專(zhuān)利名稱(chēng)：輕質(zhì)纖維板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)纖維板，屬于人造板材技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景伴隨杜會(huì)的進(jìn)步和人類(lèi)保護(hù)環(huán)境意識(shí)的提高，在建筑裝飾等領(lǐng)域人造 板板材逐漸替代天然木材。通常人造板一般包括高密度板、中密度板和低 密度板(又稱(chēng)輕質(zhì)板)。隨著建筑和裝飾技術(shù)的不斷發(fā)展，低密度板由于其 特有的性能，用量日益增加。人造板的生產(chǎn)方法分干法制板和濕法制板兩 種方法，干法制板因其經(jīng)濟(jì)實(shí)用，節(jié)省能源和符合環(huán)保要求，應(yīng)用較多。 在公開(kāi)的現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)高密度板和中密度板材的技術(shù)比較成熟，相對(duì) 而言，采用干法制板生產(chǎn)低密度輕質(zhì)板材的技術(shù)存在一定缺陷，產(chǎn)品強(qiáng)度 達(dá)不到要求。此外，公開(kāi)的現(xiàn)有技術(shù)中也有采用干法制板技術(shù)以植物秸桿 為主要原料生產(chǎn)低密度輕質(zhì)人造板，由于此類(lèi)技術(shù)用膠量大，加之所用的MDI膠價(jià)格較高，所生產(chǎn)的輕質(zhì)板材成本高，并且因植物秸桿纖維性狀達(dá) 不到木質(zhì)纖維狀態(tài)，其應(yīng)用受到一定限制。鑒于此，尋找一種適合制備低 密度輕質(zhì)人造纖維板材的方法成為業(yè)界人士的共同課題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種輕質(zhì)纖維板。本發(fā)明的目的還在于提供一種輕質(zhì)纖維板的制備方法，解決了濕法制 備輕質(zhì)纖維板材存在的對(duì)環(huán)境污染等技術(shù)缺陷。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，發(fā)明人經(jīng)過(guò)多年的艱苦研究，探索出了輕質(zhì)纖 維板的原料組成，并提出了一種采用濕法制備輕質(zhì)纖維板材的方法。一種輕質(zhì)纖維板，其組成按質(zhì)量比表示木材10柳kg，聚丙烯酰胺類(lèi)絮凝劑l一3kg,酚醛樹(shù)脂膠20—40 kg， 石蠟l一5kg,其中木材可以選用楊木、柳木和梧桐木， 一種或多種混合。 在輕質(zhì)纖維板的組成木材中還可以加入果木和槐木，果木可以選擇的是蘋(píng)果木、犁木、桃木等一種或多種，加入量不能超過(guò)總木材量的30%。 為了增加板材的強(qiáng)度，降低產(chǎn)品成本，在其組成中，加入一些化學(xué)添加劑是非常必要的，加入的化學(xué)添加劑以及與上述組成比表示的加入量為增強(qiáng)、絮凝劑硫酸鋁10—30kg、市售增白劑VDLl—3kg、市售增強(qiáng)劑髙強(qiáng)纖維素1—3kg。本發(fā)明所說(shuō)的輕質(zhì)纖維板的制備方法包括以下步驟(1) 木材選料切片 將木材切成直徑3—10cm、長(zhǎng)l一3cm木段；(2) 蒸煮、熱磨取木段放在蒸煮鍋內(nèi)進(jìn)行蒸煮成木纖維，使木纖維直徑0.1—0. 5 mm,長(zhǎng)度l一8咖備用；(3) 均料(混料)制漿 在盛有木纖維的均料池內(nèi)先加入酚醛樹(shù)脂膠、石蠟和其它添加劑，進(jìn)行攪拌20—30分鐘，然后將物料放入帶有攪拌的儲(chǔ)漿井內(nèi)，再加入聚丙烯 酰胺類(lèi)絮凝劑，使各種物料充分混合成漿料；(4) 板坯成型將漿料加入板坯成型機(jī)內(nèi)，經(jīng)至少2次壓搾、真空脫水，按要求的規(guī) 格制成板坯；(5) 二次脫水 將板坯放在脫水壓力機(jī)內(nèi)，進(jìn)行二次脫水處理；(6) 烘干定型經(jīng)二次脫水的板坯在熱壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)熱壓定型處理，使板材含水率不高 于10%;(7) 板面涂覆保護(hù)層用聚^烯醇在板材表面噴涂一層保護(hù)層；(8) 砂磨定厚
用砂布、砂帶或砂紙將板材打磨成所需厚度；(9) 板材背板噴涂保護(hù)層 用聚乙烯醇在板材背面噴涂一層保護(hù)層；(10) 切邊包裝噴涂保護(hù)層后的板材按所需規(guī)格切邊、包裝得成品輕質(zhì)纖維板。 本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是本發(fā)明組成原料易得，主要原料木材可選 用樹(shù)木枝杈，價(jià)格低廉，原料來(lái)源廣泛；降低了產(chǎn)品成本，具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng) 優(yōu)勢(shì)；成品性能達(dá)到了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品水平；其制備工藝簡(jiǎn)單，無(wú)污水排放 全過(guò)程無(wú)環(huán)境污染，是濕法制板的改進(jìn)，符合有關(guān)環(huán)保要求。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說(shuō)明發(fā)明。 實(shí)施例l一種輕質(zhì)纖維板，其組成按質(zhì)量比表示為 楊木(木材)枝杈1000 kg，聚丙烯酰胺類(lèi)絮凝劑1 kg,酚醛樹(shù)脂膠 25 kg,石蠟lkg。其制備方法包括以下步驟(1) 木材選料切片 將木材切成直徑3—10cm、長(zhǎng)1—3cm木段；(2) 蒸煮、熱磨取含水率在30%~-50%木段放在蒸煮鍋內(nèi)進(jìn)行蒸煮成木纖維，使木纖維 直徑0. l—O. 5咖，長(zhǎng)度l一8 mm備用，如果木段含水率過(guò)高或過(guò)低應(yīng)先進(jìn) 行含水量處理；(3) 均料制漿在盛有木纖維的均料池內(nèi)先加入酚醛樹(shù)脂膠、石蠟，攪拌20—30分鐘， 然后將物料放入帶有攪拌的儲(chǔ)漿井內(nèi)，再加入聚丙烯酰胺類(lèi)絮凝劑，使各種物料充分混合成漿料；(4) 板坯成型將漿料加入板坯成型機(jī)內(nèi)，經(jīng)至少2次壓搾、真空脫水，按要求的規(guī) 格制成板坯；(5) 二次脫水將板坯放在600噸脫水壓力機(jī)內(nèi)，進(jìn)行二次脫水處理，使其含水量在 20%—50%;(6) 烘干定型經(jīng)二次脫水的板坯在熱壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)熱壓定型處理，控制壓力1—3kg， 控制溫度1701C—230'C，使板材含水率不高于10%;(7) 板面涂覆保護(hù)層用聚&烯醇在板材表面噴涂一層保護(hù)層；(8) 砂磨定厚用砂布、砂帶或砂紙將板材打磨成所需厚度；(9) 板材背板噴涂保護(hù)層 用聚2JI醇在板材背面噴涂一層保護(hù)層；(10) 切邊包裝噴涂保護(hù)層后的板材按所需規(guī)格切邊、包裝得成品輕質(zhì)纖維板。 實(shí)施例2一種輕質(zhì)纖維板，其組成按質(zhì)量比表示為楊木、柳木和梧桐木(木材)混合枝杈800 kg，犁木、桃木和槐木混 合枝杈200kg,聚丙烯酰胺類(lèi)絮凝劑3kg，酚醛樹(shù)脂膠30kg,石蠟4kg， 硫酸鋁15kg、市售增白劑VDL2kg、市售增強(qiáng)劑高強(qiáng)纖維素2 kg。其制備方法包括以下步驟-(1) 木材選料切片 將木材切成直徑3—10cm、長(zhǎng)1—3cm木段；(2) 蒸煮、熱磨取含水率在30%~50%木段放在蒸煮鍋內(nèi)進(jìn)行蒸煮成木纖維，使木纖維 直徑O. 1L5咖，長(zhǎng)度1—8咖備用；(3) 均料制漿在盛有木纖維的均料池內(nèi)先加入酚醛樹(shù)脂膠、石蠟、硫酸鋁、市售增
白劑VDL、市售增強(qiáng)劑高強(qiáng)纖維素，攪拌20—30分鐘，然后將物料放入帶 有攪拌的儲(chǔ)漿井內(nèi)，再加入聚丙烯酰胺類(lèi)絮凝劑，使各種物料充分混合成 漿料；(4) 板坯成型將漿料加入板坯成型機(jī)內(nèi)，經(jīng)至少2次壓搾、真空脫水，按要求的規(guī) 格制成板坯；(5) 二次脫水將板坯放在600噸脫水壓力機(jī)內(nèi)，進(jìn)行二次脫水處理，使其含水量在 20%—50%;(6) 烘干定型經(jīng)二次脫水的板坯在熱壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)熱壓定型處理，控制壓力l一3kg， 控制溫度170t:—230'C，使板材含水率不高于10%;(7) 板面涂覆保護(hù)層 用聚乙烯醇在板材表面噴涂一層保護(hù)層；(8) 砂磨定厚用砂布、砂帶或砂紙將板材打磨成所需厚度；(9) 板材背板噴涂保護(hù)層 用聚乙烯醇在板材背面噴涂一層保護(hù)層；(10) 切邊包裝噴涂保護(hù)層后的板材按所需規(guī)格切邊、包裝得成品輕質(zhì)纖維板。實(shí)施例3一種輕質(zhì)纖維板，其組成按質(zhì)量比表示為楊木、桷木(木材)混合枝杈700 kg，蘋(píng)果木300 kg，聚丙烯酰胺類(lèi) 絮凝劑2.5紹，酚醛樹(shù)脂膠40kg，石蠟5kg，硫酸鋁30 kg、市售增白劑 VDL3kg、市售增強(qiáng)劑高強(qiáng)纖維素3kg。其制備方法包括以下步驟(1)木材選料切片 將木材切成直徑3—10cm、長(zhǎng)1—3cm木段；
(2) 蒸煮、熱磨取含水率在30150%木段放在蒸煮鍋內(nèi)進(jìn)行蒸煮成木纖維，使木纖維 直徑O. l—O. 5咖，長(zhǎng)度1一8咖備用；(3) 均料制漿在盛有木纖維的均料池內(nèi)先加入酚醛樹(shù)脂膠、石蠟、硫酸鋁、市售增 白劑VDL、市售增強(qiáng)劑高強(qiáng)纖維素，攪拌20—30分鐘，然后將物料放入帶 有攪拌的儲(chǔ)漿井內(nèi)，再加入聚丙烯酰胺類(lèi)絮凝劑，使各種物料充分混合成 漿料；(4) 板坯成型將槳料加入板坯成型機(jī)內(nèi)，經(jīng)至少2次壓搾、真空脫水，按要求的規(guī) 格制成板坯；(5) 二次脫水將板坯放在600噸脫水壓力機(jī)內(nèi)，進(jìn)行二次脫水處理，使其含水量在 20%—50%;(6) 烘干定型經(jīng)二次脫水的板坯在熱壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)熱壓定型處理，控制壓力l一3kg， 控制溫度170"C—230'C,使板材含水率不高于10%;(7) 板面涂覆保護(hù)層 用聚乙烯醇在板材表面噴涂一層保護(hù)層；(8) 砂磨定厚用砂布、砂帶或砂紙將板材打磨成所需厚度；(9) 板材背板噴涂保護(hù)層 用聚乙烯醇在板材背面噴涂一層保護(hù)層；(10) 切邊包裝噴涂保護(hù)層后的板材按所需規(guī)格切邊、包裝得成品輕質(zhì)纖維板。
權(quán)利要求
1. 一種輕質(zhì)纖維板，其特征是其組成按質(zhì)量比表示為木材1000kg，聚丙烯酰胺類(lèi)絮凝劑1-3kg，酚醛樹(shù)脂膠20-40kg，石蠟1-5kg，其中木材選用楊木、柳木和梧桐木。
2、 按權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)纖維板，其特征是所說(shuō)的木材中還加入果木和槐木，果木可以選擇的是蘋(píng)果木、犁木、桃木，加入量不能超過(guò)總木材量的30%。
3、 按權(quán)利要求1或2所述的輕質(zhì)纖維板，其特征是組成中加入化學(xué)添加劑，加入量為增強(qiáng)、絮凝劑硫酸鋁10—30kg、市售增白劑VDL1—3 kg、市售增強(qiáng)劑高強(qiáng)纖維素l一3 kg。
4、 一種制備如權(quán)利要求1或2或3所述的輕質(zhì)纖維板的方法，其特征 是包括以下步驟-(1) 木材選料切片 將木材切成直徑3—10cm、長(zhǎng)1—3cm木段；(2) 蒸煮、熱磨取含水率在30%—50%木段放在蒸煮鍋內(nèi)進(jìn)行蒸煮成木纖維，使木纖維 直徑O. 1—0.5鵬，長(zhǎng)度1—8咖備用；(3) 均料制漿在盛有木纖維的均料池內(nèi)先加入酚醛樹(shù)脂膠、石蠟和其它添加劑，進(jìn) 行攪拌2(h"30分鐘，然后將物料放入帶有攪拌的儲(chǔ)漿井內(nèi)，再加入聚丙烯 酰胺類(lèi)絮凝劑，使各種物料充分混合成漿料；(4) 板坯成型將漿料加入板坯成型機(jī)內(nèi)，經(jīng)至少2次壓搾、真空脫水，按要求的規(guī) 格制成板坯；(5) 二次脫水將板紫放在脫水壓力機(jī)內(nèi)，進(jìn)行二次脫水處理，使其含水量在20%—50%;(6) 烘干定型經(jīng)二次脫水的板坯在熱壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)熱壓定型處理，使板材含水率不高 于10%;(7) 板面涂覆保護(hù)層用聚乙烯醇在板材表面噴涂一層保護(hù)層；(8) 砂磨定厚用砂布、砂帶或砂紙將板材打磨成所需厚度；(9) 板材背板噴涂保護(hù)層 用聚乙烯醇在板材背面噴涂一層保護(hù)層；(10) 切邊包裝噴涂保護(hù)層后的板材按所需規(guī)格切邊、包裝得成品輕質(zhì)纖維板。
5、 按權(quán)利要求4所述的方法，其特征是步驟(2)中木段含水率為 30%—50%。
6、 按^l利要求4所述的方法，其特征是步驟(5) 二次脫水，使板 坯含水量在20%—50%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種人造輕質(zhì)纖維板及其制備方法。其組成為楊木、柳木、梧桐木(木材)和果木、槐木，聚丙烯酰胺類(lèi)絮凝劑，酚醛樹(shù)脂膠，石蠟，硫酸鋁、增白劑、增強(qiáng)劑。其制備方法包括以下步驟(1)木材選料切片(2)蒸煮、熱磨(3)均料制漿(4)板坯成型(5)二次脫水(6)烘干定型(7)板面涂覆保護(hù)層(8)砂磨定厚(9)板材背板噴涂保護(hù)層；(10)切邊包裝得成品輕質(zhì)纖維板。本發(fā)明組成原料易得，主要原料木材可選用樹(shù)木枝杈，價(jià)格低廉，原料來(lái)源廣泛；產(chǎn)品成本低，具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；產(chǎn)品性能達(dá)到了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品水平；本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，無(wú)污水排放，全過(guò)程無(wú)環(huán)境污染，是濕法制板的改進(jìn)，符合有關(guān)環(huán)保要求。
文檔編號(hào)B27N3/04GK101209568SQ20061015610
公開(kāi)日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2006年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月29日
發(fā)明者盧洪英 申請(qǐng)人:盧洪英