專利名稱：植物纖維紗管及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紡織用紗管，特別涉及一種用于紡織的植物纖維紗管及其制備方法。
背景技術：
現(xiàn)有紡織行業(yè)使用的紗管一般是塑料紗管或紙紗管。塑料紗管由于原料的緊缺，價格日益上升。紙紗管是用紗管紙卷制而成，因此，紙紗管易產生偏心的缺陷，且在使用過程中易變形、易脫線，從而影響布的質量，尤其不能用于高級布料的紡織。

發(fā)明內容
針對上述現(xiàn)有的紗管所存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種成本低、不易變形、不易脫線且強度和韌性較好的植物纖維紗管，同時提供其制備方法。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的該紗管基本由下述材料制備而成(下述份數(shù)是重量份數(shù))植物纖維50-90份，水溶性合成樹脂5-30份，淀粉膠5-25份。
制備上述紗管的方法包括如下步驟1)將植物纖維粉碎后與水溶性合成樹脂、淀粉膠混合均勻(如果水溶性合成樹脂和淀粉膠為粉末，則加入適量水)；2)將步驟1)所得的混合物加到成型模具中；3)模具的凹模的模腔內溫度控制在100℃-150℃，采用25-65Kg/cm2的壓力對模具的凸模施壓，保溫保壓30-80秒。
為了節(jié)約成本，上述植物纖維優(yōu)選70-85份，水溶性合成樹脂優(yōu)選8-20份，淀粉膠優(yōu)選10-20份。
為了增加紗管的強度和韌性，上述水溶性合成樹脂優(yōu)選水溶性氨基樹脂5-30份，合成樹脂乳液0-10份。
上述合成樹脂進一步優(yōu)選水溶性氨基樹脂8-15份，合成樹脂乳液2-5份。
上述合成樹脂乳液是聚醋酸乙烯乳液，丙烯酸乳液和乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液中的一種或多種的混合物。
上述合成樹脂可以是水溶性氨基樹脂，水溶性酚醛樹脂，水溶性環(huán)氧樹脂，聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇縮甲醛中的一種或多種的混合物，還可以是其它水溶性膠粘劑。
上述植物纖維可以是玉米秸桿、稻殼、麥桿、樹枝、鋸末和稻草中的一種或多種的混合物。
為了增加紗管的強度，上述植物纖維中還可以加入一定量的玻璃纖維，合成樹脂的改性劑，如增塑劑，及0.2-1.8份的氯化胺。
上述植物纖維紗管的制備方法，步驟1)中，優(yōu)選將植物纖維粉碎成細于40目的粉末；步驟3)中，凹模的模腔內溫度優(yōu)選控制在105℃-115℃，凸模溫度控制在100℃-110℃，施加壓力優(yōu)選為45-55Kg/cm2，保溫保壓時間優(yōu)選為55-65秒。
由于采用了上述技術方案，與現(xiàn)有塑料紗管和用紙卷制的紙紗管相比，本發(fā)明所述的植物纖維紗管由植物纖維粉、合成樹脂和淀粉膠混合后在模具中成型，由于使用了大量的植物纖維，生產成本較低；由于在模具中成型，紗管的形狀不會產生偏心，從而在使用過程中不易變形、不易脫線，可用于高級布匹的紡織；由于利用了樹脂，紗管的強度和韌性較好。本發(fā)明所述植物纖維紗管的制備方法工藝簡單，易于控制。
具體實施例方式
為了使本領域技術人員能夠更好的理解本發(fā)明所述的植物纖維紗管及其制備方法的技術方案、功能特征，下面通過實施例進行詳細說明實施例1稱量玉米秸桿50Kg，水溶性氨基樹脂5Kg，淀粉膠5Kg。將玉米秸桿粉碎后與氨基樹脂和淀粉膠及適量的水混合均勻，將混合物加到成型模具中，模具的凹模的模腔內溫度控制在100℃，凸模溫度控制在100℃，采用25Kg/cm2的壓力對模具的凸模施壓，保溫保壓30秒。啟模后即可得到本發(fā)明所述的植物纖維紗管。
實施例2稱量玉米秸桿70Kg，水溶性氨基樹脂8Kg，淀粉膠10Kg。將玉米秸桿粉碎后與氨基樹脂和淀粉膠，適量的水混合均勻，將混合物加到成型模具中，模具的凹模的模腔內溫度控制在150℃，凸模溫度控制在110℃，采用60Kg/cm2的壓力對模具的凸模施壓，保溫保壓80秒。啟模后即可得到本發(fā)明所述的植物纖維紗管。
實施例3稱量玉米秸桿85Kg，水溶性氨基樹脂20Kg，淀粉膠20Kg。將玉米秸桿粉碎后與合成樹脂和淀粉膠混合均勻，將混合物加到成型模具中，模具的凹模的模腔內溫度控制在130℃，凸模溫度控制在112℃，采用65Kg/cm2的壓力對模具的凸模施壓，保溫保壓60秒。啟模后即可得到本發(fā)明所述的植物纖維紗管。本實施例中的水溶性氨基樹脂，淀粉膠可以選用已加水和其它助劑配制好的成品膠。上述重量除以固含量即是成品膠的用量。
實施例4稱量玉米秸桿70Kg，水溶性氨基樹脂5Kg，聚醋酸乙烯乳液(固含量28％-32％)2Kg，淀粉膠20Kg。將玉米秸桿粉碎后與合成樹脂和淀粉膠混合均勻，將混合物加到成型模具中，模具的凹模的模腔內溫度控制在135℃，凸模溫度控制在115℃，采用55Kg/cm2的壓力對模具的凸模施壓，保溫保壓65秒。啟模后即可得到本發(fā)明所述的植物纖維紗管。
實施例5稱量玉米秸桿90Kg，水溶性氨基樹脂8Kg，丙烯酸乳液(固含量28％-32％)10Kg，淀粉膠10Kg。將玉米秸桿粉碎后與合成樹脂和淀粉膠混合均勻，將混合物加到成型模具中，模具的凹模的模腔內溫度控制在105℃，凸模溫度控制在115℃，采用50Kg/cm2的壓力對模具的凸模施壓，保溫保壓65秒。啟模后即可得到本發(fā)明所述的植物纖維紗管。
實施例6稱量玉米秸桿90Kg，水溶性氨基樹脂15Kg，聚醋酸乙烯乳液(固含量28％-32％)5Kg，淀粉膠10Kg。將玉米秸桿粉碎成細于40目的粉末后與合成樹脂和淀粉膠混合均勻，將混合物加到成型模具中，模具的凹模的模腔內溫度控制在115℃，凸模溫度控制在115℃，采用45Kg/cm2的壓力對模具的凸模施壓，保溫保壓55秒。啟模后即可得到本發(fā)明所述的植物纖維紗管。
實施例7稱量玉米秸桿90Kg，水溶性環(huán)氧樹脂15Kg，聚醋酸乙烯乳液5Kg，淀粉膠10Kg。將玉米秸桿粉碎后與合成樹脂和淀粉膠混合均勻，將混合物加到成型模具中，模具的凹模的模腔內溫度控制在120℃，凸模溫度控制在105℃，采用25Kg/cm2的壓力對模具的凸模施壓，保溫保壓30秒。啟模后即可得到本發(fā)明所述的植物纖維紗管。
實施例8稱量稻殼30Kg，鋸末60Kg，水溶性環(huán)氧樹脂15Kg，乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液2Kg，淀粉膠12Kg。將稻殼粉碎后與鋸末、合成樹脂和淀粉膠混合均勻，將混合物加到成型模具中，模具的凹模的模腔內溫度控制在110℃，凸模溫度控制在115℃，采用35Kg/cm2的壓力對模具的凸模施壓，保溫保壓45秒。啟模后即可得到本發(fā)明所述的植物纖維紗管。
實施例9稱量稻殼30Kg，稻草50Kg，水溶性氨基樹脂15Kg，聚醋酸乙烯乳液2Kg，改性淀粉20Kg，增塑劑1Kg，氯化胺0.5Kg。將稻殼、稻草粉碎至細于40目后與合成樹脂和改性淀粉混合均勻，將混合物加到成型模具中，模具的凹模的模腔內溫度控制在110℃，凸模溫度控制在105℃，采用50Kg/cm2的壓力對模具的凸模施壓，保溫保壓60秒。啟模后即可得到本發(fā)明所述的植物纖維紗管。
上述實施例4至實施例9中的合成樹脂，淀粉膠可以先與適量水混合，然后與植物纖維混合。上述合成樹脂，淀粉膠還可以選用已加水和其它助劑配制好的成品膠。所述重量除以固含量即是成品膠的用量。
上述植物纖維紗管原料豐富，無污染，可回收，易降解，生產工藝簡單，成本低，且不易變形、不易脫線、強度和韌性較好，是現(xiàn)有塑料紗管和紙紗管的綠色換代產品，可廣泛應用于紡織行業(yè)。
上述
具體實施例方式
以較佳實施例對本發(fā)明進行了說明，但這只是為了便于理解而舉的一個形象化的實例，不應被視為是對本發(fā)明范圍的限制。同樣，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其較佳實施例的描述，可以做出各種可能的等同改變或替換，而所有這些改變或替換都應屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種植物纖維紗管，其特征在于，所述紗管基本由下述材料制備而成(下述份數(shù)是重量份數(shù))植物纖維50-90份，水溶性合成樹脂5-30份，淀粉膠5-25份。
2.根據(jù)權利要求1所述的植物纖維紗管，其特征在于，所述植物纖維是70-85份，水溶性合成樹脂是8-20份，淀粉膠是10-20份。
3.根據(jù)權利要求1所述的植物纖維紗管，其特征在于，所述水溶性合成樹脂基本組成為水溶性氨基樹脂5-30份，合成樹脂乳液0-10份。
4.根據(jù)權利要求2所述的植物纖維紗管，其特征在于，所述水溶性合成樹脂基本組成為水溶性氨基樹脂8-15份，合成樹脂乳液2-5份。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的植物纖維紗管，其特征在于，所述合成樹脂乳液是聚醋酸乙烯乳液，丙烯酸乳液和乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液中的一種或多種的混合物。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的植物纖維紗管，其特征在于，所述水溶性合成樹脂是水溶性氨基樹脂，水溶性酚醛樹脂，水溶性環(huán)氧樹脂，聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇縮甲醛中的一種或多種的混合物。
7.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的植物纖維紗管，其特征在于，所述植物纖維是玉米秸桿、稻殼、麥桿、樹枝、鋸末和稻草中的一種或多種的混合物。
8.一種制備權利要求1至7之一所述的植物纖維紗管的方法，包括如下步驟1)將植物纖維粉碎后與水溶性合成樹脂、淀粉膠混合均勻；2)將步驟1)所得的混合物加到模具中；3)模具的凹模的模腔內溫度控制在100℃-150℃，凸模溫度控制在105℃-115℃，采用25-65Kg/cm2的壓力對模具的凸模施壓，保溫保壓30-80秒。
9.根據(jù)權利要求8所述的植物纖維紗管的制備方法，其特征在于，所述步驟1)中，將植物纖維粉碎成細于40目的粉末；步驟3)中，凹模的模腔內溫度控制在105℃-115℃，凸模溫度控制在100℃-110℃，施加壓力為45-55Kg/cm2，保溫保壓55-65秒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種植物纖維紗管及其制備方法，本發(fā)明涉及一種紡織用紗管。該紗管基本由下述材料制備而成(下述份數(shù)是重量份數(shù))植物纖維50－90份，水溶性合成樹脂5－30份，淀粉膠5－25份。該紗管的制備方法包括如下步驟1)將植物纖維粉碎后與水溶性合成樹脂、淀粉膠混合均勻；2)將步驟1)得到的混合物加到成型模具中；3)模具的凹模的模腔內溫度控制在100℃－150℃，采用25－65Kg/cm
文檔編號B27N5/02GK1911618SQ20061011171
公開日2007年2月14日 申請日期2006年8月24日 優(yōu)先權日2006年8月24日
發(fā)明者劉正泉, 劉凱年 申請人:劉正泉