專利名稱：一種復(fù)合人造板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合人造板及其制造方法。
背景技術(shù)：
在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中每年都要產(chǎn)生大量的秸稈。焚燒秸稈是農(nóng)民處理秸稈的主要方法之一。焚燒秸稈不但浪費資源，同時還污染環(huán)境，影響機場航班的正常飛行和高速公路的行車安全，也潛伏著極大的火災(zāi)隱患。為解決秸稈的處理問題，目前的主要做法之一是利用秸稈來制造人造板(參見中國發(fā)明專利申請?zhí)?3135176.X公開的“秸稈中、高密度人造板及生產(chǎn)工藝方法和用途”)，但是目前的秸稈人造板及其制造技術(shù)上存在以下問題1、秸稈板變形大，且難于克服。
2、必須使用異氰酸酯作為粘結(jié)劑，在熱壓成型時人造板容易粘熱壓板(行業(yè)術(shù)語叫粘板-下同)，為克服粘板現(xiàn)象就須使用脫膜劑，增加了成本。
3、為了克服粘板現(xiàn)象，須在鋪裝坯的上下表面分別噴灑脫膜劑，但其滲入到表層料中會造成板的表面結(jié)合強度下降。
4、異氰酸酯膠比木質(zhì)纖維板、木質(zhì)刨花板常用的脲醛膠價格高10多倍，導(dǎo)致成本太高。
以上問題的存在嚴(yán)重制約了秸稈人造板業(yè)的發(fā)展。
另外，現(xiàn)行的木質(zhì)纖維板、木質(zhì)刨花板有深加工性能好、理化性能佳等優(yōu)點，但亦存在甲醛及其它有害物質(zhì)影響人體和環(huán)境，以及木材資源受限等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點，提供一種制作成本低、理化性能好、環(huán)保性好，用途廣泛的復(fù)合人造板及其制造方法。
本發(fā)明的解決方案是以細(xì)態(tài)秸稈制品作芯層材料，以細(xì)態(tài)木質(zhì)制品作表層材料，加入粘結(jié)劑，經(jīng)鋪裝、預(yù)壓、成型、切裁、時效、砂光等工序制成復(fù)合人造板。所述的細(xì)態(tài)秸稈制品為經(jīng)通用方法制得的秸稈纖維或秸稈刨花，所述的細(xì)態(tài)木質(zhì)制品是將林區(qū)三剩物或次小薪材等木材經(jīng)通用方法制得拌有醛類膠的木質(zhì)纖維或木質(zhì)刨花等。
所述的粘結(jié)劑為兩種，即秸稈芯層用的是異氰酸酯膠，木質(zhì)上、下表層用的是醛類膠。
如此制得的復(fù)合人造板，因其上、下表層為木質(zhì)，保留了木質(zhì)材料的優(yōu)點，同時利用了秸稈這類農(nóng)業(yè)廢棄物，順應(yīng)循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展和環(huán)保的要求，且克服了純秸稈人造板的缺點，具有強度高，防潮、防變形性能及可加工性能好，理化性能好、更環(huán)保等優(yōu)點；由于表層無異氰酸酯膠，無粘板現(xiàn)象，不需脫膜劑，因表層為木質(zhì)，用普通醛類膠，相對減少了異氰酸酯膠的用量，從而成本較低。可廣泛用作建筑、裝飾、家具制造的材料。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的內(nèi)容予以進一步說明。
圖1是本發(fā)明的復(fù)合人造板的結(jié)構(gòu)示意2是圖1的俯視3是制備本發(fā)明的復(fù)合人造板的方法的流程圖參見圖1～2，本復(fù)合人造板由細(xì)態(tài)木質(zhì)制品作上表層1和下表層2、細(xì)態(tài)秸稈制品為芯層3壓合粘結(jié)所構(gòu)成。所述的細(xì)態(tài)秸稈制品為經(jīng)通用方法制得的秸稈纖維或秸稈刨花，所述的細(xì)態(tài)木質(zhì)制品是將林區(qū)三剩物或次小薪材等木材經(jīng)通用方法制得拌有醛類膠的木質(zhì)纖維或木質(zhì)刨花等。
參見圖3，本復(fù)合人造板的制備方法包括以下步驟方法實施例1(1)、將林區(qū)三剩物、次小薪材等木材經(jīng)通用的工藝獲得木質(zhì)纖維，拌入脲醛膠或其它醛類膠后鋪裝在壓機上構(gòu)成下表層；(2)、將秸稈經(jīng)通用工藝制成秸稈纖維并拌入異氰酸酯膠后鋪裝在下表層上，構(gòu)成芯層；(3)、將拌有脲醛膠的木質(zhì)纖維鋪裝在步驟2的芯層上，形成表層1；(4)、然后經(jīng)預(yù)壓-熱壓成型-切裁-冷卻-堆垛-時效處理-砂光即制得本復(fù)合人造板。
如此制得的復(fù)合人造板，經(jīng)檢測，產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T1178-1999《中密度纖維板》、LY/T1611-2003《地板基材用纖維板》、GB18580-2001《室內(nèi)裝飾、裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》標(biāo)準(zhǔn)要求。
例中的木質(zhì)纖維可以替換為木質(zhì)刨花、秸稈纖維可以替換為秸稈刨花，制得的復(fù)合人造板，產(chǎn)品質(zhì)量也能符合上述標(biāo)準(zhǔn)要求。
方法實施例2(1)、取木質(zhì)纖維板鋪在壓機上構(gòu)成下表層，(2)、將拌有異氰酸酯膠的細(xì)態(tài)秸稈制品鋪在擔(dān)任下表層的木質(zhì)纖維板上，構(gòu)成芯層，(3)、取木質(zhì)纖維板鋪在步驟(2)的芯層之上，構(gòu)成上表層，(4)、然后經(jīng)預(yù)壓-熱壓成型-切裁-冷卻-堆垛-時效處理-砂光即制得本復(fù)合人造板。
方法實施例3(1)、取木質(zhì)纖維板鋪在壓機上構(gòu)成下表層，(2)、取秸稈纖維板，兩面涂醛類膠如脲醛膠后鋪在擔(dān)任下表層的木質(zhì)纖維板上，構(gòu)成芯層，(3)、取木質(zhì)纖維板鋪在步驟(2)的芯層之上，構(gòu)成上表層，(4)、然后經(jīng)預(yù)壓-熱壓成型-切裁-冷卻-堆垛-時效處理-砂光即制得本復(fù)合人造板。
例中的纖維板可替代為對應(yīng)的刨花板。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合人造板及其制備方法，其特征是所述的復(fù)合人造板由細(xì)態(tài)木質(zhì)材料作上、下表層、細(xì)態(tài)秸稈材料為芯層壓合粘結(jié)所構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合人造板，其特征是所述的細(xì)態(tài)秸稈制品為秸稈纖維。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合人造板，其特征是所述的細(xì)態(tài)秸稈制品為秸稈刨花。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合人造板，其特征是所述的細(xì)態(tài)木質(zhì)制品為木質(zhì)刨花。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合人造板，其特征是所述的細(xì)態(tài)木質(zhì)制品為木質(zhì)纖維。
6.一種如權(quán)利要求1所述的復(fù)合人造板的制備方法，其特征是所述的方法包括以下步驟(1)、將拌有醛類膠的細(xì)態(tài)木質(zhì)制品鋪成下表層，(2)、將拌有異氰酸酯膠的細(xì)態(tài)秸稈制品鋪在步驟1的下表層之上，構(gòu)成芯層，(3)、將拌有醛類膠的細(xì)態(tài)木質(zhì)制品鋪在步驟(2)的芯層之上，構(gòu)成上表層，(4)、然后經(jīng)預(yù)壓—熱壓成型—切裁—冷卻—堆垛—時效處理—砂光即制得本復(fù)合人造板。
7.一種如權(quán)利要求1所述的復(fù)合人造板的制備方法，其特征是所述的方法包括以下步驟(1)、取木質(zhì)纖維板鋪在壓機上構(gòu)成下表層，(2)、將拌有異氰酸酯膠的細(xì)態(tài)秸稈制品鋪在擔(dān)任下表層的木質(zhì)纖維板上，構(gòu)成芯層，(3)、取木質(zhì)纖維板鋪在步驟(2)的芯層之上，構(gòu)成上表層，(4)、然后經(jīng)預(yù)壓—熱壓成型—切裁—冷卻—堆垛—時效處理—砂光即制得本復(fù)合人造板。
8.一種如權(quán)利要求1所述的復(fù)合人造板的制備方法，其特征是所述的方法包括以下步驟(1)、取木質(zhì)纖維板鋪在壓機上構(gòu)成下表層，(2)、取秸稈纖維板，兩面涂膠后鋪在擔(dān)任下表層的木質(zhì)纖維板上，構(gòu)成芯層，(3)、取木質(zhì)纖維板鋪在步驟(2)的芯層之上，構(gòu)成上表層，(4)、然后經(jīng)預(yù)壓—熱壓成型—切裁—冷卻—堆垛—時效處理—砂光即制得本復(fù)合人造板。
全文摘要
一種復(fù)合人造板及其制備方法，屬復(fù)合人造板制造技術(shù)領(lǐng)域。本復(fù)合人造板以秸稈和木質(zhì)材料的纖維、刨花為原料，以有機膠為粘結(jié)劑，經(jīng)拌膠、鋪裝、施壓成型等工藝過程制成。該人造板組織中，以秸稈材料施加異氰酸酯膠后作芯層，以纖維、刨花類木質(zhì)材料作表層。保留了木質(zhì)材料的優(yōu)點，同時利用了秸稈這類農(nóng)業(yè)廢棄物，且克服了純秸稈人造板的缺點。降低了成本，提高了理化性能。強度高，防潮、防變形性能好，是一種新型環(huán)保產(chǎn)品?？蓮V泛用作建筑裝飾、強化地板基材和家具材料。
文檔編號B27N3/08GK1944007SQ20061002212
公開日2007年4月11日 申請日期2006年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月26日
發(fā)明者王春鳴 申請人:王春鳴