專利名稱：軟木板的生產(chǎn)方法及其專用軟木板成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)軟木板的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
軟木(學(xué)名栓皮或栓皮櫟Quercus Variabils”，栓皮櫟樹的樹皮)屬自然資源，呈龜裂狀、厚度較薄且不均勻、表面凹凸不平。除了有彈性、無異味、無毒性、不易著火、經(jīng)久耐用等特點外，還具有比重輕，不透水，不透氣，耐酸堿和對熱、電、聲有絕緣的性能，被人們視為絕熱、絕緣、防震、防潮、隔音的理想材料。
聚合軟木(板)是加工各種用途的軟木制品的中間材料，各種物理性能接近軟木且價格低廉，已在眾多領(lǐng)域得到大量使用?，F(xiàn)有聚合軟木板是由軟木顆粒(原生軟木或其加工后剩下的邊角料通過破碎、篩分、去雜的產(chǎn)品)加膠粘劑通過攪拌、壓模、固化、分切等工序加工而成。具體生產(chǎn)工藝如下1、攪拌--將定量的軟木顆粒和膠粘劑通過攪拌機攪拌，使膠粘劑均勻涂布在軟木顆粒的表面。
2、壓模--將攪拌好膠粘劑的軟木顆粒倒進模具內(nèi)，通過壓機將軟木顆粒進行壓縮并鎖模。
3、固化--將壓入軟木顆粒的模具放置烘房加溫固化(約需8-15小時)或常溫固化(需48小時以上)。
4、拆模--將已固化成型的軟木塊從模具內(nèi)取出。
5、分切--根據(jù)所需軟木板的厚度將軟木塊通過切斤機進行分切。
現(xiàn)有生產(chǎn)工藝存在的缺點1、每只模具24小時最快只能生產(chǎn)一模，批量生產(chǎn)需要大量的模具。
2、因模具利用率低，通常設(shè)計壓制的軟木塊的模具高度都較高，均在150-300mm之間，而軟木塊的高度越高其密度差異就越大，通常達到6％-12％，還容易造成松邊、松角現(xiàn)象。
3、眾所周知軟木是優(yōu)異的保溫材料，導(dǎo)熱性能非常差。而軟木塊的規(guī)格越大就越難固化，加溫固化時經(jīng)常會出現(xiàn)生料現(xiàn)象，造成軟木塊反彈變成廢品；常溫固化時間太長不適合工業(yè)化生產(chǎn)。
4、在牢度、硬度、密度有特殊要求(如制作國際比賽用的羽毛球、棒球、壘球軟木部件或軍工、航天配件)的領(lǐng)域利用時成品率很低。
5、分切時往往因為軟木塊的尺寸(橫向、縱向、高度)不是所需分切尺寸的倍數(shù)造成大量的邊角廢料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)的軟木板一次成型，無需分切，原料節(jié)約，軟木板質(zhì)量好的軟木板的生產(chǎn)方法及其專用軟木板成型機。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種軟木板的生產(chǎn)方法，其特征是包括下列步驟(1)將軟木顆粒和粘合劑混合攪拌均勻，軟木顆粒和粘合劑的用量之和為所需生產(chǎn)的軟木板重量的倍數(shù)(可以根據(jù)所需要的軟木板的規(guī)格及密度計算出軟木板的重量)；
(2)從上述軟木顆粒和粘合劑混合料中，按所需生產(chǎn)軟木板的重量稱出混合料(最小稱量范圍為1克，采用電子稱)；(3)將稱好重量的混合料，均勻放置在成型機的模框內(nèi)，啟動設(shè)置在?？蛏稀⑾驴诘某尚蜋C上、下伸縮式溫控?zé)釅喊?，壓至所需生產(chǎn)軟木板的設(shè)定厚度，成型固化成軟木板；(4)退出設(shè)置在?？蛏?、下口的成型機上、下伸縮式溫控?zé)釅喊?，將成型的軟木板取出?5)重復(fù)上述步驟(2)～(4)，連續(xù)、批量生產(chǎn)出所需軟木板。
步驟(3)中成型固化時間為1～30分鐘，溫控?zé)釅喊宓臏囟葹?0～160℃。
一種生產(chǎn)軟木板的軟木板成型機，其特征是包括機架，機架上裝?？颍？虻纳稀⑾鲁趦蓚?cè)分別設(shè)有上、下溫控?zé)釅喊?，上、下溫控?zé)釅喊宸謩e與上下伸縮裝置連接，上、下溫控?zé)釅喊宓耐膺吘壟c?？虻膬?nèi)邊緣吻合。
上、下伸縮裝置可以通過時間控制裝置控制其伸縮運動的間隔時間。
本發(fā)明生產(chǎn)的軟木板一次成型，無需分切，原料節(jié)約，軟木板質(zhì)量好。
現(xiàn)有生產(chǎn)工藝及本發(fā)明的應(yīng)用對比表一兩種生產(chǎn)工藝的設(shè)備及相同的生產(chǎn)時間需要的操作工。


表二羽毛球球頭用聚合軟木板在相同的時間利用兩種生產(chǎn)工藝的能耗、產(chǎn)量、質(zhì)量對比。如規(guī)格915×610MM；密度300KG/M3；厚度A--13MM、B--26MM。

對比結(jié)果(利用不同的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)相同的產(chǎn)品，本發(fā)明完全克服現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的各種不足，質(zhì)量、效率、效益等得到顯著提高)1、采用本發(fā)明固定設(shè)備投入少，產(chǎn)品尺寸變換容易。工業(yè)化生產(chǎn)工藝簡單，能耗低(用電減少18％-34％)、工效高(提高工效70％-120％)，工人勞動強度大大降低。
2、本發(fā)明是采用對單張軟木板直接加熱使其快速固化，熱效率高，固化速度快，效果好，無生料現(xiàn)象，不會反彈，成品密度均勻。
3、現(xiàn)有工藝模具高度固定的，不一定是所需軟木板厚度的倍數(shù)，有廢料；本發(fā)明是根據(jù)需要將機器調(diào)好，生產(chǎn)時沒有損耗。
4、采用本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品牢度、硬度、抗拉強度、厚度誤差等技術(shù)指標(biāo)均有顯著提高。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
附圖是本發(fā)明成型機的結(jié)構(gòu)示圖。
具體實施例方式一種生產(chǎn)軟木板的軟木板成型機，包括機架1，機架1上裝?？?，?？?的上、下敞口兩側(cè)分別設(shè)有溫度受溫控器5控制的上、下溫控?zé)釅喊?、4，上、下溫控?zé)釅喊?、4分別與上下伸縮裝置6、7連接，上、下溫控?zé)釅喊?、4的外邊緣與?？?的內(nèi)邊緣吻合。上下伸縮裝置可以通過時間控制裝置8控制其伸縮運動的間隔時間(即軟木板的定型固化時間)。溫控器5和時間控制裝置8可采用常規(guī)加熱器溫控裝置和常規(guī)機械動作的時間控制裝置。當(dāng)然也可不用時間控制裝置。
一種軟木板的生產(chǎn)方法，包括下列步驟(1)將軟木顆粒和粘合劑混合攪拌均勻，軟木顆粒和粘合劑的用量之和為所需生產(chǎn)的軟木板重量的倍數(shù)(可以根據(jù)所需要的軟木板的規(guī)格及密度計算出軟木板的重量)；(2)從上述軟木顆粒和粘合劑混合料中，按所需生產(chǎn)軟木板的重量稱出混合料(最小稱量范圍為1克，采用電子稱)；(3)將稱好重量的混合料，均勻放置在成型機的?？?內(nèi)，啟動設(shè)置在?？蛏?、下口的成型機上、下伸縮式溫控?zé)釅喊?、4，壓至所需生產(chǎn)軟木板的設(shè)定厚度，成型固化成軟木板；(4)退出設(shè)置在模框上、下口的成型機上、下伸縮式溫控?zé)釅喊?、4，將成型的軟木板取出；(5)重復(fù)上述步驟(2)～(4)，連續(xù)、批量生產(chǎn)出所需軟木板。
步驟(3)中成型固化時間為1～30分鐘(例1、10、20、30分鐘)，溫控?zé)釅喊宓臏囟葹?0～160℃(例70℃、110℃、160℃)。
權(quán)利要求
1.一種軟木板的生產(chǎn)方法，其特征是包括下列步驟(1)將軟木顆粒和粘合劑混合攪拌均勻，軟木顆粒和粘合劑的用量之和為所需生產(chǎn)的軟木板重量的倍數(shù)；(2)從上述軟木顆粒和粘合劑混合料中，按所需生產(chǎn)軟木板的重量稱出混合料；(3)將稱好重量的混合料，均勻放置在成型機的?？騼?nèi)，啟動設(shè)置在?？蛏稀⑾驴诘某尚蜋C上、下伸縮式溫控?zé)釅喊?，壓至所需生產(chǎn)軟木板的設(shè)定厚度，成型固化成軟木板；(4)退出設(shè)置在模框上、下口的成型機上、下伸縮式溫控?zé)釅喊?，將成型的軟木板取出?5)重復(fù)上述步驟(2)～(4)，連續(xù)、批量生產(chǎn)出所需軟木板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟木板的生產(chǎn)方法，其特征是步驟(3)中成型固化時間為1～30分鐘，溫控?zé)釅喊宓臏囟葹?0～160℃。
3.一種生產(chǎn)軟木板的軟木板成型機，其特征是包括機架，機架上裝?？?，?？虻纳稀⑾鲁趦蓚?cè)分別設(shè)有上、下溫控?zé)釅喊?，上、下溫控?zé)釅喊宸謩e與上下伸縮裝置連接，上、下溫控?zé)釅喊宓耐膺吘壟c?？虻膬?nèi)邊緣吻合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軟木板的生產(chǎn)方法及其專用軟木板成型機，包括將軟木顆粒和粘合劑混合攪拌均勻、稱出混合料并均勻放置在成型機的?？騼?nèi)，啟動設(shè)置在模框上、下口的成型機上、下伸縮式溫控?zé)釅喊?，壓至所需生產(chǎn)軟木板的設(shè)定厚度，成型固化成軟木板、取出軟木板等步驟。成型機包括機架，機架上裝?？颍？虻纳?、下敞口兩側(cè)分別設(shè)有上、下溫控?zé)釅喊澹?、下溫控?zé)釅喊宸謩e與上下伸縮裝置連接，上、下溫控?zé)釅喊宓耐膺吘壟c?？虻膬?nèi)邊緣吻合。本發(fā)明生產(chǎn)的軟木板一次成型，無需分切，原料節(jié)約，軟木板質(zhì)量好。
文檔編號B27N3/20GK1899782SQ20061004122
公開日2007年1月24日 申請日期2006年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月25日
發(fā)明者張俊 申請人:張俊