專利名稱：自然質(zhì)地集成板材的制造方法及自然質(zhì)地的集成板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用泡桐、楊木、輻射松、北美鵝掌楸、橡膠木等可用人工林短循環(huán)生產(chǎn)的木材，制造與由珍貴價高的黑檀、紫檀、花梨、柚木、楓木、白蠟?zāi)?、櫟木等天然大徑木材制造的板材相似質(zhì)地的自然質(zhì)地板材的自然質(zhì)地板材的制造方法以及通過該方法制造的自然質(zhì)地板材。
背景技術(shù)：
由黑檀、紫檀、花梨、柚木、楓木、白蠟?zāi)尽的镜忍烊淮髲侥静闹圃斓陌宀木哂懈邫n感受到歡迎，但是另一方面，由于這些樹木的生長需要較長時間，不能由植樹供給，近年來向市場供給的機會慢慢減少，由這些樹種的大徑木制成的板材已經(jīng)很久不能用于一般的建筑和家具制造。另外，屋久島的屋久杉、白神山地的山毛櫸或者臺灣的臺檜等被指定為聯(lián)合國教育科學(xué)文化組織的世界遺產(chǎn)，國家禁止采伐，不能成為建筑或家具用材。
但是，即使很難得到屋久杉、白神山地的山毛櫸或者臺灣的臺檜，對黑檀、紫檀、花梨、柚木、楓木、白蠟?zāi)尽的镜忍烊淮髲侥静闹圃斓陌宀乃哂械母邫n感的需要卻更加強烈，為了滿足這種需要下了很多功夫。例如，通過印刷再現(xiàn)上述樹種的大徑木的木紋并貼附在家具、建筑上等的方法，非常低廉被廣泛使用。但是由于印刷具有人人可見的遜色，最近已經(jīng)基本不使用這種方法。
另外，也進行加工比較低廉且生長較快、通過植樹可充分供給的樹種木，例仿黑檀時就用黑色顏料或染料來著色的嘗試。但是，目前的方法中，所制的板材整體被著色成均一的黑色，只能得到與黑檀的風(fēng)格相差很遠的，純黑色的板材。這種情況在制造仿紫檀、花梨、柚木、楓木、白蠟?zāi)?、櫟木等的板材的方法中也同樣存在，也只是得到與原物相差很遠，單色的板材。
即，由于目前的方法只是著眼于盡量沒有色斑的著色方法，其結(jié)果可以說只能是導(dǎo)致與天然大徑木所具有的質(zhì)地相差很遠。作為與盡量沒有色斑的均一的著色方法相關(guān)的發(fā)明的一例，如日本專利特開2001-1308號公報中記載的方法。另外，在日本專利特開2004-52492號公報中，記載了通過印刷附加木紋的方法。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明中，鑒于上述情況，目的是開發(fā)使用泡桐、楊木、輻射松、北美鵝掌楸、橡膠木等可用人工林短循環(huán)生產(chǎn)的木材，制造與由珍貴價高的黑檀、紫檀、花梨、柚木、楓木、白蠟?zāi)?、櫟木等天然大徑木材制造的板材相似質(zhì)地的自然質(zhì)地板材的自然質(zhì)地集成板材的制造方法以及得到通過該方法制得自然質(zhì)地集成板材，為了完成該目的，設(shè)定了以下兩個課題。
<課題1>
泡桐、楊木、輻射松、北美鵝掌楸、橡膠木等可用人工林短循環(huán)生產(chǎn)的木材很少能象黑檀、紫檀、花梨、柚木、楓木、白蠟?zāi)?、櫟木等這樣長成為大徑木。因此要開發(fā)即使使用小徑木也可制得如采伐自大徑天然大徑木的具有木紋整合性的寬度大的板材的方法。
<課題2>
開發(fā)在對自泡桐、楊木、輻射松、北美鵝掌楸、橡膠木等可用人工林短循環(huán)生產(chǎn)的木材所得的板材進行著色時，盡量與黑檀、紫檀、花梨、柚木、楓木、白蠟?zāi)尽的镜忍烊淮髲侥静乃冒宀牡哪炯y的色調(diào)以及質(zhì)地相近的著色方法。
本發(fā)明為了解決上述課題，提供了以下解決方法。
<解決方法1>
自然質(zhì)地的集成板材的制造方法，其特征在于，包括有以下步驟加工人工林中可循環(huán)生產(chǎn)的木材，得到多個具有在長邊方向顯現(xiàn)直木紋的面的長方體狀木材方料的步驟；在溶于溶劑的呈液狀的著色劑的溶液中浸漬由上述步驟所得的各木材方料的步驟；在晚材(日文冬目)完全著色但早材(日文夏目)著色中的階段，自著色劑溶液中取出被浸漬的各木材方料的步驟；使自著色劑溶液中取出的各木材方料合在一起并使顯現(xiàn)直木紋的面在上面，使用粘合劑粘合鄰接的側(cè)面，得到晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地的集成板材的步驟。
<解決方法2>
自然質(zhì)地的集成板材的制造方法，其特征在于，包括有以下步驟加工人工林中可循環(huán)生產(chǎn)的木材，得到多個具有在長邊方向顯現(xiàn)直木紋的面的長方體狀木材方料的步驟；在溶于溶劑的呈液狀的著色劑的溶液中浸漬由上述步驟所得的各木材方料的步驟；在晚材完全著色但早材著色中的階段，自著色劑溶液中取出被浸漬的各木材方料的步驟；使自著色劑溶液中取出的各木材方料合在一起并只使1個木材方料的顯現(xiàn)曲線紋理的面向上，而其它木材方料的顯現(xiàn)直木紋的面向上，使用粘合劑粘合鄰接的側(cè)面，得到晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地的集成板材的步驟。
<解決方法3>
自然質(zhì)地的集成板材的制造方法，其特征在于，包括有以下步驟加工人工林中可循環(huán)生產(chǎn)的木材，得到多個具有在長邊方向顯現(xiàn)直木紋的面的長方體狀木材方料的步驟；在溶于溶劑的呈液狀的著色劑的溶液中浸漬由上述步驟所得的各木材方料的步驟；在晚材完全著色但早材著色中的階段，自著色劑溶液中取出被浸漬的各木材方料的步驟；使自著色劑溶液中取出的各木材方料合在一起并使顯現(xiàn)直木紋的面向上，使用粘合劑粘合鄰接的側(cè)面，得到晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地的集成板材的步驟。
與上表面平行地切割或者加工所得的自然質(zhì)地的集成板材，得到晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的多張自然質(zhì)地的集成板材的步驟。
<解決方法4>
自然質(zhì)地的集成板材的制造方法，其特征在于，包括有以下步驟加工人工林中可循環(huán)生產(chǎn)的木材，得到多個具有在長邊方向顯現(xiàn)直木紋的面的長方體狀木材方料的步驟；在溶于溶劑的呈液狀的著色劑的溶液中浸漬由上述步驟所得的各木材方料的步驟；在晚材完全著色但早材著色中的階段，自著色劑溶液中取出被浸漬的各木材方料的步驟；
使自著色劑溶液中取出的各木材方料合在一起并只使1個木材方料的顯現(xiàn)曲線紋理的面向上，而其它木材方料的顯現(xiàn)直木紋的面向上，使用粘合劑粘合鄰接的側(cè)面，得到晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地的集成板材的步驟。
與上表面平行地切割或者加工所得的自然質(zhì)地的集成板材，得到晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的多張自然質(zhì)地的集成板材的步驟。
<解決方法5>
自然質(zhì)地的集成板材的制造方法，其特征在于，包括有以下步驟加工人工林中可循環(huán)生產(chǎn)的木材，得到多個具有在長邊方向顯現(xiàn)直木紋的面的長方體狀木材方料的步驟；使由上述步驟所得的各木材方料合在一起，使顯現(xiàn)直木紋的面向上，用粘合劑使相鄰的側(cè)面之間相互粘合，得到集成板材的步驟；與上表面平行地切割或者加工由上述步驟所得的集成板材得到多張集成板材的步驟；在溶于溶劑的呈液狀的著色劑的溶液中浸漬由上述步驟所得的各集成板材的步驟；在晚材完全著色但早材著色中的階段，自著色劑溶液中取出被浸漬的各集成板材，得到晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地的集成板材的步驟。
<解決方法6>
自然質(zhì)地的集成板材的制造方法，其特征在于，包括有以下步驟加工人工林中可循環(huán)生產(chǎn)的木材，得到多個具有在長邊方向顯現(xiàn)直木紋的面的長方體狀木材方料的步驟；使由上述步驟所得的各木材方料合在一起，并只使1個木材方料的顯現(xiàn)曲線紋理的面向上，而其它的木材方料顯現(xiàn)直木紋的面向上，使用粘合劑使鄰接的側(cè)面之間相互粘合，得到集成板材的步驟；與上表面平行地切割或者加工由上述步驟所得的集成板材得到多張集成板材的步驟；在溶于溶劑的呈液狀的著色劑的溶液中浸漬由上述步驟所得的各集成板材的步驟；在晚材完全著色但早材著色中的階段，自著色劑溶液中取出被浸漬的各集成板材，得到晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地的集成板材的步驟。
<解決方法7>
自然質(zhì)地的集成板材的制造方法，其特征在于，包括有以下步驟加工人工林中可循環(huán)生產(chǎn)的木材，得到多個具有在長邊方向顯現(xiàn)直木紋的面的長方體狀木材方料的步驟；在溶于溶劑的呈液狀的著色劑的溶液中浸漬由上述步驟所得的各木材方料的步驟；在晚材與早材被完全著色的階段，自著色劑溶液中取出被浸漬的各木材方料的步驟；使取出的各木材方料合在一起，并使各木材方料的顯現(xiàn)直木紋的面向上，剝離鄰接側(cè)面的晚材和早材均被完全著色的層，用粘合劑粘合相鄰的側(cè)面，得到晚材和早材均被完全著色的集成板材的步驟；剝離由上述步驟所得的集成板材的表面，直到晚材完全被著色而早材在著色中的面顯現(xiàn)，得到晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地的集成板材的步驟。
<解決方法8>
自然質(zhì)地的集成板材的制造方法，其特征在于，包括有以下步驟加工人工林中可循環(huán)生產(chǎn)的木材，得到多個具有在長邊方向顯現(xiàn)直木紋的面的長方體狀木材方料的步驟；在溶于溶劑的呈液狀的著色劑的溶液中浸漬由上述步驟所得的各木材方料的步驟；在晚材與早材完全被著色的階段，自著色劑溶液中取出被浸漬的各木材方料的步驟；使取出的各木材方料合在一起，并只使1個木材方料的顯現(xiàn)曲線紋理的面向上，而其他木材方料的顯現(xiàn)直木紋的面向上，剝離鄰接側(cè)面的晚材和早材均被完全著色的層，用粘合劑粘合相鄰的側(cè)面，得到集成板材的步驟；剝離由上述步驟所得的集成板材的表面，直到晚材完全被著色而早材在著色中的面顯現(xiàn)，得到晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地集成板材的步驟。
<解決方法9>
如解決方法1～8中任一項所述的自然質(zhì)地的集成板材的制造方法，其特征還在于，在著色劑的溶液中摻入阻燃劑。
<解決方法10>
由解決方法1～9中任一項中所述的自然質(zhì)地的集成板材的制造方法所制造的自然質(zhì)地的集成板材。
本發(fā)明中解決方法1中的發(fā)明是自然質(zhì)地的集成板材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟加工人工林中可循環(huán)生產(chǎn)的木材，得到多個具有在長邊方向顯現(xiàn)直木紋的面的長方體狀木材方料的步驟；在溶于溶劑的呈液狀的著色劑的溶液中浸漬由上述步驟所得的各木材方料的步驟；在晚材完全著色但早材著色中的階段，自著色劑溶液中取出被浸漬的各木材方料的步驟；使自著色劑溶液中取出的各木材方料合在一起并使顯現(xiàn)直木紋的面在上面，使用粘合劑粘合鄰接的側(cè)面，得到具有晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地的集成板材的步驟?？勺匀斯ち种锌啥萄h(huán)生產(chǎn)的木材得到呈現(xiàn)與由珍貴價高的天然大徑木加工而得的板材在外觀上酷似的直木紋外觀的自然質(zhì)地的較厚(通常厚度為數(shù)mm以上)的集成板材。
本發(fā)明的解決方法2的發(fā)明是自然質(zhì)地的集成板材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟加工人工林中可循環(huán)生產(chǎn)的木材，得到多個具有在長邊方向顯現(xiàn)直木紋的面的長方體狀木材方料的步驟；在溶于溶劑的呈液狀的著色劑的溶液中浸漬由上述步驟所得的各木材方料的步驟；在晚材完全著色但早材著色中的階段，自著色劑溶液中取出被浸漬的各木材方料的步驟；使自著色劑溶液中取出的各種木材方料合在一起并只使1個木材方料的顯現(xiàn)曲線紋理的面向上，而其它木材方料的顯現(xiàn)直木紋的面向上，使用粘合劑粘合鄰接的側(cè)面，得到晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地的集成板材的步驟。由此，可自人工林中可短循環(huán)生產(chǎn)的木材得到呈現(xiàn)與由珍貴價高的天然大徑木加工而得的板材在外觀上酷似的曲線紋理外觀的自然質(zhì)地的較厚(通常厚度為數(shù)mm以上)的集成板材。
本發(fā)明的解決方法3的發(fā)明是自然質(zhì)地的集成板材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟加工人工林中可循環(huán)生產(chǎn)的木材，得到多個具有在長邊方向顯現(xiàn)直木紋的面的長方體狀木材方料的步驟；在溶于溶劑的呈液狀的著色劑的溶液中浸漬由上述步驟所得的各木材方料的步驟；在晚材完全著色但早材著色中的階段，自著色劑溶液中取出被浸漬的各木材方料的步驟；使自著色劑溶液中取出的各木材方料合在一起并使顯現(xiàn)直木紋的面向上，使用粘合劑粘合鄰接的側(cè)面，得到具有晚材被濃著色而早材被淡著色的自然外觀的自然質(zhì)地的集成板材的步驟。與上表面平行地切割或者加工所得的自然質(zhì)地的集成板材，得到具有晚材被濃著色而早材被淡著色的自然外觀的多張自然質(zhì)地的集成板材的步驟。由此，可自人工林中可短循環(huán)生產(chǎn)的木材得到呈現(xiàn)與由珍貴價高的天然大徑木加工而得的板材在外觀上酷似的直木紋外觀的自然質(zhì)地的較薄(厚度為0.2mm～數(shù)mm左右)的集成板材。
本發(fā)明的解決方法4的發(fā)明是自然質(zhì)地的集成板材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟加工人工林中可循環(huán)生產(chǎn)的木材，得到多個具有在長邊方向顯現(xiàn)直木紋的面的長方體狀木材方料的步驟；在溶于溶劑的呈液狀的著色劑的溶液中浸漬由上述步驟所得的各木材方料的步驟；在晚材完全著色但早材著色中的階段，自著色劑溶液中取出被浸漬的各木材方料的步驟；使自著色劑溶液中取出的各木材方料合在一起并只使1個木材方料的顯現(xiàn)曲線紋理的面向上，而其它木材方料的顯現(xiàn)直木紋的面向上，使用粘合劑粘合鄰接的側(cè)面，得到具有晚材被濃著色而早材被淡著色的自然外觀的多個自然質(zhì)地的集成板材的步驟。由此，可自人工林中可短循環(huán)生產(chǎn)的木材得到呈現(xiàn)與由珍貴價高的天然大徑木加工而得的板材在外觀上酷似的曲線紋理外觀的自然質(zhì)地的較薄(厚度為0.2mm～數(shù)mm左右)的集成板材。
本發(fā)明的解決方法5的發(fā)明是自然質(zhì)地的集成板材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟加工人工林中可循環(huán)生產(chǎn)的木材，得到多個具有在長邊方向顯現(xiàn)直木紋的面的長方體狀木材方料的步驟；使由上述步驟所得的各木材方料合在一起，使顯現(xiàn)直木紋的面向上，用粘合劑使相鄰的側(cè)面之間相互粘合，得到集成板材的步驟；與上表面平行地切割或者加工由上述步驟所得的集成板材得到多張集成板材的步驟；在溶于溶劑的呈液狀的著色劑的溶液中浸漬由上述步驟所得的各集成板材的步驟；在晚材完全著色但早材著色中的階段，自著色劑溶液中取出被浸漬的各集成板材，得到具有晚材被濃著色而早材被淡著色的自然外觀的自然質(zhì)地的集成板材的步驟。由此，可自人工林中可短循環(huán)生產(chǎn)的木材得到呈現(xiàn)與由珍貴價高的天然大徑木加工而得的板材在外觀上酷似的直木紋外觀的自然質(zhì)地的較薄(厚度為0.2mm～數(shù)mm左右)的集成板材。
本發(fā)明的解決方法6的發(fā)明是自然質(zhì)地的集成板材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟加工人工林中可循環(huán)生產(chǎn)的木材，得到多個具有在長邊方向顯現(xiàn)直木紋的面的長方體狀木材方料的步驟；使由上述步驟所得的各木材方料合在一起，并只使1個木材方料的顯現(xiàn)曲線紋理的面向上，而其它的木材方料顯現(xiàn)直木紋的面向上，使用粘合劑使鄰接的側(cè)面之間相互粘合，得到集成板材的步驟；與上表面平行地切割或者加工由上述步驟所得的集成板材得到多張集成板材的步驟；在溶于溶劑的呈液狀的著色劑的溶液中浸漬由上述步驟所得的各集成板材的步驟；在晚材完全著色但早材著色中的階段，自著色劑溶液中取出被浸漬的各集成板材，得到晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地的集成板材的步驟。由此，可自人工林中可短循環(huán)生產(chǎn)的木材得到呈現(xiàn)與由珍貴價高的天然大徑木加工而得的板材在外觀上酷似的曲線紋理外觀的自然質(zhì)地的較薄(厚度為0.2mm～數(shù)mm左右)的集成板材。本發(fā)明的解決方法7的發(fā)明是自然質(zhì)地的集成板材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟加工人工林中可循環(huán)生產(chǎn)的木材，得到多個具有在長邊方向顯現(xiàn)直木紋的面的長方體狀木材方料的步驟；在溶于溶劑的呈液狀的著色劑的溶液中浸漬由上述步驟所得的各木材方料的步驟；在晚材與早材被完全著色的階段，自著色劑溶液中取出被浸漬的各木材方料的步驟；使取出的各木材方料和在一起，并使各木材方料的顯現(xiàn)直木紋的面向上，剝離鄰接側(cè)面的晚材和早材均被完全著色的層，用粘合劑粘合相鄰的側(cè)面，得到晚材和早材均被完全著色的集成板材的步驟；剝離由上述步驟所得的集成板材的表面，直到晚材完全被著色而早材在著色中的面顯現(xiàn)，得到晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地的集成板材的步驟。由此，可自人工林中可短循環(huán)生產(chǎn)的木材得到呈現(xiàn)與由珍貴價高的天然大徑木加工而得的板材在外觀上酷似的直木紋外觀的自然質(zhì)地的較厚(厚度為數(shù)mm以上)的集成板材。另外，當(dāng)然也可再切割或加工由該法所得集成板材，得到比較薄(厚度為0.2mm～數(shù)mm左右)的集成板材。
本發(fā)明的解決方法8的發(fā)明是自然質(zhì)地的集成板材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟加工人工林中可循環(huán)生產(chǎn)的木材，得到多個具有在長邊方向顯現(xiàn)直木紋的面的長方體狀木材方料的步驟；在溶于溶劑的呈液狀的著色劑的溶液中浸漬由上述步驟所得的各木材方料的步驟；在晚材與早材完全被著色的階段，自著色劑溶液中取出被浸漬的各木材方料的步驟；使取出的各木材方料合在一起，并只使1個木材方料的顯現(xiàn)曲線紋理的面向上，而其他木材方料的顯現(xiàn)直木紋的面向上，剝離鄰接側(cè)面的晚材和早材均被完全著色的層，用粘合劑粘合相鄰的側(cè)面，得到集成板材的步驟；剝離由上述步驟所得的集成板材的表面，直到晚材完全被著色而早材在著色中的面顯現(xiàn)，得到晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地集成板材的步驟。由此，可自人工林中可短循環(huán)生產(chǎn)的木材得到呈現(xiàn)與由珍貴價高的天然大徑木加工而得的板材在外觀上酷似的曲線紋理外觀的自然質(zhì)地的較厚(厚度為數(shù)mm以上)的集成板材。另外，當(dāng)然也可再切割或加工由該法所得集成板材，得到比較薄(厚度為0.2mm～數(shù)mm左右)的集成板材。
本發(fā)明的解決方法9中的發(fā)明是如解決方法1～8中任一項所述的自然質(zhì)地的集成板材的制造方法，其特征還在于，在著色劑的溶液中摻入了阻燃劑，由此，可自人工林中可短循環(huán)生產(chǎn)的木材得到呈現(xiàn)與由珍貴價高的天然大徑木加工而得的板材在外觀上酷似的自然質(zhì)地的且不燃性高的集成板材。
本發(fā)明的解決方法10的發(fā)明是通過解決方法1～9中任一項所述的自然質(zhì)地的集成板材的制造方法制得的自然質(zhì)地的集成板材，可自人工林中可短循環(huán)生產(chǎn)的木材得到呈現(xiàn)與由珍貴價高的天然大徑木加工而得的板材在外觀上酷似的自然質(zhì)地的集成板材，因此盡量減少了珍貴價高的天然大徑木的采伐，起到了保護自然環(huán)境的作用，而且能夠極廉價地提供與加工珍貴價高的天然大徑木所得到的板材在外觀上酷似的自然質(zhì)地的集成板材。
通過附圖相關(guān)的以下的本發(fā)明的實施例的記載可知本發(fā)明的其他目的、特征和優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明實施例1的方法的說明圖。
圖2是本發(fā)明實施例1的方法的說明圖。
圖3是本發(fā)明實施例2的方法的說明圖。
圖4是本發(fā)明實施例2的方法的說明圖。
圖5是本發(fā)明實施例5的方法的說明圖。
圖6是本發(fā)明實施例1的方法的說明圖。
圖7是本發(fā)明實施例6的方法的說明圖。
圖8是本發(fā)明實施例2的方法的說明圖。
圖9是本發(fā)明實施例3的方法的說明圖。
圖10是本發(fā)明實施例4的方法的說明圖。
圖11是本發(fā)明實施例5的方法的說明圖。
圖12是本發(fā)明實施例6的方法的說明圖。
圖13是本發(fā)明實施例7的方法的說明圖。
圖14是本發(fā)明實施例8的方法的說明圖。
圖15是本發(fā)明實施例1～8的方法的說明圖。
圖16是本發(fā)明實施例1～8的方法的說明圖。
具體實施例方式
以下參考附圖，詳細(xì)說明實施本發(fā)明的最佳實施方式。實施例1是解決方法1的一實施例，實施例2是解決方法2的一實施例，實施例3是解決方法3的一實施例，實施例4是解決方法4的一實施例，實施例5是解決方法5的一實施例，實施例6是解決方法6的一實施例，實施例7是解決方法7的一實施例，實施例8是解決方法8的一實施例，實施例9是解決方法9的一實施例。
實施例1如圖1所示，加工泡桐、楊木、輻射松、北美鵝掌楸、橡膠木等可用人工林短循環(huán)生產(chǎn)的木材，得到多個具有在長邊方向顯現(xiàn)直木紋的面的長方體狀木材方料11～18。接著，在溶于溶劑的呈液狀的著色劑的溶液(圖中未示)中浸漬木材方料11～18，在晚材完全著色但早材著色中的階段，自著色劑溶液中取出木材方料。再干燥自著色劑的溶液中取出的木材方料11～18，如圖2所示，得到晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地的木材方料11～18。
如要詳細(xì)顯示晚材被濃著色而早材被淡著色的自然外觀的狀態(tài)，則如圖15中的擴大圖所示的狀態(tài)，通過著色劑的著色，圖15的木材方料10的外觀與由黑檀、紫檀、花梨、柚木、楓木、白蠟?zāi)?、櫟木等天然大徑木所制的板材的質(zhì)地酷似。另外，圖15中符號w表示晚材，符號s表示早材。
使這多個木材方料11～18合在一起，并使各木材方料的顯現(xiàn)直木紋的面向上，用粘合劑粘合鄰接的側(cè)面，得到晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地的集成板材1(參考圖6)。此時，如集成板材1的厚度D11超過40mm，則構(gòu)成集成板材1的木材方料11～18的各自的上表面的寬度d11～18的上限在40mm以下。這是因為，當(dāng)集成板材1的厚度D11超過40mm時，如使用寬度d11～18超過40mm的木材方料11～18，則使用目前的技術(shù)不能在著色階段進行充分的著色劑含浸，結(jié)果在集成板材1的上表面殘留有未著色部分的緣故。但是，將來非常希望有能通過調(diào)節(jié)著色劑含浸時的壓力、溫度，或者研究著色劑、溶劑的成分，得到即使超過了40mm也可充分進行著色劑含浸的技術(shù)開發(fā)，因此上述限定是針對現(xiàn)有技術(shù)的限定。即，將來很可能可以使用集成板材1的厚度D11和木材方料11～18的寬d11～18均超過40mm的。另外，集成板材1的厚度D11的下限是木材方料11～18的可加工(或者切割)的極限，即0.2mm左右，但如果考慮到在木材方料11～18的階段使側(cè)面之間粘合，則厚度D11最低必須為3～5mm。另外，D12表示集成板材1的寬度，寬D12是寬d11～d18的合計。另外，D13表示集成板材1的長度。
這樣得到晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地的集成板材1(參考圖6)，在木材方料11～18的著色時，如著色劑使用黑色系的顏料或染料，則集成板材1與由黑檀等黑色系的天然大徑木加工所得的板材質(zhì)地酷似，如著色劑使用紅色系的顏料或染料，則與紫檀等紅色系的天然大徑木加工所得的板材的質(zhì)地酷似，如著色劑使用茶色系的顏料、染料，則與柚木等茶色系的天然大徑木加工所得的板材的質(zhì)地酷似。這樣通過調(diào)節(jié)顏料、染料的色調(diào)，可再現(xiàn)各種天然大徑木的質(zhì)地。
即，作為著色劑的顏料或染料對晚材w和早材s(參考圖15)的滲透速度不同，利用該滲透速度的差別，在使晚材w完全著色而早材s未完全著色的狀態(tài)下自著色劑的溶液中取出，再使之干燥。另外，干燥可采用任何方法，通?？捎煤＞d輥夾著集成板材1中擠出多余的著色劑之后，進行自然干燥或熱風(fēng)干燥。
另外，以橡膠木色調(diào)相對較強的木材作為原料，再現(xiàn)楓木等白色系的天然大徑木的質(zhì)地時，木材方料11～18著色之前，在脫色劑的溶液中浸漬木材方料11～18進行脫色，再在使之干燥。然后使用可再現(xiàn)楓木的略帶淡黃色的白色的色彩的著色劑(稍帶黃色的顏色)來著色。即，如作為原料使用的木材的顏色比作為目標(biāo)天然大徑木的顏色濃，則在著色之前插入脫色的步驟。這一點在后述的其他實施例中也通用。
作為一個示例，詳細(xì)說明以泡桐材作為原材料，制造與黑檀相似質(zhì)感的集成板材的工序。首先，加工泡桐材，得到具有在長邊方向上顯現(xiàn)直木紋的面的多個長方體狀的木材方料11～18(參考圖1)，接著，向耐壓容器中(圖中未示)放入所述的多個木材方料11～18，使耐壓容器內(nèi)減壓成為近真空狀態(tài)，在該狀態(tài)保持約5小時之后，向耐壓容器中注入著色劑的溶液(圖中未示)，形成為集成板材1整體浸漬在著色劑的溶液中的狀態(tài)。著色劑的溶液，是含有3～5重量％黑色顏料的水溶液，當(dāng)然也可以使用黑色染料。另外，根據(jù)顏料或染料的種類，除水以外還可以使用甲醇、丙酮等各種溶劑作為溶劑，還可以添加苯酚、酪蛋白、氨基甲酸乙酯等作為顏色固定劑。另外，對耐壓容器進行減壓的理由是，為了脫去集成板材中所含有的水分。如水分殘留較多則顏料或染料的滲透性變差，因此作為著色的前階段，進行這樣的處理是公知的。
注入著色劑的溶液之后，將耐壓容器內(nèi)恢復(fù)到常壓(1個大氣壓)，再加壓至7個大氣壓，保持5個小時之后，再使耐壓容器內(nèi)返回至常壓(1個大氣壓)，取出木材方料11～18。使用海綿輥(圖中未示)夾著在所取出的木材方料11～18，擠出多余水分之后，進行自然干燥，使含水量在15重量％以下。接著，將各木材方料合在一起使顯現(xiàn)直木紋的面向上，通過粘合劑粘合相鄰的側(cè)面，得到厚度(D11)為100mm、寬(D12)為320mm、長(D13)為1000mm的集成板材1(參考圖6)結(jié)果可得到與由黑檀大徑木所得的板材的質(zhì)地酷似的集成板材1。即，晚材完全被顏料浸透，晚材w呈近黑色，而早材s部分著色成淡黑色，這樣的質(zhì)地真的如由黑檀大徑木所得的板材的質(zhì)地(著色狀態(tài)的詳情參考圖15)。另外，在此所說的質(zhì)地是指整體的色調(diào)、木紋的形狀、晚材w和早材s的著色狀況的差別等綜合來看的外觀狀態(tài)。
另外，在著色步驟中注入著色劑溶液后加壓的理由是因為可以促進顏料或染料滲透到木材方料11～18中。此時，在上述常溫滲透的情況和加熱狀態(tài)滲透的情況中，著色所需要的時間發(fā)生變化。這樣經(jīng)加壓、加熱促進顏料或染料的滲透也是廣泛使用的方法。
此時，如果在著色劑溶液中的含浸過度，則晚材w和早材s均被完全著色，形成了如圖16所示的木材方料100的狀態(tài)。即使是在材質(zhì)中具有色調(diào)的樹木，如圖16這樣晚材w與早材s帶有完全沒有區(qū)別的顏色的樹種在自然界是不存在的，如果成為這種情況，則得到與自然質(zhì)地相差很遠的集成板材100。但是，以往提到木材的著色通常就是這種狀態(tài)，即晚材w與早材s被完全著色的狀態(tài)。
然而，在實施例1的方法中，由于晚材濃著色而早材淡著色，因此，這種著色狀態(tài)的差別，恰好產(chǎn)生了宛如天然大徑木的木紋的質(zhì)地，即使是專家遠遠看去在外觀上也不能分辨。但是，集成板材1是由木材方料11～18構(gòu)成的，通常，原本的木材方料11～18并不一定是取自同一棵樹的相鄰部位，而且即使是同一樹種，具體到每一棵樹也是各不相同的，并且取自的部位也不是固定的，因此即使是同時著色，木材方料11～18的著色狀態(tài)也可看到微妙的差別。因此這種微妙的差別(稱為染色不均)對人們的視覺顯得更加自然。
即，合成木材方料成為集成材，將其著色的一個目的是使用小徑木得到宛如是采自大徑木的寬度大的板材，此外，各個木材方料自身的差別也起到了加強著色后的自然感的效果。在這些方面，下述的實施例2～9也是同樣的。
實施例2如圖3所示，加工泡桐、楊木、輻射松、北美鵝掌楸、橡膠木等可用人工林短循環(huán)生產(chǎn)的木材，得到多個具有在長邊方向顯現(xiàn)直木紋的面的長方體狀木材方料21～27。接著，在溶于溶劑的呈液狀的著色劑溶液(圖中未示)中浸漬木材方料21～27，在晚材完全著色但早材著色中的階段，自著色劑溶液中取出木材方料。再干燥自著色劑的溶液中取出的木材方料21～27，得到晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地的木材方料21～27(參考圖4)。
接著，將木材方料合在一起，并只使木材方料21在長邊方向顯現(xiàn)曲線紋理的面向上，而其余的木材方料22～27的顯現(xiàn)直木紋的面向上，用粘合劑粘合相鄰的側(cè)面，得到集成板材(參考圖8)。此時，使在上表面顯現(xiàn)曲線紋理的木材方料21在近中央的位置，集成板材2的上表面顯現(xiàn)的木紋易被認(rèn)為是整體自然的曲線紋理。集成板材2的質(zhì)地與在圖15中擴大所示的木材方料10相同，通過著色劑的著色，集成板材2的外觀與黑檀、紫檀、花梨、柚木、楓木、白蠟?zāi)?、櫟木等天然大徑木材制造的板材的質(zhì)地酷似。
另外，集成板材2的厚度D21如果超過了40mm，則構(gòu)成集成板材2的木材方料21～27的各個上表面的寬度d21～d27的上限為在40mm以下。原因與實施例1中木材方料11～18的寬度d11～d18的數(shù)值限定是一樣的。另外，如圖8所示木材方料21的寬d21如大到一定的程度，則集成板材2的上表面可見到更自然的曲線紋理。
另外，集成板材2的厚度D21的下限是木材方料21～27的可加工(或者切割)的極界限，即0.2mm左右，如果考慮到在木材方料21～27的階段使側(cè)面之間粘合，則厚度D21最低必須為3～5mm左右。另外，D22表示集成板材2的寬度，寬D22是寬d21～d27的合計。另外，D23表示集成板材2的長度。
實施例3如圖9所示，與上表面平行地切割或者加工由實施例1所得的自然質(zhì)地的集成板材，得到厚度比較薄(0.2mm～數(shù)mm左右)的直木紋的單板的集成板材1a。集成板材1a是晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地的集成板材。這樣如經(jīng)過反復(fù)的切割或者加工，可得到與集成板材1a相似質(zhì)地的多張直木紋的單板板材。切割或者加工可盡可能使晚材被濃著色而早材被淡著色的自然外觀保持連續(xù)。另外，切割和加工中所需干燥的程度當(dāng)然是不同的(一般，在加工中較好為干燥至內(nèi)部干燥，切割中較好為整體是濕的)，由于這些方面是本技術(shù)領(lǐng)域從業(yè)者公知的事實，而且不是本發(fā)明的主體，就不詳細(xì)說明了。
實施例4如圖10所示，與上表面平行地切割或者加工由實施例2所得的自然質(zhì)地的集成板材2，得到厚度比較薄的(0.2mm～數(shù)mm左右)整體可見曲線紋理的單板集成板材2a。集成板材2a是具有晚材被濃著色而早材被淡著色的自然外觀的自然質(zhì)地的集成板材。這樣，如果反復(fù)進行切割，可得到與板材2a相同質(zhì)地的整體可見曲線紋理的多塊單板的集成板材。切割或者加工可盡可能使晚材被濃著色而夏目被淡著色的自然外觀保持連續(xù)。
實施例5在實施例1中，在如圖1所示得到木材方料11～18的階段，使木材方料11～18合在一起使各個木材方料顯現(xiàn)直木紋的面向上，用粘合劑使鄰接的側(cè)面之間粘合，得到未著色的集成板材1(參考圖5)。接著如圖11所示，與上表面平行地切割或者加工該未著色的集成板材1得到厚度比較薄的(0.2mm～數(shù)mm左右)直木紋的單板的集成板材1a。再于在溶劑中溶解的呈液狀的著色劑溶液(圖中未示)中浸漬集成板材1a，在晚材完全被著色而早材在著色中的階段，自著色劑的溶液中取出板材1a。干燥自著色劑的溶液中取出的集成板材1a，得到具有晚材被濃著色而早材被淡著色的自然外觀的自然質(zhì)地的集成板材1a。此時的集成板材1a的質(zhì)地與圖15中擴大所示的木材方料10同樣，通過著色劑的著色色，集成板材1a的外觀與由黑檀、紫檀、花梨、柚木、楓木、白蠟?zāi)?、櫟木等天然大徑木加工而得的板材的質(zhì)地酷似。另外，與構(gòu)成集成板材1的木材方料11～18的寬d11～d18以及集成板材1的厚度D11相關(guān)的數(shù)值界限與實施例1相同。
作為一個示例，加工泡桐材成為多個具有在長邊方向顯現(xiàn)直木紋的面的長方體狀的木材方料11～18(參考圖1)。接著，將這些多個木材方料11～18和在一起，使各個木材方料的顯現(xiàn)直木紋的面向上，用粘合劑粘合鄰接的側(cè)面，得到集成板材1(參考圖5)。集成板材1的大小是厚度D11為100mm，寬度D12為320mm，長度D13為1000mm。如圖11所示，與上表面平行地切割該集成板材1，得到厚度為0.5mm、寬為320mm、長度為1000mm的單板的集成板材1a。
接著，在含有3～5％黑色顏料的著色劑溶液(圖中未示)中浸漬該集成板材1a約7分鐘之后，自著色劑的溶液中取出，用海綿輥(圖中未示)夾著擠出殘余的水分之后，自然干燥，使含水量在15重量％以下。結(jié)果可以得到與由黑檀的大徑木所得的板材的質(zhì)地酷似的單板集成板材1a。另外，整個工序在常壓(1個大氣壓)、常溫(20℃)下進行。
實施例6在實施例2中，于得到圖3所示的木材方料21～27的階段，將木材方料21～27合在一起，并只使木材方料21在長邊方向顯現(xiàn)曲線紋理的面向上，其余的木材方料22～27顯現(xiàn)直木紋的面向上，用粘合劑粘合相鄰的側(cè)面，得到未著色的集成板材2(參考圖7)。接著，如圖12所示與上表面平行地切割或者加工該未著色的集成板材2得到厚度比較薄(0.2mm～數(shù)mm左右)的整體顯現(xiàn)曲線紋理的單板的集成板材2a。再將集成板材2a浸漬在由溶劑溶解的呈液狀的著色劑溶液(圖中未示)中，在晚材完全著色而早材在著色中的階段自著色劑的溶液中取出。再干燥自著色劑的溶液中取出的集成板材2a，得到具有晚材被濃著色而早材被淡著色的自然外觀的自然質(zhì)地的集成板材2a。此時集成板材2a的質(zhì)地與圖15擴大所示的木材方料10一樣，通過著色劑的著色，集成板材2a的外觀與由黑檀、紫檀、花梨、柚木、楓木、白蠟?zāi)?、櫟木等天然大徑木加工而得的板材的質(zhì)地酷似。另外，與構(gòu)成集成板材2的木材方料21～27的寬d21～d27以及集成板材2的厚度D21相關(guān)的數(shù)值界限與實施例2相同。
實施例7在實施例1中，于圖1所示的得到木材方料11～18的階段，在溶于溶液的呈液狀的著色劑的溶液(圖中未示)中浸漬木材方料11～18，在晚材與早材均被均一著色的階段自著色劑的溶液中取出，干燥。再將木材方料11～18合在一起，使各個木材方料顯現(xiàn)直木紋的面向上，剝離鄰接側(cè)面的晚材和早材被均一著色的層，再用粘合劑粘合鄰接的側(cè)面，得到晚材與早材均被完全著色的集成板材1。接著，如圖13所示與上表面平行地剝離該集成板材1的上表面除去表面的集成板材1b。這樣由于出現(xiàn)了晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的木紋，再經(jīng)切割或加工得到晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地的單板的集成板材1c。
假如集成板材1c的木紋也呈晚材與早材被均一著色的狀態(tài)，則再進行切割直到顯現(xiàn)晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的木紋。另外，集成板材1c由于在兩側(cè)面和木材橫截面的木紋中晚材和早材被均一著色，通過除去該部分，形成整體晚材被濃著色而早材被淡著色的自然外觀。
實施例8在實施例2中，于得到圖3所示的木材方料21～27的階段，在溶于溶劑的呈液狀的著色劑的溶液(圖中未示)中浸漬木材方料21～27，于晚材和早材被均一著色的階段，自著色劑的溶液中取出、干燥。再將木材方料21～27合在一起并只使木材方料21在長邊方向顯現(xiàn)曲線紋理的面向上，而其余的木材方料22～27顯現(xiàn)直木紋的面向上，剝離鄰接側(cè)面的晚材和早材均完全著色的層，再用粘合劑粘合鄰接的側(cè)面，得到晚材與早材被均一著色的集成板材2。接著，如圖14所示與上表面平行地剝離該集成板材2的上表面除去表面的集成板材2b。這樣由于出現(xiàn)了晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的木紋，再經(jīng)切割或加工得到晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地的單板的集成板材2c。
假如集成板材2c的木紋也呈晚材與早材被均一著色的狀態(tài)，則再進行剝離直到顯現(xiàn)晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的木紋。另外，集成板材2c由于在兩側(cè)面和木材橫截面的木紋中晚材和早材被均一著色，通過除去該部分，形成整體晚材被濃著色而早材被淡著色的自然外觀。
實施例9在實施例1～8的自然質(zhì)地的集成板材的制造方法中，在著色劑中摻入硼酸或者無機磷酸作為非燃材，得到難燃性的自然質(zhì)地的集成板材1、2、1a、1c、2a、2c。
本發(fā)明涉及使用泡桐、楊木、輻射松、北美鵝掌楸、橡膠木等可用人工林短循環(huán)生產(chǎn)的木材，制造與由珍貴價高的黑檀、紫檀、花梨、柚木、楓木、白蠟?zāi)?、櫟木等天然大徑木材制造的板材相似質(zhì)地的自然質(zhì)地板材的自然質(zhì)地板材的制造方法以及通過該方法制造的自然質(zhì)地板材，不僅可以保護地球環(huán)境以及資源，而且可以使用具有高級感的具有天然大徑木風(fēng)格的集成板材。因此可應(yīng)用于自建筑、建材、家具到日用品、玩具的多領(lǐng)域。
另外，在本發(fā)明的解決方法1～4、7～10中，在最初有得到多個具有在長邊方向顯現(xiàn)直木紋的的長方體狀的木材方料的步驟，雖然是在集成這些木材方料之前進行各自的著色，然而將這個順序顛倒一下，即，首先將木材方料合在一起形成集成板材，再將該集成板材整體在著色劑的溶液中浸漬著色的方法當(dāng)然也可以。但是，這種情況時，為了使集成板材浸漬在著色劑的溶液中，需要大規(guī)模的壓力調(diào)節(jié)容器。因此該方法對于產(chǎn)業(yè)的利用可能性來說，是適合采用的方法。另外解決方法5，6的方法中，在著色前得到集成板材，將其切割或加工得到薄的集成板材后再進行著色，因此是可整體浸漬大小的通常容器既可，不需要壓力調(diào)節(jié)容器。
上述所述的是實施例，不限定本發(fā)明，在本發(fā)明的構(gòu)思和權(quán)利要求范圍可作各種變更或者修改是本技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者明白的。
權(quán)利要求
1.自然質(zhì)地的集成板材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟加工人工林中可循環(huán)生產(chǎn)的木材，得到多個具有在長邊方向顯現(xiàn)直木紋的面的長方體狀木材方料的步驟；在溶于溶劑的呈液狀的著色劑的溶液中浸漬由上述步驟所得的各木材方料的步驟；在晚材完全著色但早材著色中的階段，自著色劑的溶液中取出被浸漬的各木材方料的步驟；使自著色劑的溶液中取出的各木材方料合在一起并使顯現(xiàn)直木紋的面在上面，使用粘合劑粘合鄰接的側(cè)面，得到晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地的集成板材的步驟。
2.自然質(zhì)地的集成板材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟加工人工林中可循環(huán)生產(chǎn)的木材，得到多個具有在長邊方向顯現(xiàn)直木紋的面的長方體狀木材方料的步驟；在溶于溶劑的呈液狀的著色劑的溶液中浸漬由上述步驟所得的各木材方料的步驟；在晚材完全著色但早材著色中的階段，自著色劑的溶液中取出被浸漬的各種木材方料的步驟；使自著色劑的溶液中取出的各木材方料合在一起并只使1個木材方料的顯現(xiàn)曲線紋理的面向上，而其它木材方料的顯現(xiàn)直木紋的面向上，使用粘合劑粘合鄰接的側(cè)面，得到晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地的集成板材的步驟。
3.自然質(zhì)地的集成板材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟加工人工林中可循環(huán)生產(chǎn)的木材，得到多個具有在長邊方向顯現(xiàn)直木紋的面的長方體狀木材方料的步驟；在溶于溶劑的呈液狀的著色劑的溶液中浸漬由上述步驟所得的各木材方料的步驟；在晚材完全著色但早材著色中的階段，自著色劑的溶液中取出被浸漬的各木材方料的步驟；使自著色劑溶液中取出的各木材方料合在一起并使顯現(xiàn)直木紋的面向上，使用粘合劑粘合鄰接的側(cè)面，得到晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地的集成板材的步驟；與上表面平行地切割或者加工所得的自然質(zhì)地的集成板材，得到多張晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地的集成板材的步驟。
4.自然質(zhì)地的集成板材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟加工人工林中可循環(huán)生產(chǎn)的木材，得到多個具有在長邊方向顯現(xiàn)直木紋的面的長方體狀木材方料的步驟；在溶于溶劑的呈液狀的著色劑的溶液中浸漬由上述步驟所得的各木材方料的步驟；在晚材完全著色但早材著色中的階段，自著色劑的溶液中取出被浸漬的各木材方料的步驟；使自著色劑溶液中取出的各木材方料合在一起并只使1個木材方料的顯現(xiàn)曲線紋理的面向上，而其它木材方料的顯現(xiàn)直木紋的面向上，使用粘合劑粘合鄰接的側(cè)面，得到晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地的集成板材的步驟；與上表面平行地切割或者加工所得的自然質(zhì)地的集成板材，得到多張晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地的集成板材的步驟。
5.自然質(zhì)地的集成板材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟加工人工林中可循環(huán)生產(chǎn)的木材，得到多個具有在長邊方向顯現(xiàn)直木紋的面的長方體狀木材方料的步驟；使由上述步驟所得的各木材方料合在一起并使顯現(xiàn)直木紋的面向上，用粘合劑使相鄰的側(cè)面之間相互粘合，得到集成板材的步驟；與上表面平行地切割或者加工由上述步驟所得的集成板材得到多張集成板材的步驟；在溶于溶劑的呈液狀的著色劑溶液中浸漬由上述步驟所得的各集成板材的步驟；在晚材完全著色但早材著色中的階段，自著色劑溶液中取出被浸漬的各集成板材，得到晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地的集成板材的步驟。
6.自然質(zhì)地的集成板材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟加工人工林中可循環(huán)生產(chǎn)的木材，得到多個具有在長邊方向顯現(xiàn)直木紋的面的長方體狀木材方料的步驟；使由上述步驟所得的各木材方料合在一起，并只使1個木材方料的顯現(xiàn)曲線紋理的面向上，而其它的木材方料顯現(xiàn)直木紋的面向上，使用粘合劑使鄰接的側(cè)面之間相互粘合，得到集成板材的步驟；與上表面平行地切割或者加工由上述步驟所得的集成板材得到多張集成板材的步驟；在溶于溶劑的呈液狀的著色劑的溶液中浸漬由上述步驟所得的各集成板材的步驟；在晚材完全著色但早材著色中的階段，自著色劑溶液中取出被浸漬的各集成板材，得到晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地的集成板材的步驟。
7.自然質(zhì)地的集成板材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟加工人工林中可循環(huán)生產(chǎn)的木材，得到多個具有在長邊方向顯現(xiàn)直木紋的面的長方體狀木材方料的步驟；在溶于溶劑的呈液狀的著色劑的溶液中浸漬由上述步驟所得的各木材方料的步驟；在晚材與早材均被完全著色的階段，自著色劑溶液中取出被浸漬的各木材方料的步驟；使取出的各種木材方料合在一起，并使各木材方料的顯現(xiàn)直木紋的面向上，剝離鄰接側(cè)面的晚材和早材均被完全著色的層，用粘合劑粘合相鄰的側(cè)面，得到晚材和早材均被完全著色的集成板材的步驟；剝離由上述步驟所得的集成板材的表面直到晚材完全被著色而早材在著色中的面顯現(xiàn)，得到晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地的集成板材的步驟。
8.自然質(zhì)地的集成板材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟加工人工林中可循環(huán)生產(chǎn)的木材，得到多個具有在長邊方向顯現(xiàn)直木紋的面的長方體狀木材方料的步驟；在溶于溶劑的呈液狀的著色劑的溶液中浸漬由上述步驟所得的各木材方料的步驟；在晚材與早材完全均被著色的階段，自著色劑溶液中取出被浸漬的各木材方料的步驟；使取出的各木材方料合在一起，并只使1個木材方料的顯現(xiàn)曲線紋理的面向上，而其他木材方料的顯現(xiàn)直木紋的面向上，剝離鄰接側(cè)面的晚材和早材均被完全著色的層，用粘合劑粘合相鄰的側(cè)面，得到集成板材的步驟；剝離由上述步驟所得的集成板材的表面直到晚材完全被著色而早材在著色中的面顯現(xiàn)，得到晚材被濃著色而早材被淡著色的具有自然外觀的自然質(zhì)地集成板材的步驟。
9.如權(quán)利要求1～8中任一項所述的自然質(zhì)地的集成板材的制造方法，其特征還在于，在著色劑的溶液中摻入阻燃劑。
10.自然質(zhì)地的集成板材，其特征在于，通過權(quán)利要求1～9中任一項所述的自然質(zhì)地的集成板材的制造方法制造。
全文摘要
本發(fā)明開發(fā)了由泡桐、楊木、輻射松、北美鵝掌楸、橡膠木等可用人工林短循環(huán)生產(chǎn)的木材，制造具有由珍貴價高的黑檀、紫檀、花梨、柚木、楓木、白蠟?zāi)?、櫟木等天然大徑木材制造的板材的木紋和色調(diào)和質(zhì)地的自然質(zhì)地的集成板材。提供了在著色劑溶液中浸漬在人工林中可循環(huán)生產(chǎn)的木材的小方料，在晚材被完全著色而早材在著色中的階段取出，使直木紋一致，粘合得到集成板材，得到晚材被濃著色而早材被淡著色的自然外觀的具有自然質(zhì)地的集成板材的自然質(zhì)地的集成板材的制造方法以及自然質(zhì)地的集成板材。
文檔編號B27D1/10GK1836857SQ200610009278
公開日2006年9月27日 申請日期2006年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月23日
發(fā)明者保坂昌宏 申請人:尾州木材工業(yè)株式會社