專利名稱：一種皮革木的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木質(zhì)復(fù)合板材，尤其是一種具有皮革性能的木質(zhì)復(fù)合板材——皮革木。
背景技術(shù)：
目前，普通的膠合板等木質(zhì)復(fù)合板材雖具有一定強度，但彈性變形量很小，超過一定限度后就會斷裂，從而限制了木質(zhì)板材的使用范圍，目前還沒有有效的解決辦法。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決當前木質(zhì)復(fù)合板材柔韌性不足、使用范圍受限制的問題，本發(fā)明提供了一種具有皮革性能的木質(zhì)復(fù)合板材——皮革木。該皮革木不僅保持了木材本身的質(zhì)感和硬度，還具有與皮革相近似的特性，柔軟富有彈性、透氣、無毒、無異味、可分解，使用范圍十分廣泛，且具備環(huán)保所要求的各種條件。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該皮革木采用三層結(jié)構(gòu)，面板(1)和襯板(3)材質(zhì)為樺木或柳桉、楊木等闊葉樹木旋切成的木皮，中間層為無紡布(2)，三層之間用白乳膠粘貼，經(jīng)過壓合、熱定型、軟化等工序處理后，即制作成為皮革木。
本發(fā)明的有益效果是該皮革木不僅保持了木材本身的質(zhì)感和硬度，還具有與皮革相近似的柔韌性，彎曲不斷裂、不變形，極大擴展了木材的使用范圍，提高了木材的附加值，是一種可替代皮革和塑料的新型環(huán)保材料。


附圖為皮革木的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.面板，2.無紡布，3.襯板具體實施方式
皮革木為三層結(jié)構(gòu)，面板(1)和襯板(3)材質(zhì)為樺木或柳桉、楊木等闊葉樹木旋切成0.4～1mm厚的木皮，自然干燥到含水率14％～16％，面板(1)與襯板(3)之間鋪墊25～30克/m2無紡布(2)，按300克/m2涂抹白乳膠，用8～10kg/cm2的壓力冷壓30分鐘后自然晾曬到含水率12％，再通過熱壓機熱定型1～3分鐘，熱壓溫度為100℃～110℃，壓力為20～25kg/cm2。而后將熱定型后的復(fù)合板材順木纖維平行的方向輸入專用機械中進行軟化處理，在彎曲條件下按7～10m/分鐘的速度、15～20kg/cm2的壓力對復(fù)合板材反復(fù)連續(xù)滾動加壓，使板皮在不斷裂的前提下，產(chǎn)生無數(shù)多的細小裂紋。經(jīng)過壓合、熱定型、軟化等工序處理后，即制作成為厚度1～2mm的皮革木?？筛鶕?jù)使用需要，對皮革木表面進行處理，既可砂光后上臘，也可砂光后著色，噴涂柔性油漆，還可以在表面烙、燙圖案等。
權(quán)利要求
1.一種皮革木，其特征是三層結(jié)構(gòu)，面板(1)和襯板(3)材質(zhì)為木皮，中間層為無紡布(2)，三層之間用白乳膠粘貼，經(jīng)壓合、熱定型、軟化等工序處理后制作成為厚度1～2mm的皮革木。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革木，其特征是面板(1)和襯板(3)材質(zhì)為樺木或柳桉、楊木等闊葉樹木旋切成0.4～1mm厚的木皮，含水率14％～16％，面板與襯板之間鋪墊25～30克/m2無紡布(2)，按300克/m2涂抹白乳膠粘貼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革木，其特征是壓合采用8～10kg/cm2的壓力冷壓30分鐘后自然晾曬到含水率12％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革木，其特征是通過熱壓機熱定型1～3分鐘，熱壓溫度為100℃～110℃，，壓力為20～25kg/cm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革木，其特征是熱定型后的復(fù)合板材順木纖維平行的方向輸入專用機械中進行軟化處理，在彎曲條件下按7～10m/分鐘的速度、15～20kg/cm2的壓力對復(fù)合板材反復(fù)連續(xù)滾動加壓。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種皮革木。其特征是該皮革木是三層結(jié)構(gòu)，面板和襯板材質(zhì)為旋切成0.4～1mm厚度的木皮，含水率14％～16％，面板與襯板之間鋪墊25～30克/m
文檔編號B27K5/06GK1850459SQ20061004035
公開日2006年10月25日 申請日期2006年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月18日
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