專利名稱：：一種檸條復(fù)合人造板和制備方法一種檸條復(fù)合人造板和制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
'本發(fā)明涉及一種人造板和制備方法，特別是涉及一種以檸條和粉煤灰為主要原料生產(chǎn)復(fù)合人造板及其制備方法。
背景技術(shù)：
：檸條系叢生、根系粗壯、植株和冠幅較大、沙埋后萌發(fā)力強(qiáng)、抗寒、抗旱、耐風(fēng)沙、適應(yīng)性強(qiáng)、在防風(fēng)固沙、水土保持中起著重要作用，是廣泛分布于我國(guó)東北、華北和西北部分地區(qū)的豆科灌木。"三北"地區(qū)種植檸條大多采用人工直播，營(yíng)造的成片人工林成活率極高。在"三北"防護(hù)林體系建設(shè)后續(xù)工程中，擰條仍繼續(xù)作為主要造林樹(shù)種，資源潛力很大。在"三北"防護(hù)林體系的一期工程中，檸條的保存面積達(dá)210萬(wàn)km2?？梢?jiàn)檸條資源非常豐富，且集中連片種植，收集和運(yùn)輸均較方便，目前主要是用作飼料、肥料、燃料的原料，附加值不高。隨著電力工業(yè)的發(fā)展，世界各地粉煤灰排放量逐年增加。僅在中國(guó)，每年粉煤灰排放量約為1.5億噸，不僅占用大量土地，同時(shí)給廠區(qū)及周邊環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，因此做好粉煤灰的利用和處理已是當(dāng)務(wù)之急。已有專利報(bào)道，利用檸條開(kāi)發(fā)新的產(chǎn)品。例如公開(kāi)號(hào)為CN1539312中以擰條草粉、麩皮、豆餅和玉米為主要原料制成羊用飼料。公丌號(hào)為CN1509854中，公開(kāi)了以檸條、沙柳、紅柳等灌木為主要原料生產(chǎn)中密度纖維板，以脲醛膠為粘合劑，會(huì)對(duì)環(huán)境和生產(chǎn)工人的污染。另外現(xiàn)有專利大部分是利用粉煤灰制作建筑材料，主要用于鋪路和砌墻。例如公開(kāi)號(hào)CN1167096:先用粉煤灰、石灰、石膏以等預(yù)磨制成混料，經(jīng)半干壓制成型、濕養(yǎng)護(hù)、濕熱處理即為成品。公開(kāi)號(hào)CN1056095公丌了以粉煤灰、石膏、石灰、水泥和水為主要原料，采用流楽法，一次常壓蒸汽制成高粉煤灰含量的板材。雖然粉煤灰具有機(jī)械強(qiáng)度高和重量輕的特點(diǎn)，但是采用該技術(shù)制備的板材表面不美觀，特別是不便于二次加工，因而不能用來(lái)制備家具、辦公設(shè)備、地板等。我們?cè)诠_(kāi)號(hào)為CN1640640專利中以粉煤灰、秸稈和粘合劑通過(guò)共混模壓聚合制成復(fù)合防水板材，該復(fù)合板材具有較高的力學(xué)強(qiáng)度，防水性好，可用于各種家具、室內(nèi)外裝修等。本發(fā)明是在以上專利基礎(chǔ)上的繼續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于充分利用我國(guó)現(xiàn)有檸條資源，解決我國(guó)每年大量排放的粉煤灰對(duì)環(huán)境造成的巨大壓力，變廢物為寶，從而提供一種環(huán)?？尚械纳a(chǎn)方法，并且利用該方法制備出可用于制作各種家具、辦公設(shè)備、吊頂、地板的環(huán)保檸條復(fù)合人造板。本發(fā)明的目的是通過(guò)如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明提供的檸條復(fù)合人造板，包括以下組成和比例擰條4590重量份；粉煤灰535重量份；粘合劑520重量份；引發(fā)劑其中引發(fā)劑的添加量為粘合劑的0.53.5wt%，混合熱壓成板。在上述的技術(shù)方案中，其檸條粉末長(zhǎng)度為120毫米、含水率小于12%的木纖維。在上述的技術(shù)方案中，所述的粉煤灰包括火力發(fā)電廠、煉鋼廠、化工廠和其它行業(yè)排放出的燒失量低于10%的燃煤粉體。在上述的技術(shù)方案中，所述的粘合劑由松香、二元醇、不飽和二元酸或不飽和二元酸酐、飽和二元酸或飽和二元酸酐的縮聚物溶于苯乙烯組成的組合物；該組合物中聚合物的分子量在10005000;其中松香/二元醇/不飽和二元酸或不飽和二元酸酐/飽和二元酸或飽和二元酸酐(摩爾比)=1:418:26:1.59;苯乙烯占組合物總重量的2535%。在上述的技術(shù)方案中，所述粘合劑為組合物與水組成的乳液，其中水占乳液總重量的3080%。在上述的技術(shù)方案中，所述二元醇為乙二醇、1，2-丙二醇、二縮三乙二醇；所述不飽和二元羧酸酐為順丁烯二酸酐；所述飽和二元羧酸酐為鄰苯二甲酸酐。本發(fā)明提供的檸條復(fù)合人造板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟1)檸條纖維的制備將檸條經(jīng)切斷、除塵、篩選、去皮、熱磨或錘砸成長(zhǎng)度120毫米、含水率小于12%的制成檸條纖維；2)將步驟1)制備的檸條纖維、粉煤灰與粘合劑，按照以下組成和比例配料擰條4590重量份；粉煤灰'535重量份；粘合劑520重量份；3)施膠將步驟2)制備的檸條纖維4590重量份，與535重量份粉煤灰先加入攪拌機(jī)，同時(shí)加入520重量份膠粘劑和引發(fā)劑，并且邊噴淋邊攪拌均勻；4)干燥將步驟3)得到的混合料進(jìn)行干燥；5)鋪裝經(jīng)過(guò)步驟4)千燥好的物料采用真空氣流鋪裝機(jī)，鋪裝成預(yù)定厚度的板坯；6)預(yù)壓把步驟5)得到的板坯放到預(yù)壓機(jī)中，在常溫下將鋪裝好的板坯壓制，線壓力為50~120N/cm;7)熱壓在熱壓機(jī)中將預(yù)壓好的板坯壓制成型，熱壓溫度為120160°C，熱壓壓力為612MPa，熱壓時(shí)間615分鐘，得到檸條復(fù)合人造板。在上述的技術(shù)方案中，在所述的步驟4)中進(jìn)行干燥，采用將歩驟3)得到混合料輸入管道式干燥機(jī)，其中輸入管道式干燥機(jī)，其中管道式干燥機(jī)入口溫度控制在125土5。C，出口溫度控制在85土5X:，干燥時(shí)間310秒。-在上述的技術(shù)方案中，所述的引發(fā)劑為過(guò)氧化環(huán)己酮、過(guò)氧化苯甲?；蜻^(guò)氧化甲乙酮，其加入量為粘合劑量的0.53.5wt^。本發(fā)明提供的檸條復(fù)合人造板及其制備方法的優(yōu)點(diǎn)在于1、本發(fā)明的檸條人造板采用主要原料之一為擰條，其表面存在大量的羥基，可與粘合劑形成酯鍵和大量的氫鍵，在板材中的作用是增加人造板材的韌性，減少人造板材的單位重量，提高人造板材的抗彎曲性能。2、另一種主要原料之一是粉煤灰，它是一類多羥基的無(wú)機(jī)礦物質(zhì)，不僅重量輕，而且可以提高人造板材的抗沖擊性能；使用粉煤灰可以解決粉煤灰給人類的生態(tài)環(huán)境造成了巨大的壓力，為建設(shè)節(jié)約型社會(huì)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)做出重要的貢獻(xiàn)<=3、主要原料之一的粘合劑，主要組分為松香、順丁二烯酸酐、鄰苯二甲酸酐、二元醇和苯乙烯，該組合物分子鏈上有少量羧基，在制備復(fù)合板材的過(guò)程中與擰條表面的羥基以及粉煤灰表面的羥基發(fā)生酯化，形成了體形結(jié)構(gòu)，提高了板材的防水性和強(qiáng)度；萆為重要的是本發(fā)明使用的粘合劑不含有甲醛，避免了以前人造板生產(chǎn)過(guò)程中粘合劑對(duì)環(huán)境和工人的污染。4、本發(fā)明采用的原材料來(lái)源豐富，價(jià)格低廉，制成的板材具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。5、本發(fā)明的檸條復(fù)合人造板具有表面平整光滑、色彩光亮、環(huán)保、成本低、防潮、便于加工等優(yōu)點(diǎn)。6、本發(fā)明提供的制備檸條復(fù)合人造板方法，在全部生產(chǎn)流程中不產(chǎn)生任何的廢水和廢氣，是環(huán)保衛(wèi)生的方法。具體實(shí)施方式下面結(jié)合制備方法對(duì)本發(fā)明的檸條復(fù)合人造板組成做詳細(xì)地說(shuō)明在以下實(shí)施例中使用的檸條經(jīng)切斷、除塵、篩選、去皮、水洗、熱磨，得到長(zhǎng)度120毫米、含水率小于12%的木纖維。表1兒種植物纖維的化學(xué)組成<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>在以下實(shí)施例中使用的粉煤灰為燒失量低于10%,否則其中未燃盡的炭粒含量高，造成吸水性大，強(qiáng)度低，易風(fēng)化，不利于復(fù)合板材的性能，例如火力發(fā)電廠、煉鋼廠、化工廠和其它行業(yè)的燒失量低于10%的燃煤粉體。該粉煤灰的化學(xué)組成如表2所示。表2粉煤灰的化學(xué)組成(°/。)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)施例l:制備家具和辦公設(shè)備用的檸條復(fù)合人造板首先制備本實(shí)施例應(yīng)用的粘合劑在四口瓶中，加入松香302g、順丁烯二酸酐196g、乙二醇124g、1,2-丙二醇152g、鄰苯二甲酸酐222g，通氮?dú)?，逐漸升溫到160230'C，在反應(yīng)過(guò)程中，排除反應(yīng)放出的水分，當(dāng)酸值達(dá)到50±20mgK0H/g時(shí)，停止反應(yīng)，降溫至115r，加入苯乙烯310g,攪拌均勻，冷卻至至溫。本實(shí)施例制備家具和辦公設(shè)備用的檸條復(fù)合人造板組成為擰條70重量份；粉煤灰15重量份；本實(shí)施例制備粘合劑.15重量份；'引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酰胺，其加入量為0.075g;進(jìn)行混合熱壓成板。本實(shí)施例的檸條復(fù)合人造板性能如下表檢驗(yàn)項(xiàng)目密度(g/cm)含水率％靜曲強(qiáng)度MPa吸水厚度膨脹率％測(cè)定值1.204.033.8"7.2具體制備步驟如下將70g長(zhǎng)度為110毫米、含水率小于12%的檸條纖維和15g粉煤灰加入攪拌機(jī)，然后加入15g粘合劑I與0.075g過(guò)氧化苯甲酰胺噴淋攪拌均勻；將上述混合料輸入管道式干燥機(jī)，入口溫度控制在13(TC，出口溫度控制在90。C，干燥時(shí)間3秒;然后將干燥好的物料采用真空氣流鋪裝機(jī)，鋪裝成2530mm的板坯;常溫下將鋪裝好的板坯在預(yù)壓機(jī)中壓制，線壓力為50N/cm，板坯厚度為1520mm;最后熱壓機(jī)中將預(yù)壓好的板坯壓制成厚約10mm的擰條人造板，熱壓溫度為120°C，熱壓壓力為6MPa，熱壓時(shí)間15分鐘。實(shí)施例2:制備用于地板的檸條復(fù)合人造板首先制備本實(shí)施例應(yīng)用的粘合劑在四口瓶中，加入松香302g、順丁烯二酸酐588g、乙二醇620g、1,2-丙二醇608g、鄰苯二甲酸酐1332g，通氮?dú)?，逐漸升溫到16023(TC，在反應(yīng)過(guò)程中，排除反應(yīng)放出的水分，當(dāng)酸值達(dá)到50±20mgK0H/g時(shí)，停止g應(yīng)，降溫至105°C，加入苯乙烯1440g，攪拌均勻，冷卻本實(shí)施例制備用于地板的檸條復(fù)合人造板組成為檸條80重量份；粉煤灰IO重量份；本實(shí)施例制備粘合劑10重量份；引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酰胺，其加入量為O.lg;混合熱壓成板。本實(shí)施例的檸條復(fù)合人造板性能如下表:檢驗(yàn)項(xiàng)目密度(g/cm)含水率％靜曲強(qiáng)度MPa吸水厚度膨脹率％測(cè)定值U56.336.28.5具體制備步驟如下將80g長(zhǎng)度為515毫米、含水率小于12%的檸條纖維和10g粉煤灰加入攪拌機(jī)，然后加入iog粘合劑n與o.ig過(guò)氧化苯甲酰胺噴淋攪拌均勻；將上述混合料輸入管道式干燥機(jī)，入口溫度控制在125°C，出口溫度控制在85r，干燥時(shí)間5秒；然后將干燥好的物料采用真空氣流鋪裝機(jī)，鋪裝成2530mm的板坯;常溫下將鋪裝好的板坯在預(yù)壓機(jī)中壓制，線壓力為80N/cm,板坯厚度為1520mm;最后熱壓機(jī)中將預(yù)壓好的板坯壓制成厚約10mm的擰條人造板，熱壓溫度為130°C，熱壓壓力為8MPa，熱壓時(shí)間12分鐘。實(shí)施例3:制備用于吊頂?shù)臋帡l復(fù)合人造首先制備本實(shí)施例應(yīng)用的粘合劑在四口瓶中，加入松香302g、順丁烯二酸酐392g、乙二醇248g、1,2-丙二醇380g、二縮三乙二醇75g、鄰苯二甲酸酐592g，通氮?dú)?，逐漸升溫到160230°C，在反應(yīng)過(guò)程中，排除反應(yīng)放出的水分，當(dāng)酸值達(dá)到50±20mgK0H/g時(shí)，停止反應(yīng)，降溫至95。C，加入苯乙烯790g，攪拌均勻，冷卻至室溫。本實(shí)施例制備用于吊頂?shù)臋帡l復(fù)合人造板組成為擰條85重量份；粉煤灰IO重量份；本實(shí)施例制備粘合劑5重量份；引發(fā)劑為過(guò)氧化甲乙酮，其加入量為O.lg;混合熱壓成板。本實(shí)施例的檸條復(fù)合人造板性能如下表:檢驗(yàn)項(xiàng)目密度(g/cm)含水率％靜曲強(qiáng)度MPa吸水厚度膨脹率％測(cè)定值0.899.431.99.5具體制備步驟如下將85g長(zhǎng)度為510毫米、含水率小于12%的檸條纖維和10g粉煤灰加入攪拌機(jī)，然后加入5g粘合劑m與0.1g過(guò)氧化甲乙酮噴淋攪拌均勻；將上述混合料輸入管道式干燥機(jī)，入口溫度控制在12(TC，出口溫度控制在8(TC，干燥時(shí)間8秒；然后將干燥好的物料采用真空.氣流鋪裝機(jī)，鋪裝成2530mm的板坯；常溫下將鋪裝好的板坯在預(yù)壓機(jī)中壓制，線壓力為100N/cm，板坯厚度為1520mm;最后熱壓機(jī)中將預(yù)壓好的板坯壓制成厚約10mm的檸條人造板，熱壓溫度為140'C，熱壓壓力為lOMPa，熱壓時(shí)間8分鐘。實(shí)施例4:制備用于模板的檸條復(fù)合人造板首先制備本實(shí)施例應(yīng)用的粘合劑將實(shí)施例1制備的粘合劑100g加入高速分散機(jī)，然后緩慢加入400g水，高速分散0.53小時(shí)，調(diào)節(jié)pH值6.57.5，產(chǎn)品外觀為乳白色。本實(shí)施例制備用于模板的檸條復(fù)合人造板組成為檸條卯重量份；粉煤灰5重量份；本實(shí)施例制備粘合劑5重量份；引發(fā)劑為過(guò)氧化甲乙酮，其加入量為0.15g;混合熱壓成板。本實(shí)施例的檸條復(fù)合人造板性能如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>具體制備步驟如下-將90g長(zhǎng)度為1020毫米、含水率小于12%的檸條纖維和5g粉煤灰加入攪拌機(jī)，然后加入5g粘合劑W與0.15g過(guò)氧化甲乙酮噴淋攪拌均勻；將上述混合料輸入管道式干燥機(jī)，入口溫度控制在12(TC，出口溫度控制在85'C，干燥時(shí)間9秒；然后將干燥好的物料采用真空氣流鋪裝機(jī)，鋪裝成2530mm的板坯；常溫下將鋪裝好的板坯在預(yù)壓機(jī)中壓制，線壓力為120N/cm，板坯厚度為1520mm;最后熱壓機(jī)中將預(yù)壓好的板坯壓制成厚約10mm的擰條人造板，熱壓溫度為15(TC,熱壓壓力為12MPa，熱壓時(shí)間6分鐘。實(shí)施例5:制備用于實(shí)驗(yàn)臺(tái)的檸條復(fù)合人造板首先制備本實(shí)施例應(yīng)用的粘合劑將實(shí)施例2制備好的粘合劑100g加入高速分散機(jī)，然后緩慢加入100g水，高速分散0.53小時(shí)，調(diào)節(jié)pH值6.57.5，產(chǎn)品外觀為乳白色。'本實(shí)施例制備用于實(shí)驗(yàn)臺(tái)的檸條復(fù)合人造板組成為檸條45重量份；粉煤灰35重量份；本實(shí)施例制備粘合劑20重量份；-引發(fā)劑為過(guò)氧化環(huán)己酮，其加入量為0.7g;混合熱壓成板。本實(shí)施例的檸條復(fù)合人造板性能如下表:檢驗(yàn)項(xiàng)目密度(g/cm)含水率％靜曲強(qiáng)度MPa吸水厚度膨脹率％測(cè)定值1..358.440.28.4具體制備步驟如下將45g長(zhǎng)度為1120毫米、含水率小于12%的檸條纖維和35g粉煤灰加入攪拌機(jī)，然后加入20g粘合劑V與0.7g過(guò)氧化環(huán)己酮噴淋攪拌均勻；將上述混合料輸入管道式干燥機(jī)，入口溫度控制在125。C，出口溫度控制在85。C，干燥時(shí)間10秒；然后將干燥好的物料采用真空氣流鋪裝機(jī)，鋪裝成2530mm的板坯;常溫下將鋪裝好的板坯在預(yù)壓機(jī)中壓制，線壓力為80N/cm，板坯厚度為1520mm;最后熱壓機(jī)中將預(yù)壓好的板坯壓制成厚約10mm的擰條人造板，熱壓溫度為140°C，熱壓壓力為10MPa，熱壓時(shí)間13分鐘。實(shí)施例6:制備用于實(shí)驗(yàn)臺(tái)的檸條復(fù)合人造板首先制備本實(shí)施例應(yīng)用的粘合劑將實(shí)施例3制作的粘合劑100g加入高速分散機(jī)，然后緩慢加入42g水，高速分散0.53小時(shí)，調(diào)節(jié)pH值6.57.5,，產(chǎn)品外觀為乳白色。本實(shí)施例制備用于實(shí)驗(yàn)臺(tái)的桿條復(fù)合人造板組成為檸條60重量份；粉煤灰25重量份；本實(shí)施例制備粘合劑15重量份；引發(fā)劑為過(guò)氧化環(huán)己酮，其加入量為0.525g;混合熱壓成板。本實(shí)施例的檸條復(fù)合人造板性能如下表:檢驗(yàn)項(xiàng)目密度(g/cm)含水率％靜曲強(qiáng)度MPa吸水厚度膨脹率％測(cè)定值1.257.843.76.4具體制備步驟如下將60g長(zhǎng)度為1020毫米、含水率小于12%的擰條纖維和25g粉煤灰加入攪拌機(jī)，然后加入15g粘合劑VI與0.525g過(guò)氧化環(huán)己酮噴淋攪拌均勻；將上述混合料輸入管道式干燥機(jī)，入口溫度控制在125X:，出口溫度控制在85。C，干燥時(shí)間9秒;然后將干燥好的物料采用真空氣流鋪裝機(jī)，鋪裝成2530mm的板坯;常溫下將鋪裝好的板坯在預(yù)壓機(jī)中壓制，線壓力為90N/cm，板坯厚度為1520mm;最后熱壓機(jī)中將預(yù)壓好的板坯壓制成厚約10mm的檸條人造板，熱壓溫度為160'C，熱壓壓力為llMPa，熱壓時(shí)間10分鐘。權(quán)利要求1、一種檸條復(fù)合人造板，包括以下組成和比例檸條45～90重量份；粉煤灰5～35重量份；粘合劑5～20重量份，引發(fā)劑其中引發(fā)劑的添加量為粘合劑的0.5～3.5wt％；混合熱壓成板。2.按權(quán)利要求1所述的檸條復(fù)合人造板，其特征在于，所述的檸條為檸條纖維粉末，長(zhǎng)度為120毫米、含水率小于12%的纖維粉末。3.按權(quán)利要求1所述的檸條復(fù)合人造板，其特征在于，所述的粉煤灰包括火力發(fā)電廠、煉鋼廠、化工廠和其它行業(yè)排放出的燒失量低于10%的燃煤粉體。4.按權(quán)利要求1所述的檸條復(fù)合人造板，其特征在于所述的粘合劑由松香、二元醇、不飽和二元酸或不飽和二元酸酐、飽和二元酸或飽和二元酸酐的縮聚物溶于苯乙烯組成的組合物；該組合物中聚合物的分子量在10005000;其中松香/二元醇/不飽和二元酸或不飽和二元酸酐/飽和二元酸或飽和二元酸酐(摩爾比)二1:418:26:1.59;苯乙烯占組合物總重量的2535%。5.按權(quán)利要求4所述的沙柳復(fù)合人造板，其特征在于所述粘合劑為組合物與水組成的乳液，其中水占乳液總重量的3080%。'6.按權(quán)利要求4或5所述的沙柳復(fù)合人造板，其特征在于所述二元醇為乙二醇、1,2-丙二醇、二縮三乙二醇；所述不飽和二元羧酸酐為順丁烯二酸酐；所述飽和二元羧酸酐為鄰苯二甲酸酐。7.—種權(quán)利要求1所述的檸條復(fù)合人造板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟1)檸條纖維的制備將檸條經(jīng)切斷、除塵、篩選、去皮、熱磨或錘砸成長(zhǎng)度為120毫米、含水率小于12%的制成擰條纖維；2)將步驟1)制備的檸條纖維、粉煤灰與粘合劑，按照以下組成和比例配料擰條4590重量份；粉煤灰535重量份；粘合劑520重量份；3)施膠將步驟2)制備的檸條纖維4590重量份，與535重量份粉煤灰先加入攪拌機(jī)，，同時(shí)加入520重量份膠粘劑和引發(fā)劑，并且邊噴淋邊攪拌均勻；4)干燥將步驟3)得到的混合料進(jìn)行干燥；5)鋪裝經(jīng)過(guò)步驟4)干燥好的物料采用真空氣流鋪裝機(jī)，鋪裝成預(yù)定厚度的板坯；6)預(yù)壓把步驟5)得到的板坯放到預(yù)壓機(jī)中，在常溫下將鋪裝好的板坯壓制，線壓力為50~120N/cm;7)熱壓在熱壓機(jī)中將預(yù)壓好的板坯壓制成型，熱壓溫度為120160°C，熱壓壓力為612MPa，熱壓時(shí)間615分鐘，得到檸條復(fù)合人造板。8.按權(quán)利要求7所述的檸條復(fù)合人造板的制備方法，其特征在于，在所述的步驟4)中進(jìn)行干燥，采用將步驟3)得到混合料輸入管道式干燥機(jī)，其中管道式干燥機(jī)入口溫度控制在125±5°C，出口溫度控制在85土5X:，干燥時(shí)間310秒。9.按權(quán)利要求7所述的檸條復(fù)合人造板的制備方法，其特征在于，所述的引發(fā)劑為過(guò)氧化環(huán)己酮、過(guò)氧化苯甲酰或過(guò)氧化甲乙酮，用量為粘合劑總重量的0.53.5wt%。全文摘要本發(fā)明涉及一種檸條復(fù)合人造板及制備方法，該人造板包括以下組成和比例檸條45～90重量份；粉煤灰5～35重量份；粘合劑5～20重量份，引發(fā)劑其中引發(fā)劑的添加量為粘合劑的0.5～3.5wt％；混合熱壓成板。該檸條復(fù)合人造板的制備方法包括檸條切斷、除塵、篩選、去皮、熱磨或錘砸、施膠、干燥、鋪裝、預(yù)壓和熱壓。該發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，使用的是無(wú)甲醛粘合劑。本發(fā)明制造的檸條復(fù)合人造板具有環(huán)保、防水、防潮、便于加工等優(yōu)點(diǎn)，用于制作各種家具、辦公設(shè)備、吊頂、地板等。文檔編號(hào)B27N3/04GK101148057SQ20061011320公開(kāi)日2008年3月26日申請(qǐng)日期2006年9月19日優(yōu)先權(quán)日2006年9月19日發(fā)明者任天瑞,何金太,馬海林申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所;北京橋鍵科技有限公司