè)備加工成一定形狀尺寸的竹碎料，竹碎料的形狀主要是細(xì)棒狀和顆粒狀，其長(zhǎng)度尺寸在5-10mm.木材加工剩余物采用熱磨機(jī)分離成纖維和纖維束狀物料，木纖維的分離度在16-20秒濾水度。將竹材碎料和木材纖維在干燥機(jī)中干燥到含水率5％以下，兩種原材料分開(kāi)在環(huán)式攪拌機(jī)或其它類型施膠設(shè)備中進(jìn)行施膠，根據(jù)產(chǎn)品用途，室外產(chǎn)品用酚醛樹(shù)脂膠粘劑；室內(nèi)產(chǎn)品用脲醛樹(shù)脂膠粘劑。將施膠后的兩種原料按0.65∶0.35的比例在攪拌機(jī)中均勻。根據(jù)產(chǎn)品的密度要求，將經(jīng)計(jì)量的竹碎料和木纖維混合物在專用?？蛑羞M(jìn)行鋪裝，板坯的上下表面各鋪設(shè)一層纖維薄層，板坯斷面總體呈單層結(jié)構(gòu).將鋪裝好的板坯裝入熱壓機(jī)中，按一定的熱壓工藝，將板坯壓制成板。該復(fù)合材料充分利用了竹材碎料與木材纖維各自的特性，取長(zhǎng)補(bǔ)短，產(chǎn)品具有優(yōu)良的性能。具體包含如下步驟A、竹碎料和木纖維的設(shè)備，通過(guò)專用竹碎料加工設(shè)備將竹材加工剩余物加工成一定形狀尺寸的竹碎料，竹碎料的形狀主要是細(xì)棒狀和顆粒狀，其長(zhǎng)度尺寸在5-10mm.木材加工剩余物采用熱磨機(jī)分離成纖維和纖維束狀物料，木纖維的分離度在16-20秒濾水度。將加工好的竹碎料和木纖維在100℃左右的溫度下進(jìn)行干燥，干燥后的物料含水率在5％以下。
B、竹碎料和木纖維施膠兩種原料分開(kāi)在環(huán)式攪拌機(jī)中進(jìn)行施膠，施膠量為8％。
C、組坯與熱壓根據(jù)產(chǎn)品用途，將兩種物料按0.65∶0.35比例混合均勻后進(jìn)行組坯，板坯的上下表面各鋪設(shè)一層細(xì)纖維薄層，板坯斷面總體呈單層結(jié)構(gòu)，將鋪裝好的板坯裝入熱壓機(jī)中，根據(jù)產(chǎn)品用途，按常規(guī)纖維復(fù)合板的熱壓工藝壓制成板。
按照上述方法制作的竹材碎料與木纖維混合的復(fù)合材料纖維板為竹材碎料與木纖維的混合物，施膠后熱壓成型的板材，竹材碎料與木纖維的混合配比為任意分量配比，竹材碎料與木纖維通過(guò)膠粘劑粘合成型，包括板坯、上表層和下表層，板坯為竹材碎料與木纖維的混合物成型的板料，板坯斷面總體呈單層結(jié)構(gòu)，在板坯的上下表面各鋪設(shè)一層細(xì)纖維薄層構(gòu)成的上表層和下表層。
實(shí)施例二本實(shí)施例與實(shí)施例一同樣以竹材碎料與木纖維為主要原料，并將這兩種原料按0.5∶0.5比例和一定方式組合，通過(guò)施膠、干燥、熱壓等一系列工序，加工成一種新型復(fù)合材料。其制作工藝與實(shí)施例一也是一樣的，只是該種復(fù)合材料是將竹材加工剩余物用特殊的削片和粉碎設(shè)備加工成長(zhǎng)度尺寸在10-20mm細(xì)棒狀和顆粒狀，木材加工剩余物采用熱磨機(jī)分離成纖維和纖維束狀物料，木纖維的分離度在20-30秒濾水度。將竹材碎料和木材纖維在干燥機(jī)中干燥到含水率5％以下，兩種原材料分開(kāi)在環(huán)式攪拌機(jī)或其它類型施膠設(shè)備中進(jìn)行施膠，根據(jù)產(chǎn)品用途，室外產(chǎn)品用酚醛樹(shù)脂膠粘劑；室內(nèi)產(chǎn)品用脲醛樹(shù)脂膠粘劑。將施膠后的兩種原料按0.5∶0.5的比例在攪拌機(jī)中均勻。根據(jù)產(chǎn)品的密度要求，將經(jīng)計(jì)量的竹碎料和木纖維混合物在專用?？蛑羞M(jìn)行鋪裝.板坯的上下表面各鋪設(shè)一層纖維薄層，板坯斷面總體呈單層結(jié)構(gòu).將鋪裝好的板坯裝入熱壓機(jī)中，按常規(guī)纖維復(fù)合板的熱壓工藝，將板坯壓制成板。具體包含如下步驟A、竹碎料和木纖維的設(shè)備，通過(guò)專用竹碎料加工設(shè)備將竹材加工剩余物加工成一定形狀尺寸的竹碎料，竹碎料的形狀主要是細(xì)棒狀和顆粒狀，其長(zhǎng)度尺寸在10-20mm.木材加工剩余物采用熱磨機(jī)分離成纖維和纖維束狀物料，木纖維的分離度在20-30秒濾水度。將加工好的竹碎料和木纖維在100℃左右的溫度下進(jìn)行干燥，干燥后的物料含水率在5％以下。
B、竹碎料和木纖維施膠兩種原料分開(kāi)在環(huán)式攪拌機(jī)或其它類型施膠設(shè)備中進(jìn)行施膠，施膠量為10％左右。
C、組坯與熱壓根據(jù)產(chǎn)品用途，將兩種物料按一定比例混合均勻后進(jìn)行組坯，板坯的上下表面各鋪設(shè)一層細(xì)纖維薄層，板坯斷面總體呈單層結(jié)構(gòu)，將鋪裝好的板坯裝入熱壓機(jī)中，根據(jù)產(chǎn)品用途，按一定的熱壓工藝壓制成竹材碎料與木纖維混合的復(fù)合材料纖維板。
實(shí)施例三本實(shí)施例與實(shí)施例一同樣以竹材碎料與木纖維為主要原料，并將這兩種原料按一定比例和一定方式組合，通過(guò)施膠、干燥、熱壓等一系列工序，加工成一種新型復(fù)合材料。其制作工藝與實(shí)施例一也是一樣的，只是該種復(fù)合材料竹碎片與木纖維的比例為0.35∶0.65，也可根據(jù)需要采用其它比例。
權(quán)利要求
1.一種竹材碎料利用的方法，其特征在于以竹材碎料原料，將竹材碎料與木纖維混合，通過(guò)施膠、干燥、熱壓等一系列工序，加工成一種竹材碎料與木纖維混合的復(fù)合材料纖維板。
2.如權(quán)利要求1所述的竹材碎料利用的方法，其特征在于所述的竹材碎料與木纖維混合的復(fù)合材料纖維板是以竹材加工剩余物為原料，將竹材加工剩余物用特殊的削片和粉碎設(shè)備加工成一定形狀尺寸的竹碎料，竹碎料的形狀主要是細(xì)棒狀和顆粒狀，其長(zhǎng)度尺寸在5-20mm.木材加工剩余物采用熱磨機(jī)分離成纖維和纖維束狀物料，木纖維的分離度在16-20秒濾水度；將竹材碎料和木材纖維在干燥機(jī)中干燥到含水率5％以下，兩種原材料分開(kāi)在環(huán)式攪拌機(jī)或其它類型施膠設(shè)備中進(jìn)行施膠，根據(jù)產(chǎn)品用途，室外產(chǎn)品用酚醛樹(shù)脂膠粘劑；室內(nèi)產(chǎn)品用脲醛樹(shù)脂膠粘劑；將施膠后的兩種原料按一定的比例在攪拌機(jī)中均勻。
3.如權(quán)利要求1所述的竹材碎料利用的方法，其特征在于所述的竹材碎料與木纖維混合的復(fù)合材料纖維板的制作方法是根據(jù)產(chǎn)品的密度要求，將經(jīng)計(jì)量的竹碎料和木纖維混合物在專用?？蛑羞M(jìn)行鋪裝；板坯的上下表面各鋪設(shè)一層纖維薄層，板坯斷面總體呈單層結(jié)構(gòu)；將鋪裝好的板坯裝入熱壓機(jī)中，按常規(guī)的熱壓工藝，將板坯壓制成板。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的竹材碎料利用的方法，其特征在于竹材碎料與木纖維混合的復(fù)合材料纖維板的制作方法包含如下步驟A、竹碎料和木纖維的設(shè)備，通過(guò)專用竹碎料加工設(shè)備將竹材加工剩余物加工成一定形狀尺寸的竹碎料，竹碎料的形狀主要是細(xì)棒狀和顆粒狀，其長(zhǎng)度尺寸在5-20mm.木材加工剩余物采用熱磨機(jī)分離成纖維和纖維束狀物料，木纖維的分離度在16-20秒濾水度。將加工好的竹碎料和木纖維在100℃左右的溫度下進(jìn)行干燥，干燥后的物料含水率在5％以下；B、竹碎料和木纖維施膠兩種原料分開(kāi)在環(huán)式攪拌機(jī)或其它類型施膠設(shè)備中進(jìn)行施膠，施膠量為10％左右；C、組坯與熱壓根據(jù)產(chǎn)品用途，將兩種物料按一定比例混合均勻后進(jìn)行組坯，板坯的上下表面各鋪設(shè)一層細(xì)纖維薄層，板坯斷面總體呈單層結(jié)構(gòu)，將鋪裝好的板坯裝入熱壓機(jī)中，根據(jù)產(chǎn)品用途，按一定的熱壓工藝壓制成板。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹材碎料利用方法的制品，其特征在于按照上述方法制作的竹材碎料與木纖維混合的復(fù)合材料纖維板為竹材碎料與木纖維的混合物，施膠后熱壓成型的板材，竹材碎料與木纖維的混合配比為任意分量配比，竹材碎料與木纖維通過(guò)膠粘劑粘合成型，包括板坯、上表層和下表層，板坯為竹材碎料與木纖維的混合物成型的板料，板坯斷面總體呈單層結(jié)構(gòu)，在板坯的上下表面各鋪設(shè)一層細(xì)纖維薄層構(gòu)成的上表層和下表層。
全文摘要
一種以竹材碎料與木纖維組合的復(fù)合材料及其制作方法，將竹材碎料與木纖維為主要原料，將這兩種原料按任意比例和一定方式組合，通過(guò)施膠、干燥、熱壓等一系列工序，加工成一種新型復(fù)合材料。具體說(shuō)該種復(fù)合材料是以竹材加工剩余物為原料，將竹材加工剩余物用特殊的削片和粉碎設(shè)備加工成一定形狀尺寸的竹碎料，木材加工剩余物采用熱磨機(jī)分離成纖維和纖維束狀物料。將竹材碎料和木材纖維在干燥機(jī)中干燥到含水率5％以下，兩種原材料分開(kāi)在施膠設(shè)備中進(jìn)行施膠。根據(jù)產(chǎn)品用途，按一定的熱壓工藝壓制成竹材碎料與木纖維混合的復(fù)合材料纖維板。
文檔編號(hào)B27L11/06GK101069974SQ200710035119
公開(kāi)日2007年11月14日 申請(qǐng)日期2007年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月13日
發(fā)明者韓健 申請(qǐng)人:韓健