專利名稱：炭化色差花式人造板坯及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹木人造板坯及其生產(chǎn)方法，是依據(jù)竹、木原料的本色以及炭化程度不同，形成不同顏色差別制成人造板坯的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的竹膠板，有用竹片側(cè)豎膠合的，有竹片疊合膠合的；按炭化程度分，有微炭化的，有中炭化的，有深炭化的。在實(shí)際生產(chǎn)中往往難以做到多批次的炭化物的顏色相一致，坯板與坯板之間有色差，而用戶喜歡挑選色澤一致的，色澤一致的挑走了，難配一致的就造成雜色堆積，庫(kù)物積剩，庫(kù)管麻煩的問(wèn)題。用木板、木單板覆面的復(fù)合人造板材，做地板或家具，用戶也多有趨向色澤一致的喜好?？傊?，現(xiàn)有技術(shù)中，人造板坯色澤單一，基本上以竹木本身的紋理圖案和本色的微細(xì)差別作鑒賞和選用的切入點(diǎn)。CN99117809.2公開(kāi)了安吉天豐竹木業(yè)有限公司的“竹材重組強(qiáng)化成型材的方法”專利，將竹材劈壓成絲后，經(jīng)干燥、浸膠、裝模、高壓成型材(即板坯)，這種新型的高密度、高強(qiáng)度人造板坯依然色澤單一，只是本色與微炭化褐色兩種。在色彩斑斕的人們生活中，在美化家居的人同此心中，創(chuàng)造出一種賞心悅目、吸引人們眼光的、由竹木本色和炭化程度不同而產(chǎn)生不同色澤差異的板坯，經(jīng)后整理后直接應(yīng)用或切割成板材用來(lái)生產(chǎn)地板、墻板、家具等物品，是會(huì)適應(yīng)社會(huì)的現(xiàn)實(shí)需求的。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)出一種由于竹木本色與炭化程度不同，因而產(chǎn)生不同色澤差異的竹絲片料和木絲束料，再經(jīng)混料與干燥、浸膠、高壓、固化制成板坯的炭化色差花式人造板坯生產(chǎn)方法，向社會(huì)提供顏色和花紋豐富，給人以全新觀感的人造板坯。
本發(fā)明的有益效果是通過(guò)對(duì)竹、木炭化程度的控制，導(dǎo)致色澤差異，這差異帶來(lái)的兩個(gè)好處，一是產(chǎn)品不再因要求色澤一致而雜色堆積；二是色差物正好用于混料膠壓成花色斑斕的竹木人造板坯，后整理后直接應(yīng)用，或切割成板材，繼而制成賞心悅目的家俱、地板、墻板等產(chǎn)品，增加用戶選取種類(lèi)，美化人們生活。
上述目的可從通過(guò)如下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)本炭化色差花式人造板坯，呈板狀體或柱狀體，板坯的表面和截面都為竹木本色和褐色的花斑、花條紋面。生產(chǎn)上述板坯主要由下列步驟來(lái)完成竹木材截鋸、切片和/或壓切絲、不同程度地分批炭化、干燥、浸膠、再干燥并混料、計(jì)量與進(jìn)料、壓制與固化、脫模與后整理。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。生產(chǎn)本人造板坯，主要需經(jīng)如下步驟完成(1)竹木材截鋸一般用砍后不久的鮮竹木作原料，按壓機(jī)與模具的相關(guān)尺寸來(lái)決定截鋸長(zhǎng)度。
(2)進(jìn)行切片和/或壓切絲先將竹段切成竹片，后在壓絲機(jī)中將完整的竹片，壓成還保留些片形的、粗細(xì)不等的、互相殘存牽拉關(guān)系的、確切說(shuō)是一種似片非片、似絲非片的竹絲片或竹片絲(以下稱竹絲片)，對(duì)于木段既可采用竹段相同的做法，更實(shí)用的可碾壓與壓切成木絲束。
(3)不同程度的分批炭化可以用架碼或攤放等方法將竹絲片、木絲束在炭化窯中進(jìn)行不同程度的炭化或干燥，為安全起見(jiàn)，該窯用導(dǎo)熱油、水蒸汽經(jīng)通熱管和散熱器供熱，進(jìn)行干燥或炭化。炭化程度受竹種與樹(shù)種、材質(zhì)、待炭化物的形狀與體積、窯溫、加熱時(shí)間、堆放方式及通氣性等因素的影響，較難控制，為此采用高壓蒸汽炭化罐炭化為好。不同批次的炭化程度不同，以目測(cè)為主要依據(jù)，當(dāng)然，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定合理的壓力、時(shí)間范圍也是可行的。這里所指的炭化程度有四個(gè)粗檔次不炭化的姑且稱為零炭化，然后是淺炭化、中炭化、深炭化，分別成為竹木本色、淺褐色、中褐色、深褐色。若細(xì)分，則這四檔次間都還有各自的過(guò)渡色。
(4)干燥至竹絲片與木絲束的含水率約為10％。
(5)浸膠主要采用熱固性耐水膠，如酚醛樹(shù)脂、聚氨酯膠等。
(6)再干燥和混料干燥至竹絲片、木絲束的含水率為10-25％，優(yōu)選為18％。所謂混料，主要是指將炭化程度不同造成不同(包括零炭化)色澤的竹絲片或木絲束，一起混色上架堆碼或攤放，進(jìn)烘干窯干燥，出窯時(shí)再混色裝車(chē)運(yùn)出?；炝线€可以是竹絲片與木絲束混合。
(7)計(jì)量與進(jìn)料因每個(gè)批次的竹絲片、木絲束的含水率不同、壓機(jī)壓床有效面積、欲壓板坯的厚度不同、壓模容積的不同，計(jì)算出合理的待壓料的重量后，進(jìn)料入機(jī)或入模。
(8)壓制與固化壓力≥10Mpa，再固化。
(9)脫模與后整理脫模后對(duì)板坯進(jìn)行截端與切邊等后整理工作，便能制成板狀體或柱狀體，且表面及縱、橫、斜截面都為竹木本色和褐色的花斑、花條紋面。
實(shí)施例1將近期砍下的鮮竹截成200cm長(zhǎng)竹段，劈成厚為0.3cm竹片，在壓絲機(jī)中壓成竹絲片，不同程度分批炭化，選約1/4的竹絲片只干燥，不炭化，即保持本色；再選3/4竹絲片深炭化呈深褐色，干燥至含水率10％，捆成束狀浸膠，再將兩種不同色澤的竹絲片混合一起進(jìn)窯干燥至含水率18％，出窯裝車(chē)時(shí)再混合，到壓制工序前，先取料稱重后進(jìn)料，在壓機(jī)壓床或壓模中用10Mpa壓力壓后進(jìn)行熱固化。脫模(或在壓床上取出)后進(jìn)行截端與切邊等后處理，即成本人造板坯。
這樣的板坯各表面與截面的竹材本色與炭化深褐色“黑白”分明，花斑、花條紋各異，富有動(dòng)感，變化無(wú)常?；珵樯詈稚钆渖珵橹癖旧?。
實(shí)施例2方法基本與實(shí)施例1相同，作了四方面的改變一是原料改為杉木木絲束；二是零炭化的本色木絲束占1/3、淺炭化的淺褐色木絲束束占1/3、中炭化的中褐色木絲束占1/3；三是混料與前道干燥工序一起，首次干燥即混料，再浸膠、再干燥；四是壓力為20Mpa，制成的板坯的表面與截面無(wú)基色與配合色之分，色差小，色澤溫和。本實(shí)施例說(shuō)明生產(chǎn)步驟第六道工序中的混料，也可在第四道工序中進(jìn)行。
總之，混料中的色澤搭配、各檔色澤占板坯總量的比例任定，花紋與色澤的出現(xiàn)是隨機(jī)的，造成花色斑斕，其趣無(wú)窮。
如果有需要，圓柱狀、橢圓柱狀的本人造板坯或再擴(kuò)展成其它柱狀、板狀的本人造板坯，用模子配合，完全可按本方法制得，這是顯而易見(jiàn)的。
本人造板坯如呈方板體、方柱體的則為六面體，六個(gè)表面與各截面均為花斑、花條紋方形面；如為圓柱體與橢圓柱體的，則弧面與端面共三個(gè)表面及各截面為花斑、花條紋面。
如果將竹絲片、木絲束分批用不同色彩的顏料浸色，來(lái)制作花色人造板坯，雖然色彩會(huì)更豐富多變，但在浸泡與干燥過(guò)程中易污染環(huán)境。
在本方法中，受分批炭化等技術(shù)要素的啟發(fā)，完全可將常規(guī)方法中側(cè)豎膠合的竹膠板按不同炭化色分片搭配制成花條形竹膠板，但該板的兩側(cè)面與縱截面均為單一色澤，不具有花斑、花條紋。
炭化時(shí)，不能炭化過(guò)分，否則降低纖維強(qiáng)度。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本方法制得的板坯密度大，強(qiáng)度高，不會(huì)造成因色澤不一致，選后雜色堆積的問(wèn)題，顏色與花紋豐富多變，切割成板材制作成地板、墻板、家俱等產(chǎn)品給人以動(dòng)態(tài)似的全新的觀感，美化了人居環(huán)境，并且制作時(shí)不污染環(huán)境。
權(quán)利要求
1.一種炭化色差花式人造板坯，呈板狀體或柱狀體，其特征是該板坯的表面和截面都為竹木本色和褐色的花斑、花條紋面。
2.如權(quán)利要求1所述的炭化色差花式人造板坯生產(chǎn)方法，其特征是主要由下列步驟完成(1)竹木材截鋸；(2)切片和/或壓切絲；(3)不同程度的分批炭化；(4)干燥；(5)浸膠；(6)再干燥并混料；(7)計(jì)量與進(jìn)料；(8)壓制與固化；(9)脫模與后整理。
全文摘要
一種炭化色差花式人造板坯生產(chǎn)方法，主要由下列步驟來(lái)完成竹木材截鋸、切片和/或壓絲，不同程度的分批炭化、干燥、浸膠、再干燥與混料、計(jì)量與進(jìn)料、壓制與固化、脫模與后整理，即成本板坯。本板坯呈板狀體或柱狀狀，表面與縱橫斜截面都呈竹木本色和褐色的花斑、花條紋面。用本板坯切割成板材制成各類(lèi)竹木產(chǎn)品，如地板、墻板、家俱等，具有密度大、強(qiáng)度高，不會(huì)造成因色澤不一致，選后雜色堆積的問(wèn)題，顏色與花紋豐富多變，給人以全新的視覺(jué)效果，美化了人居環(huán)境，且不造成環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27N3/10GK1944017SQ200610143018
公開(kāi)日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2006年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月28日
發(fā)明者李堅(jiān)華 申請(qǐng)人:李堅(jiān)華