專利名稱：樹枝切斷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對樹木剪枝、采伐后剪下的樹枝加以切斷的樹枝切斷機。
背景技術(shù)：
對樹木等剪枝、采伐后剪下的樹枝通常是埋于土壤中作為肥料，此外就是燒掉。在這種場合，為了將樹枝切斷以便于作業(yè)，主要使用園藝用的破碎機來切斷成適宜的大小。
前述園藝用破碎機，一般是使該破碎機內(nèi)裝有切斷刀的旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)，且使樹枝與前述旋轉(zhuǎn)板接觸，以將樹枝切斷(參照專利文獻(xiàn)1)。還有的是在圓筒體內(nèi)安裝多個旋轉(zhuǎn)刀，同時在此旋轉(zhuǎn)刀的旋轉(zhuǎn)位置附近設(shè)置固定刀，且使前述圓筒體旋轉(zhuǎn)，利用固定刀及旋轉(zhuǎn)刀將樹枝夾入后剪斷(參照專利文獻(xiàn)2)。
但是，上述專利文獻(xiàn)的破碎機都是一邊使切斷用的刀(旋轉(zhuǎn)板、圓筒體)旋轉(zhuǎn)一邊切斷樹枝，所以馬達(dá)等的驅(qū)動音加上樹枝擊打該裝置的聲音而導(dǎo)致噪音很大。而且，為了獲得旋轉(zhuǎn)力，不得不用大馬達(dá)，以獲得高輸出。而采用專利文獻(xiàn)2的破碎機時，要采用旋轉(zhuǎn)刀及固定刀，成本要增加，同時，破碎機本身的重量會增加。因而移動困難，使用的便利性差。
如上所述，從前的破碎機由于噪音或使用等方面的問題，主要是由規(guī)模比較大的園藝業(yè)使用。為此，迫切希望有可抑制工作時的噪音、同時能簡便地處理樹枝、移動和維修等容易、適于小規(guī)模園藝用的樹枝處理裝置。
日本特開平7-32319號公報[專利文獻(xiàn)2]日本特開2001-269590公報發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明鑒于前述的問題點，目的在于提供一種可抑制工作時的噪音、同時可簡便地切斷樹枝、移動和維修等容易的小規(guī)模園藝用的樹枝切斷機。
技術(shù)方案1的樹枝切斷機由本體構(gòu)件、驅(qū)動部、切斷部構(gòu)成，所述本體構(gòu)件具有用于被切斷材的插入開口、與該開口連續(xù)的引導(dǎo)路以及用于已切斷材的排出部，所述驅(qū)動部配備于所述本體構(gòu)件內(nèi)，包含驅(qū)動馬達(dá)以及經(jīng)過減速齒輪部連接的曲柄機構(gòu)部，所述切斷部具備由于所述曲柄機構(gòu)部的作用而往復(fù)運動的滑動體及配備于該滑動體的前端且相對于所述引導(dǎo)路前方而進(jìn)退的刀具。
技術(shù)方案2的發(fā)明是在技術(shù)方案1的樹枝切斷機上，其特征為，所述引導(dǎo)路對于所述切斷部的刀具的角度為45度至75度。
技術(shù)方案3的發(fā)明是在技術(shù)方案1或2的樹枝切斷機上，其特征為，配置了用于被切斷材的按壓構(gòu)件，所述按壓構(gòu)件由在所述引導(dǎo)路的上方沿引導(dǎo)路方向并排配置的多個板彈簧材構(gòu)成。
技術(shù)方案4的發(fā)明是在技術(shù)方案1或2的樹枝切斷機上，其特征為，在所述引導(dǎo)路的前部配置了由于棘輪機構(gòu)的作用而旋轉(zhuǎn)的送出滾筒，所述棘輪機構(gòu)與所述滑動體的升降連動而每次轉(zhuǎn)動預(yù)定角度。
由于技術(shù)方案1的樹枝切斷機由本體構(gòu)件、驅(qū)動部、切斷部構(gòu)成，所述本體構(gòu)件具有用于被切斷材的插入開口、與該開口連續(xù)的引導(dǎo)路以及用于已切斷材的排出部，所述驅(qū)動部配備于所述本體構(gòu)件內(nèi)，包含驅(qū)動馬達(dá)以及經(jīng)過減速齒輪部連接的曲柄機構(gòu)部，所述切斷部具備由于所述曲柄機構(gòu)部的作用而往復(fù)運動的滑動體及配備于該滑動體的前端且相對于所述引導(dǎo)路前方而進(jìn)退的刀具，所以被切斷材的切斷所需要的負(fù)荷可以降低。
因此可以降低傳統(tǒng)破碎機的馬達(dá)驅(qū)動音加上樹枝擊打切斷刀(旋轉(zhuǎn)板、圓筒體)或裝置本身而形成的噪音。又因為可實現(xiàn)驅(qū)動馬達(dá)的小型化并可用較簡單的機構(gòu)來切斷樹枝，所以可實現(xiàn)樹枝切斷機本身的輕量化，便于移動及維修等。
由于技術(shù)方案2的發(fā)明是在技術(shù)方案1的樹枝切斷機上，其特征為，所述引導(dǎo)路對于所述切斷部的刀具的角度為45度至75度，所以通過引導(dǎo)路供給的被切斷材的切斷所需的切斷阻力可以減少。
由于技術(shù)方案3的發(fā)明是在技術(shù)方案1或2的樹枝切斷機上，其特征為，配置了用于被切斷材的按壓構(gòu)件，所述按壓構(gòu)件由在所述引導(dǎo)路的上方沿引導(dǎo)路方向并排配置的多個板彈簧材構(gòu)成，所以可適應(yīng)多個被切斷材插入的場合，甚至可適應(yīng)被切斷材(樹枝)的大小形狀不同的場合，能夠更加可靠地將被切斷材緊壓在引導(dǎo)路上。
由于技術(shù)方案4的發(fā)明是在技術(shù)方案1或2的樹枝切斷機上，其特征為，在所述引導(dǎo)路的前部配置了由于棘輪機構(gòu)的作用而旋轉(zhuǎn)的送出滾筒，所述棘輪機構(gòu)與所述滑動體的升降連動而每次轉(zhuǎn)動預(yù)定角度，所以可將被切斷材可靠地向引導(dǎo)路前方供給，可使被切斷材依次、定量地被刀具切斷。


圖1是本發(fā)明的樹枝切斷機的整體側(cè)視圖。
圖2是本發(fā)明的樹枝切斷機的整體主視圖。
圖3是圖1的本體構(gòu)件內(nèi)的主要部分側(cè)視圖。
圖4是圖3的曲柄機構(gòu)部及切斷部的主視圖。
圖5是圖3的按壓構(gòu)件附近的主要部分立體圖。
圖6是圖3的送出滾筒附近的主要部分立體圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合

本發(fā)明。圖1是本發(fā)明的樹枝切斷機的整體側(cè)視圖，圖2是本發(fā)明的樹枝切斷機的整體主視圖，圖3是圖1的本體構(gòu)件內(nèi)的主要部分側(cè)視圖，圖4是圖3的曲柄機構(gòu)部及切斷部的主視圖，圖5是圖3的按壓構(gòu)件附近的主要部分立體圖，圖6是圖3的送出滾筒附近的主要部分立體圖。
本發(fā)明的樹枝切斷機10如圖1及圖2所示，具備本體構(gòu)件11、把手部15、腳部16、車輪17。本體構(gòu)件11由可左右分割的左蓋體12a及右蓋體12b構(gòu)成。把手部15用固定螺栓14固定于本體構(gòu)件11(左蓋體12a、右蓋體12b)上，腳部16也用固定螺栓14固定于后述的軸13上。特別如圖2所示，被切斷材W1(主要是樹枝)由插入開口20插入。圖中的符號15g是把手，17s是車輪軸，18a是主開關(guān)，h是鉤子。在此鉤子h上可掛適宜的袋子(未圖示)。
圖3是在本體構(gòu)件11上取下左蓋體12a后的主要部分側(cè)視圖。如技術(shù)方案1所述，在本發(fā)明的樹枝切斷機10上，在本體構(gòu)件11的內(nèi)部配置被切斷材W1用的插入開口20及與該開口20連續(xù)的引導(dǎo)路30及已切斷材W2用的排出部40。
在本體構(gòu)件11的內(nèi)部還配備驅(qū)動部50及切斷部70。此驅(qū)動部50包含驅(qū)動馬達(dá)51及經(jīng)由減速齒輪部52連接的曲柄機構(gòu)部60。切斷部70具備由于曲柄機構(gòu)部60的作用而往復(fù)運動的滑動體71、及設(shè)于該滑動體71的前端73而在前述引導(dǎo)路30的前方39進(jìn)退的刀具76。
以下詳細(xì)說明各部分。在本體構(gòu)件11中設(shè)置插入被切斷材W1用的本體構(gòu)件開口部19。在實施例中，由圖3可知，是在前述的本體構(gòu)件開口部19嵌入把手部15，在此把手部15內(nèi)形成插入開口20。前述把手部15的把手15g位于用車輪17移動樹枝切斷機10時便于扶住該樹枝切斷機的位置上。從把手15g與被切斷材W1的位置關(guān)系可知，被切斷材W1的插入角度受把手15g限制。
引導(dǎo)路30形成于具備后述送出滾筒91等的引導(dǎo)機構(gòu)部35的上面，用于將從前述插入開口20插入的被切斷材W1引導(dǎo)至引導(dǎo)路前方39(特別是按壓板36)處。結(jié)果，被切斷材W1沒有上下擺動地被引導(dǎo)到前述刀具76的正下方(圖4)，且可被刀具76切斷。前述按壓板36由金屬構(gòu)件構(gòu)成。按壓板36不僅能緩和切斷時通過被切斷材W1而在引導(dǎo)機構(gòu)部35產(chǎn)生的壓力，還能增強引導(dǎo)路30(引導(dǎo)機構(gòu)部35)，便于刀具76切斷被切斷材W1。
排出部40是將刀具76切斷被切斷材W1時產(chǎn)生的已切斷材W2朝下方排出的部位。此時，已切斷材W2就被收容于前述鉤子h上所掛的袋(未圖示)中。圖中，符號45是分隔板。通過設(shè)置分隔板45，可防止切斷時的沖擊導(dǎo)致已切斷材W2跳起而擊打驅(qū)動部50、滑動體71等。
驅(qū)動部50的驅(qū)動馬達(dá)51依據(jù)驅(qū)動輸出而選擇適宜的馬達(dá)。傳統(tǒng)的一邊使旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)一邊切斷被剪樹枝的破碎機，若非使用1200至1500W的馬達(dá)，就不可能充分地切斷。而如果像本發(fā)明那樣通過曲柄機構(gòu)部60而利用往復(fù)運動的方式來切斷被切斷材，就可降低驅(qū)動馬達(dá)的負(fù)荷，可以采用比從前小型的驅(qū)動馬達(dá)。順便說一句，驅(qū)動馬達(dá)51的輸出是350W。
減速齒輪部52包括未圖示的多個相互嚙合的齒輪。前述驅(qū)動馬達(dá)51的旋轉(zhuǎn)動力經(jīng)過減速后傳遞至曲柄機構(gòu)部60(特別是曲柄61)。在本實施例的減速齒輪部52中使用5個齒輪。前述驅(qū)動部50通過設(shè)于減速齒輪部52的固定部55、55而被固定在軸13、13(圖4及圖5)上。
曲柄機構(gòu)部60如圖3及圖4所示，由與減速齒輪部52連接的曲柄61、及經(jīng)由曲柄銷62而可轉(zhuǎn)動地與該曲柄61連接的桿63組成。桿63與切斷部70(滑動體71的桿連接部75)經(jīng)由桿銷64而可轉(zhuǎn)動地連接。當(dāng)然，驅(qū)動馬達(dá)51的旋轉(zhuǎn)動力(箭頭d1所示的曲柄61的旋轉(zhuǎn)動力)經(jīng)由桿63的桿銷64傳遞至切斷部70(桿連接部75)，使滑動體71作往復(fù)運動(箭頭d2)。
切斷部70在本實施例中具備對滑動體71及該滑動體71表面增強的增強板72、及配備于該增強板72前端的刀具76。在前述切斷部70，滑動體71的卷繞部74、74滑動自如地卷繞在軸13、13上而使滑動體71可作往復(fù)運動。
為了使機構(gòu)整體輕量化，本實施例的滑動體71用樹脂制?；瑒芋w71要承受切斷時的大部分負(fù)荷，因此必須增強。為此，通過使增強板72緊貼于滑動體71，可保持對于切斷負(fù)荷的充分強度，同時可達(dá)成切斷部70的輕量化。特別是本實施例，因為增強板72延伸至含滑動體71的桿連接部75(圖6)，所以對于切斷時在桿連接部75所產(chǎn)生的負(fù)荷也能增加強度。又因為是將刀具76適宜地螺合在增強板72上，因此便于在需要研磨刀具76時將其拆下。當(dāng)然，在用金屬構(gòu)件形成滑動體71時也可以省略增強板。
不過，如圖4所示，刀具76對于按壓板36的安裝角度φ是10度至30度。采用這種安裝角度φ，可減輕將被切斷材W1傾斜切斷時在刀具76上產(chǎn)生的負(fù)荷。
如技術(shù)方案2所述，如圖3所示，引導(dǎo)路30對于前述切斷部70的刀具76的角度是45度至75度。采用這種角度，可以減少將通過引導(dǎo)路30供給的被切斷材W1切斷時所需的切斷阻力。不過，角度小雖可以減少切斷阻力，但切斷被切斷材W1時所需的剖面積增加，所以刀具76(滑動體71)的滑動(往復(fù)運動)距離要增加。而另一方面，如果角度大，則切斷阻力會變大，與前述相反，刀具76(滑動體71)的滑動(往復(fù)運動)距離可以減少。
考慮到以上情況，引導(dǎo)路30對于前述切斷部70的刀具76的角度θ最好是前述的45度至75度。在圖示的實施例中，將該角度設(shè)計成60度。
以下說明圖3及圖4的結(jié)構(gòu)。引導(dǎo)機構(gòu)固定部33、33與前述驅(qū)動部50的固定部55、55同樣，將引導(dǎo)機構(gòu)部35固定在軸13、13上。軸13、13的端部插通于腳部16、16內(nèi)，并利用固定螺栓14固定，由此將本體構(gòu)件11與腳部16固定。圖3中，符號80是按壓構(gòu)件，81是板彈簧構(gòu)件。虛線所顯示的81s是緊壓在被切斷材W1上的板彈簧構(gòu)件。在圖4中，符號98是連動鉤子，56是連動鉤子升降部，93是鋼絲，94是滑輪。
在圖3中，主開關(guān)18a是控制樹枝切斷機10的驅(qū)動的開關(guān)，采用可使驅(qū)動馬達(dá)51作正反方向旋轉(zhuǎn)的搖臂開關(guān)。前述主開關(guān)18a還可用于交換刀具76時使滑動體71升降。驅(qū)動馬達(dá)保護(hù)開關(guān)18b是當(dāng)在驅(qū)動馬達(dá)51上施加規(guī)定值以上的電流時將電路切斷的開關(guān)(電路保護(hù)器)。限位開關(guān)18c是在從本體構(gòu)件11上取下把手部15時使驅(qū)動馬達(dá)51停止的開關(guān)。
圖5是取下本體構(gòu)件11(左蓋體12a、右蓋體12b)的立體圖。如技術(shù)方案3所述，在引導(dǎo)路30的上方設(shè)置按壓構(gòu)件80，該按壓構(gòu)件80由沿該引導(dǎo)路方向并排設(shè)置的多個板彈簧材81構(gòu)成。圖中符號82是板彈簧構(gòu)件固定體，將多個板彈簧構(gòu)件81固定在把手部15。
在此，假設(shè)按壓構(gòu)件上的板彈簧構(gòu)件是一個，則在插入多個被切斷材時，可有効地緊壓大直徑被切斷材。但是無法緊壓其他小直徑被切斷材，致使這些被切斷材容易在引導(dǎo)路30上左右(圖6中左右方向)擺動。結(jié)果，難以將其他小直徑被切斷材引導(dǎo)到刀具76與按壓板36之間(圖4)。
因此，通過如圖示那樣設(shè)置多個板彈簧構(gòu)件81，則在有多個被切斷材插入、且被切斷材(樹枝)的大小、形狀不同時也能應(yīng)付，可將被切斷材更充分地緊壓于引導(dǎo)路30。因此，即使有多個大小、形狀不同的被切斷材，也容易引導(dǎo)至刀具76及按壓板36之間(圖4)。
以下用圖5及圖6說明技術(shù)方案4的發(fā)明。圖6是取下本體構(gòu)件11(左蓋體12a、右蓋體12b)及把手部15的立體圖。如技術(shù)方案4所述，在引導(dǎo)路30的前部配置由于棘輪機構(gòu)90的作用而旋轉(zhuǎn)的送出滾筒91，該棘輪機構(gòu)90與滑動體71的升降連動而每次轉(zhuǎn)動預(yù)定角度。送出滾筒91的表面具有溝91m，旋轉(zhuǎn)時可將沿引導(dǎo)路30運送來的被切斷材卷入。
該棘輪機構(gòu)90包含前述送出滾筒91、棘輪桿92、鋼絲93、滑輪94、復(fù)位彈簧95、鋼絲滾筒96、棘輪桿抵接體97、連動鉤子98。以下說明棘輪機構(gòu)90的動作。
曲柄61旋轉(zhuǎn)通過下死點而到達(dá)上死點時，如說明曲柄機構(gòu)部60時所詳述，滑動體71也在軸13、13上滑動而上升。這時安裝在圖5中的滑動體71上的滑塊77也同時上升。因此，滑塊77與容納于連動鉤子升降部56內(nèi)的連動鉤子98抵接，使該連動鉤子98上升。
在此連動鉤子98上連接鋼絲93，并經(jīng)過滑輪94還與鋼絲滾筒96連接。因此，鋼絲滾筒96被鋼絲93拉動而轉(zhuǎn)動。同時與鋼絲滾筒96連接的棘輪桿92也克服復(fù)位彈簧95的彈力而轉(zhuǎn)動。由此使與棘輪桿92連接的送出滾筒91也與鋼絲93的動作(滑動體71的升降)連動而每次轉(zhuǎn)動預(yù)定角度。
接著，前述曲柄61旋轉(zhuǎn)通過上死點到達(dá)下死點時，滑動體71(滑塊77)在軸13、13上下降。此時，隨著滑塊77的下降，連動鉤子98也下降(見圖4的連動鉤子98)。在拉動鋼絲滾筒96的鋼絲93上產(chǎn)生松弛。結(jié)果，由于復(fù)位彈簧95的彈力，使棘輪桿92轉(zhuǎn)動返回到與棘輪桿抵接體97為止(見圖6的復(fù)位彈簧95)。不過，在前述棘輪桿92被推回時，送出滾筒91具備棘輪機構(gòu)(未圖示的爪及齒輪)，不會傳遞該棘輪桿92向返回方向的轉(zhuǎn)動。
由于以上棘輪機構(gòu)及其作用，與滑動體71的升降連動而每次轉(zhuǎn)動預(yù)定角度的送出滾筒91就將被切斷材供給至引導(dǎo)路前方39(按壓板36)。如此，被切斷材大致依次地且每次定量地被刀具76切斷。通過調(diào)節(jié)鋼絲93的長度，可以變更送出滾筒91的旋轉(zhuǎn)角度，適當(dāng)設(shè)定被切斷材的供給量。另外，雖圖中未示，但是也可取代實施例的鋼絲而另外安裝曲柄機構(gòu)部，并與滑動體的升降連動地使棘輪桿轉(zhuǎn)動。
在實施例中，如圖5所示，多個板彈簧材81是位于送出滾筒91的正上方，并將被切斷材按壓在送出滾筒91上。因此可將送出滾筒91的旋轉(zhuǎn)動力有效地傳遞到被切斷材，當(dāng)被切斷材有多個時，可將所有的被切斷材都供給至刀具76的正下方。不過，送出滾筒表面的溝91m的形狀可適宜設(shè)計，除圖示的平行溝之外，為了便于咬住被切斷材，也可將溝的前端做成鉤子狀。還可以不設(shè)溝，而是將適宜的尿烷材料卷繞在送出滾筒表面。圖5及圖6中的符號32是引導(dǎo)壁部。在此引導(dǎo)壁部的內(nèi)側(cè)安裝把手部15。
權(quán)利要求
1.一種樹枝切斷機，其特征在于，由本體構(gòu)件、驅(qū)動部、切斷部構(gòu)成，所述本體構(gòu)件具有用于被切斷材的插入開口、與該開口連續(xù)的引導(dǎo)路以及用于已切斷材的排出部，所述驅(qū)動部包含驅(qū)動馬達(dá)以及經(jīng)過減速齒輪部連接的曲柄機構(gòu)部，所述切斷部具備由于所述曲柄機構(gòu)部的作用而往復(fù)運動的滑動體及配備于該滑動體的前端且相對于所述引導(dǎo)路前方而進(jìn)退的刀具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹枝切斷機，其特征在于，所述引導(dǎo)路對于所述切斷部的刀具的角度為45度至75度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹枝切斷機，其特征在于，配置了用于被切斷材的按壓構(gòu)件，所述按壓構(gòu)件由在所述引導(dǎo)路的上方沿引導(dǎo)路方向并排配置的多個板彈簧材構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹枝切斷機，其特征在于，在所述引導(dǎo)路的前部配置了由于棘輪機構(gòu)的作用而旋轉(zhuǎn)的送出滾筒，所述棘輪機構(gòu)與所述滑動體的升降連動而每次轉(zhuǎn)動預(yù)定角度。
全文摘要
一種樹枝切斷機，由本體構(gòu)件(11)、驅(qū)動部(50)、切斷部(70)構(gòu)成，本體構(gòu)件(11)具有用于被切斷材(W1)的插入開口(20)、與該開口連續(xù)的引導(dǎo)路(30)以及用于已切斷材(W2)的排出部(40)，驅(qū)動部(50)包含驅(qū)動馬達(dá)(51)以及經(jīng)過減速齒輪部(52)連接的曲柄機構(gòu)部(60)，切斷部(70)具備由于曲柄機構(gòu)部(60)的作用而往復(fù)運動的滑動體(71)及配備于該滑動體(71)的前端且相對于引導(dǎo)路前方而進(jìn)退的刀具(76)。本發(fā)明可抑制工作時的噪音，且可簡便地切斷樹枝，移動或維修檢點等容易，適于小規(guī)模園藝使用。
文檔編號B27L11/00GK1683083SQ200410061580
公開日2005年10月19日 申請日期2004年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月12日
發(fā)明者竹田勝文, 中井利成 申請人:Nt精密株式會社