專利名稱：鉛筆板旋切工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉛筆的制造原料-鉛筆板的加工方法。
背景技術(shù)：
鉛筆的重要制造原料-鉛筆板，在我國(guó)已經(jīng)有60多年的生產(chǎn)歷史，傳統(tǒng)的加工方法是將原木用帶鋸開(kāi)解為較厚的板材(如圖1所示)，然后再把板材截?cái)酁?85mm的木方(如圖2、3所示)，把木方蒸、煮后用切板機(jī)切成木片(如圖4所示)，干燥后備用。用此種方法生產(chǎn)鉛筆板，原木沒(méi)有得到充分的利用，原木的圓周邊緣都作為板皮和板邊廢棄掉了(如圖5中的陰影所示)，另外用帶鋸開(kāi)解原木的過(guò)程中鋸路的損失也較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鉛筆板旋切工藝方法，以克服傳統(tǒng)鉛筆板的制造方法原木沒(méi)有得到充分利用和用帶鋸開(kāi)解原木的過(guò)程中鋸路的損失大的缺陷。本發(fā)明通過(guò)下述步驟實(shí)現(xiàn)一、將原木鋸成高度為185mm或370mm的圓柱形術(shù)段；二、把圓柱形木段放置到壓力罐內(nèi)，在3.5～5公斤/平方厘米的壓力下加熱至100～120℃，保溫、保壓7～9小時(shí)；三、把圓柱形木段從壓力罐內(nèi)取出后，把圓柱形木段的兩端頂在木工設(shè)備的兩個(gè)頂尖之間，接著使圓柱形木段繞其自身的軸心線旋轉(zhuǎn)，把刀片從圓柱形木段的切線方向切入，圓柱形木段的圓周表層被連續(xù)地分離下厚度為5～5.2mm的片材，此步驟應(yīng)保證圓柱形木段溫度在下降到80℃前完成；四、把片材均勻截?cái)酁?6mm×185mm或76mm×370mm的板片，然后分別進(jìn)行壓平和干燥定型，即成鉛筆板。本發(fā)明的旋切法充分利用了原木的圓柱體特征，按照?qǐng)A周方向取材，最大限度地利用了寶貴的木材資源，加工過(guò)程中沒(méi)有產(chǎn)生板皮和板邊等廢棄物；分解木材時(shí)只是在橫斷面上有鋸路，沒(méi)有如傳統(tǒng)技術(shù)在原木的長(zhǎng)度方向有鋸路，因此鋸路短，相應(yīng)的鋸路損失也少。在世界的鉛筆板加工行業(yè)中，國(guó)外均采用鋸割方法，鋸路損失大，木材的利用率只能達(dá)到54％左右。國(guó)內(nèi)從上世紀(jì)80年代以來(lái)采用普通切板法，木材的利用率在65％左右，本發(fā)明的旋切法可使木材的利用率達(dá)到85％左右，比國(guó)內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)的木材利用率至少高出20％。


圖1至圖5是鉛筆板傳統(tǒng)加工方法的示意圖，圖6是本發(fā)明實(shí)施方式一中步驟一的示意圖，圖7是實(shí)施方式一中步驟三的示意圖，圖8是圖7的A-A剖視圖，圖9是片材4的側(cè)視圖，圖10是板片4-1的示意圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式由下述步驟實(shí)現(xiàn)一、將原木鋸成高度為185mm或370mm的圓柱形木段1；二、把圓柱形木段1放置到壓力罐內(nèi)，在3.5～5公斤/平方厘米的壓力下加熱至100～120℃，保溫、保壓7～9小時(shí)；如此操作，使木材便于切削。三、把圓柱形木段1從壓力罐內(nèi)取出后，把圓柱形木段1的兩端頂在木工設(shè)備的兩個(gè)頂尖2之間，接著使圓柱形木段1繞其自身的軸心線旋轉(zhuǎn)，把刀片3從圓柱形木段1的切線方向切入，圓柱形木段1的圓周表層被連續(xù)地分離下厚度為5～5.2mm的片材4，此步驟應(yīng)保證圓柱形木段的溫度在下降到80℃前完成；圓柱形木段1的兩端頂在木工設(shè)備的兩個(gè)頂尖2之間，頂尖2與圓柱形木段1端部接觸的面積小于50mm2，木工設(shè)備使頂尖2高速旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)圓柱形木段1高速旋轉(zhuǎn)。四、把片材4均勻截?cái)酁?6mm×185mm或76mm×370mm的板片4-1，然后分別進(jìn)行壓平和干燥定型，即成鉛筆板。步驟三中加工出的片材略呈弓形，因此需要壓平。
具體實(shí)施方式
二本實(shí)施方式與實(shí)施方式一的不同點(diǎn)是在步驟三中，圓柱形木段1繞其自身的軸心線旋轉(zhuǎn)的速度為80～120轉(zhuǎn)/分鐘，最佳速度為100轉(zhuǎn)/分鐘，刀片3的上刀面與下刀面的夾角α為20度～24度，夾角α最佳為22度。刀片3的長(zhǎng)度與圓柱形木段1的長(zhǎng)度相適應(yīng)。如此設(shè)置，減少了片材開(kāi)裂的可能性。其它步驟與實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與實(shí)施方式一的不同點(diǎn)是在步驟三中，圓柱形木段1的直徑切削到50mm后，停止切削，剩余的圓柱形木段留做它用，接著進(jìn)行步驟四的操作。如此設(shè)置，能更有效地挖掘木材的價(jià)值。其它步驟與實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與實(shí)施方式一的不同點(diǎn)是在步驟二中，壓力罐內(nèi)的壓力為4公斤/平方厘米，壓力罐內(nèi)的溫度為110℃，保溫、保壓為8小時(shí)。其它步驟與實(shí)施方式一相同。
權(quán)利要求
1.鉛筆板旋切工藝方法，其特征在于它由下述步驟實(shí)現(xiàn)一、將原木鋸成高度為185mm或370mm的圓柱形木段(1)；二、把圓柱形木段(1)放置到壓力罐內(nèi)，在3.5～5公斤/平方厘米的壓力下加熱至100～120℃，保溫、保壓7～9小時(shí)；三、把圓柱形木段(1)從壓力罐內(nèi)取出后，把圓柱形木段(1)的兩端頂在木工設(shè)備的兩個(gè)頂尖(2)之間，接著使圓柱形木段(1)繞其自身的軸心線旋轉(zhuǎn)，把刀片(3)從圓柱形木段(1)的切線方向切入，圓柱形木段(1)的圓周表層被連續(xù)地分離下厚度為5～5.2mm的片材(4)，此步驟應(yīng)保證圓柱形木段的溫度在下降到80℃前完成；四、把片材(4)均勻截?cái)酁?6mm×185mm或76mm×370mm的板片(4-1)，然后分別進(jìn)行壓平和干燥定型，即成鉛筆板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛筆板旋切工藝方法，其特征在于在步驟三中，圓柱形木段(1)繞其自身的軸心線旋轉(zhuǎn)的速度為80～120轉(zhuǎn)/分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛筆板旋切工藝方法，其特征在于刀片(3)的上刀面與下刀面的夾角(α)為20度～24度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛筆板旋切工藝方法，其特征在于在步驟三中，圓柱形木段(1)繞其自身的軸心線旋轉(zhuǎn)的速度為100轉(zhuǎn)/分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉛筆板旋切工藝方法，其特征在于在步驟三中，刀片(3)的上刀面與下刀面的夾角(α)為22度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛筆板旋切工藝方法，其特征在于在步驟三中，圓柱形木段(1)的直徑切削到50mm后，停止切削，接著進(jìn)行步驟四的操作。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛筆板旋切工藝方法，其特征在于在步驟二中，壓力罐內(nèi)的壓力為4公斤/平方厘米，壓力罐內(nèi)的溫度為110℃，保溫、保壓為8小時(shí)。
全文摘要
鉛筆板旋切工藝方法，本發(fā)明涉及鉛筆板的加工方法。它克服了傳統(tǒng)鉛筆板的制造方法原木沒(méi)有得到充分的利用和鋸路損失大的缺陷。本發(fā)明步驟如下將原木鋸成高度為185mm或370mm的圓柱形木段；圓柱形木段在3.5～5公斤/平方厘米的壓力下加熱至100～120℃，保溫、保壓7～9小時(shí)；把圓柱形木段的兩端頂在兩個(gè)頂尖之間旋轉(zhuǎn)，把刀片從圓柱形木段的切線方向切入，圓柱形木段的圓周表層被連續(xù)地分離下厚度為5～5.2mm的片材，把片材均勻截?cái)酁榘迤缓蠓謩e進(jìn)行壓平和干燥定型，即成鉛筆板。本發(fā)明的旋切法充分利用了原木的圓柱體特征，按照?qǐng)A周方向取材，最大限度地利用了木材資源，分解木材時(shí)只是在橫斷面上有鋸路，鋸路損失也少。
文檔編號(hào)B27K5/06GK101024291SQ20061000974
公開(kāi)日2007年8月29日 申請(qǐng)日期2006年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月24日
發(fā)明者金德文 申請(qǐng)人:金德文