專利名稱：發(fā)泡木絲板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于人造板生產(chǎn)領(lǐng)域，作為一種新的墻體材料，是發(fā)泡技術(shù)與木絲板生產(chǎn)技術(shù)的結(jié)合。
背景技術(shù)：
用化學(xué)發(fā)泡劑發(fā)泡制成板狀物，因生產(chǎn)成本高，未見用于作墻體材料，但用于大型家電產(chǎn)品的防震包裝，已司空見慣。隔音、吸音、隔熱用的水泥木絲板已開始進(jìn)入市場。尚未見到將兩者結(jié)合，各取所長地生產(chǎn)出發(fā)泡木絲板的相關(guān)報(bào)導(dǎo)，也未曾覓得相應(yīng)的實(shí)物。
眾所周知，化學(xué)發(fā)泡制品不但生產(chǎn)成本高，而且因其難降解和燒毀時(shí)產(chǎn)生有毒物質(zhì)，使人們慎防慎用；水泥木絲板的隔音、隔熱效果尚差強(qiáng)人意。
CN1079102C、CN1328082A、CN1546574A等我國多項(xiàng)專利公開了能降解的植物纖維發(fā)泡材料及相關(guān)產(chǎn)品制作方法，如其中的CN1328082A公開了北京市瑞德寶生物降解制品公司的“全生物降解發(fā)泡組合物及成型制作方法”專利技術(shù)，具體介紹了生物降解發(fā)泡組合物的生產(chǎn)方法，同時(shí)進(jìn)一步介紹用這種發(fā)泡組合物生產(chǎn)盤、碗、杯、盒和包裝板材的方法。經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)發(fā)泡木絲板的專利資料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種輕質(zhì)、低成本、隔音、隔熱效果好、強(qiáng)度高的墻體材料即發(fā)泡木絲板及其生產(chǎn)方法。
為解決如上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下提供的發(fā)泡木絲板，是眾多的上下縱橫交錯的木絲組成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔中，以及整個(gè)板形網(wǎng)狀體的上、下、前、后、左、右六個(gè)面上有發(fā)泡泡沫，木絲長50-500mm，厚0.2-1.5mm，寬0.3-10.0mm，木絲重量比泡沫原料重量至少大5倍，密度100-200kg/m3。
本發(fā)明提供的發(fā)泡木絲板生產(chǎn)方法，按下列步驟進(jìn)行(1)備料按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好規(guī)定尺寸的木絲，按密度要求準(zhǔn)備好木絲的數(shù)量；選擇好發(fā)泡材料；為加強(qiáng)木絲交聯(lián)強(qiáng)度可用滾筒拌攪施膠。
(2)鋪裝壓制將施膠或未施膠的木絲鋪裝在壓機(jī)的?？騼?nèi)，輕壓成型，壓力＜0.2Mpa。
(3)發(fā)泡采用聚氨酯泡沫原料不另拌膠粘劑的，在冷壓同時(shí)向膜框內(nèi)注入發(fā)泡劑發(fā)泡；拌有膠粘劑熱壓的，其熱壓溫度與選用的植物纖維發(fā)泡劑發(fā)泡溫度不一致的，采用異地模具發(fā)泡。
(4)脫模與整形。
(5)檢驗(yàn)與入庫。
本發(fā)明與采用純粹的聚氨酯泡沫板、或采用能降解的植物纖維泡沫板、或單純的木絲板比，融合了兩者的長處。比單純泡沫板成本低，強(qiáng)度高，比單純的木絲板質(zhì)量輕、隔音、隔熱效果好。
具體實(shí)施例方式
生產(chǎn)發(fā)泡木絲板的關(guān)鍵，首先是備料，對木絲板的要求是木絲板密度低的速生材、或這類材質(zhì)的單板中切得，成本低，密度低的吸音較好。為確保隔音、隔熱效果的同時(shí)，兼顧吸音效果，木絲宜細(xì)長，尺寸范圍是長50-500mm，厚0.2-1.5mm，寬0.3-10.0mm，木絲氣干重量與發(fā)泡材料的重量比至少大5倍，這就確定了本發(fā)明是一種以木為主的墻體材料。絕對不能反之變成從外觀和內(nèi)質(zhì)上是木絲作少量內(nèi)埋筋的泡沫板，因這會使強(qiáng)度大大不足，吸音效果差。為進(jìn)一步加強(qiáng)本發(fā)泡木絲板的強(qiáng)度，可考慮先膠合再發(fā)泡的方法，用膠粘劑與木絲混合后(木絲與膠在滾筒中拌勻)，再在壓機(jī)中鋪裝、輕壓成型、澆注發(fā)泡、固化脫模，從鋪裝到脫模都在壓機(jī)中完成。如采用的是有機(jī)膠粘劑，則一般是熱壓成型的，不同的膠粘劑有不同的溫度要求，不同的發(fā)泡材料的發(fā)泡也會有不同的溫度要求，當(dāng)兩者溫差太大時(shí)，熱壓與發(fā)泡難以同時(shí)進(jìn)行，或者是難以同地(壓機(jī)上)進(jìn)行，需將輕壓成型的木絲板搬離壓機(jī)，放入另置的模具中澆注發(fā)泡。特別是近幾年問世的植物纖維發(fā)泡劑，發(fā)泡的條件差異大，應(yīng)選擇采用。
實(shí)施例1用尺寸為50×0.2×0.3mm的短細(xì)木絲100kg，脲醛樹脂膠8kg在滾筒中混合拌勻后，鋪裝在熱壓機(jī)的?？騼?nèi)輕壓(壓力0.1mpa)的同時(shí)注入木絲重量1/8的聚氨酯發(fā)泡劑，固化后脫模、整形、檢驗(yàn)、入庫。
實(shí)施例2用尺寸為500×1.5×10mm的木絲100kg，鋪裝在壓機(jī)的模框中，壓力0.04Mpa，壓的同時(shí)注入1/6木絲重量的聚氨酯發(fā)泡劑，由其內(nèi)氣體膨脹驅(qū)動發(fā)泡，并將各木絲交聯(lián)成一體，再固化脫模、整形、檢驗(yàn)、入庫。
實(shí)施例3用尺寸為300×0.8×2.5mm的木絲100kg與酚醛樹脂膠10kg混合在滾筒中拌勻，鋪裝在壓機(jī)中熱壓成型，固化后卸下，放置在與壓制成型的木絲板尺寸匹配的?？蛑?，注入1/10木絲板重量的植物纖維發(fā)泡劑發(fā)泡，固化后脫模、整形、檢驗(yàn)、入庫。除了注入法發(fā)泡外，還可用其它方法發(fā)泡，是同行熟知的，不一一介紹。
其中木絲板的生產(chǎn)方法中多數(shù)是常規(guī)方法，發(fā)泡技術(shù)也多屬常規(guī)。特殊的是兩種方法的結(jié)合，會產(chǎn)生些“變異”，概括起來是膠粘劑的用與不用、壓機(jī)壓力的大大減小、發(fā)泡劑的選擇與相應(yīng)工藝的跟緊、木絲與發(fā)泡劑的重量配比范圍等，作為申請專利所要求的技術(shù)方案，已作出了能再現(xiàn)的介紹。
本發(fā)明通過改變木絲與發(fā)泡劑的比率與比重，可獲得不同隔音、吸音、隔熱性能的產(chǎn)品，如在原料中添加防火劑、防霉劑、防蟲劑，又可獲得相應(yīng)功能的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡木絲板，其特征是眾多的上下縱橫交錯的木絲組成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔中，以及整個(gè)板形網(wǎng)狀體的上、下、前、后、左、右六個(gè)面上有發(fā)泡泡沫，木絲長50-500mm，厚0.2-1.5mm，寬0.3-10.0mm，木絲重量比泡沫原料重量至少大5倍，密度100-200kg/m3。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡木絲板生產(chǎn)方法，其特征是按下列步驟進(jìn)行(1)備料按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好規(guī)定尺寸的木絲，按密度要求準(zhǔn)備好木絲的數(shù)量；選擇好發(fā)泡材料；為加強(qiáng)木絲交聯(lián)強(qiáng)度可用滾筒拌攪施膠。(2)鋪裝壓制將施膠或未施膠的木絲鋪裝在壓機(jī)的?？騼?nèi)，輕壓成型，壓力小于0.2Mpa。(3)發(fā)泡采用聚氨酯泡沫原料不另拌膠粘劑的，在冷壓同時(shí)向膜框內(nèi)注入發(fā)泡劑發(fā)泡；拌有膠粘劑需熱壓的，其熱壓溫度又與選用的植物纖維發(fā)泡劑發(fā)泡溫度不一致的，采用異地模具發(fā)泡。(4)脫模與整形。(5)檢驗(yàn)與入庫。
全文摘要
一種發(fā)泡木絲板，其特征是眾多的上下縱橫交錯的木絲組成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔中，以及整個(gè)板形網(wǎng)狀體的上、下、前、后、左、右六個(gè)面上有發(fā)泡泡沫，木絲長50－500mm，厚0.2－1.5mm，寬0.3－10.0mm，木絲重量比泡沫原料重量至少大5倍，密度100－200kg/m
文檔編號B27N3/08GK1861349SQ20061009214
公開日2006年11月15日 申請日期2006年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月3日
發(fā)明者馬靈飛, 錢琦 申請人:馬靈飛