專利名稱：實(shí)木表層自然紋理生產(chǎn)工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種實(shí)木表層自然紋理生產(chǎn)工藝及裝置，屬于對木板進(jìn)行加工的工藝及加工需要的裝置。
背景技術(shù)：
中國專利公報(bào)021607184號(hào)公開了“一種火燒板仿古木雕的制作工藝”，它的主要制作工藝是將特定的木材鋸開成板之后，烘干、平整，然后用噴燈向木板表面噴燒，再用鐵刷在被噴燒的部位進(jìn)行來回的打磨，直至去掉火燒黑色炭，再進(jìn)行一些凈化的處理這樣可以得到表面如同仿古木雕的板材；由于現(xiàn)階段這種板材的需求量比較大，所以這種方法能夠比較快速的將木板處理成需要的材料；滿足市場的需求；但是本申請人發(fā)現(xiàn)，該技術(shù)存在一些缺陷首先它必須使用特定的美國杉木作為生產(chǎn)原料；實(shí)際上這種原料取材不易、成本相對比較高，難于滿足需要；比如用來制成仿古建筑物或者用來修復(fù)某個(gè)古建筑物時(shí)，就會(huì)受到材料的制約；由于該工藝限制了材料的使用范圍實(shí)際上還是有一定缺憾的；第二這種工藝需要將板材烘干后用火噴燒；這樣就存在一個(gè)在生產(chǎn)過程中能否安全生產(chǎn)的問題；第三這種方法比較復(fù)雜；工藝難于控制，得到的產(chǎn)品質(zhì)量不好控制，由于板材質(zhì)地不同、噴燈燃燒溫度、噴燈口到木板板面的距離、火焰溫度等等都是影響制成品質(zhì)量的因素，而該申請中并看不出如何科學(xué)的操作、控制，所以這些設(shè)備、技術(shù)不能科學(xué)控制，只能靠人工觀察、控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種實(shí)木表層自然紋理生產(chǎn)工藝及裝置，這種工藝最大的特點(diǎn)是可以使用不同的木質(zhì)材料，工藝中不使用易燃的方法，同時(shí)工藝指標(biāo)用設(shè)備來進(jìn)行保證，具有可控性。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的所有的實(shí)木體都有年輪，年輪圈上的木質(zhì)較硬，年輪之間的木質(zhì)較軟，利用木質(zhì)的軟、硬之差進(jìn)行物理處理。此生產(chǎn)工藝是用旋轉(zhuǎn)的鋼絲束在實(shí)木上進(jìn)行刷、刮，磨、擊打，使木板表面受到刮擦損傷，旋轉(zhuǎn)的鋼絲束與實(shí)木相互運(yùn)動(dòng)，創(chuàng)面深度為0.1-4mm，然后用風(fēng)動(dòng)噴砂設(shè)備對創(chuàng)面進(jìn)行均勻的噴砂處理，將毛糙的表面清理；最后用軟金屬棉清光輪對已經(jīng)處理的創(chuàng)面進(jìn)行磨刷處理，得到光潔的具有自然紋理的實(shí)木材料。本工藝中，要按照木料品種的密度來確定旋轉(zhuǎn)的鋼絲束鋼絲直經(jīng)的大小和旋轉(zhuǎn)的鋼絲束與實(shí)木相互運(yùn)動(dòng)的速度，在木材含水率為8-14％、檢測木材的密度為0.3g/cm3-0.8g/cm3時(shí)，鋼絲的直經(jīng)為0.6-3mm，木料移動(dòng)速度為每分鐘4-15m；具體的說對杉木、泡桐、白楊等密度為0.3g/cm3-0.45g/cm3的木料在進(jìn)行表層處理時(shí)，鋼絲的直經(jīng)為0.6-1.5mm，木料移動(dòng)速度在每分鐘8-15m，使處理的木質(zhì)表層創(chuàng)面深度保持在1-4mm之間；對紫木、楠木、樟木等密度為0.42g/cm3-0.64g/cm3的木料進(jìn)行表層處理時(shí)，鋼絲的直經(jīng)為1-2mm，木料移動(dòng)速度為每分鐘6-12m，使處理的木質(zhì)表層創(chuàng)面深度保持在1-3mm之間。對櫸木、水曲柳、檀木等密度為0.53g/cm3-0.76g/cm3的木料進(jìn)行表層處理時(shí)，鋼絲的直經(jīng)為2-3mm，木料移動(dòng)速度在每分鐘4-8m之間，使處理的木質(zhì)表層創(chuàng)面深度保持在0.3-2mm之間。將毛糙的表面清理時(shí)可以用風(fēng)動(dòng)噴砂設(shè)備，使用400-800#的砂粒，風(fēng)動(dòng)噴砂設(shè)備的移動(dòng)速度為每分鐘5-8m、進(jìn)砂量每小時(shí)0.04-0.08M3，風(fēng)壓5-9kg/m2。本發(fā)明中可以用市售的纖維絲輪來代替市售的軟質(zhì)金屬棉清光輪對木質(zhì)表層進(jìn)行清光處理。實(shí)施這種工藝的生產(chǎn)裝置是這樣構(gòu)成的設(shè)備基座(1)上安裝加工裝置(2)，兩個(gè)設(shè)備基座(1)中間下部設(shè)置有行車軌道(3)，行車軌道(3)上放置有有軌調(diào)速行車(4)；加工裝置(2)這樣構(gòu)成旋轉(zhuǎn)鋼絲輪(5)的兩端安裝在軸承座(6)上，其中一端連接傳動(dòng)輪(7)，傳動(dòng)輪(7)連接電動(dòng)機(jī)(8)，有軌調(diào)速行車(4)上有工作臺(tái)板(10)；旋轉(zhuǎn)鋼絲輪(5)這樣構(gòu)成逐一的用軟墊(11)將彈簧鋼絲(12)的錨固段均朝一個(gè)方向沿環(huán)狀、均勻的固定住，然后再逐一用硬墊片(13)將軟墊(11)夾緊，最后將組裝好的帶有彈簧鋼絲(12)的硬墊片(13)逐一套裝在鋼絲輪軸(14)上，鋼絲輪軸(14)的兩端用固定件(15)鎖緊、固定，最后將其兩端安裝在軸承座(6)上。彈簧鋼絲(12)的直徑為0.6-3mm、形狀是這樣的AB段為擊打、刷刮工作直線段、BC段為回彈工作彎曲段、CD段為錨固段。有軌調(diào)速行車(4)上安裝有一個(gè)機(jī)械升降裝置(9)，機(jī)械升降裝置(9)連接工作臺(tái)板(10)，機(jī)械升降裝置(9)連接機(jī)械控制柄(16)。在設(shè)備基座(1)上安裝有保護(hù)罩(17)、保護(hù)罩(17)圍住加工裝置(2)。旋轉(zhuǎn)鋼絲輪(5)可以是分解制作、組裝，也可以是根據(jù)材料寬度的需要定型整體制作。
經(jīng)過本工藝處理的木質(zhì)表面紋理清晰、自然、無刀痕，使木質(zhì)表層在自然界中需要漫長歲月才能達(dá)到的雕琢程度在極短的時(shí)間內(nèi)完成，成為一種新型的仿古裝飾材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有操作安全、簡便、科學(xué)的特點(diǎn)，使用不同質(zhì)地、質(zhì)量的木質(zhì)材料生產(chǎn)不同性能的材料，能夠滿足市場各種需求；得到的產(chǎn)品在其實(shí)木表面有自然紋理；可以根據(jù)需要著色，成為仿古材料或其他需要的材料。工藝中不使用易燃的方法，工藝指標(biāo)用設(shè)備來進(jìn)行保證，具有可控性，本生產(chǎn)工藝與火燒仿古木雕制作工藝相比較，其優(yōu)點(diǎn)在(1)絕對避免了火災(zāi)隱患；(2)適應(yīng)機(jī)械化大規(guī)模、大批量生產(chǎn)；(3)生產(chǎn)效率高，成本低廉；(4)操作簡便，(5)環(huán)保型生產(chǎn)工藝，無需任何化學(xué)產(chǎn)品作輔助工藝或輔助原料。
本發(fā)明中的技術(shù)關(guān)鍵在于針對不同密度的木質(zhì)材料選用不同直徑的鋼絲進(jìn)行加工并篩選了比較恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)工藝條件；發(fā)明人實(shí)驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)如果不按照這種方法及條件進(jìn)行生產(chǎn)，則容易將木質(zhì)表面紋理磨掉或者根本顯現(xiàn)不出木材紋理來，也就達(dá)不到產(chǎn)品的要求?，F(xiàn)有的一些磨削工具中，直接將直線狀鋼絲夾持固定在工具上對物品進(jìn)行加工，比如用鐵刷子、鋼絲刷加工，這種工具的指導(dǎo)思想是將待磨物品的表面迅速的磨平、打光，所以用來加工本發(fā)明所指產(chǎn)品是根本不行的，同時(shí)這種加工工具由于彈簧鋼絲在高速旋轉(zhuǎn)、工作，我們發(fā)現(xiàn)采用常規(guī)的夾持方法難于將其固定并且加工的效果不理想，同時(shí)鋼絲還容易折斷、脫落、傷人；經(jīng)過反復(fù)研究探索，最后發(fā)現(xiàn)將彈簧鋼絲的形狀制作為AB段為擊打、刷刮工作直線狀、BC段為回彈工作彎曲狀、CD段為錨固段。這種情況下利用直線段進(jìn)行工作、加工，而彎曲段可以保證鋼絲回彈，這樣使鋼絲在木質(zhì)材料表面可以具有刷、刮，磨、擊打的動(dòng)作，在選用鋼絲的直徑范圍中，鋼絲能夠充分接觸被加工物的表面且比較準(zhǔn)確的刷、刮，磨、擊打，使木板表面受到刮擦損傷，而木板表面的木紋由于比較堅(jiān)硬、所以不會(huì)被完全磨光；工作時(shí)鋼絲的AB段端頭接觸木材表面進(jìn)行刷、刮，磨、擊打的動(dòng)作，在鋼絲上彎曲狀BC段的彈力作用下，保證AB段不是向現(xiàn)有產(chǎn)品那樣直接的磨削木材表面，而是在BC段的彈力作用下，有一個(gè)延遲接觸、用力的過程，產(chǎn)生拖、刮、刷的動(dòng)作，對木材進(jìn)行加工；這是現(xiàn)有產(chǎn)品所不具備的；這樣才能夠制出符合要求的產(chǎn)品；本發(fā)明中，針對不同材料的木料經(jīng)過實(shí)驗(yàn)選擇不同的加工條件而得到不同的創(chuàng)面深度，這個(gè)深度才能夠保證得到的產(chǎn)品其木紋顯現(xiàn)而沒有被磨掉；如果不在這種技術(shù)條件下工作，就達(dá)不到發(fā)明的效果。本申請人還發(fā)現(xiàn)本產(chǎn)品中必須采用軟墊(11)夾緊鋼絲再用硬墊片(13)夾緊軟墊(11)，否則難于可靠的將鋼絲夾住，否則鋼絲會(huì)散落；所謂軟墊及硬墊片是相對的，如毛氈、布、橡膠等相對軟于金屬、工程塑料、合金、木質(zhì)等硬的墊片就是軟墊。旋轉(zhuǎn)鋼絲輪(5)可以是分解制作、組裝，也可以是根據(jù)木料寬度的需要定型整體制作；實(shí)際操作過程中，工人發(fā)現(xiàn)，如果將CD段的中部任意折一個(gè)角再組裝，則鋼絲被夾得更加牢固。本發(fā)明提供的裝置的優(yōu)點(diǎn)在(1)特制的鋼絲柔性彈力好，不損傷木材的結(jié)構(gòu)；(2)可以避免彈簧鋼絲比較容易從較硬質(zhì)的錨固邊緣折斷的現(xiàn)象，增加了鋼絲輪的使用壽命；(3)彈力范圍大，即使是在凸凹不平較突出的木材表層上加工，也只能按凸凹不平的形狀去掉表層相對軟的部分，相對硬的部份不受損傷或受損傷較少；(4)加工處理后的物體表面無劃痕。


附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意俯視圖，附圖3是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)鋼絲輪(5)的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖4是本發(fā)明加工木板的示意圖，附圖5是本發(fā)明中鋼絲(12)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的實(shí)施例1制作加工裝置金屬設(shè)備基座(1)上安裝加工裝置(2)，兩個(gè)設(shè)備基座(1)中間下部設(shè)置有行車鋼軌道(3)，行車軌道(3)上放置有有軌調(diào)速行車(4)；加工裝置(2)這樣構(gòu)成旋轉(zhuǎn)鋼絲輪(5)的兩端安裝在軸承座(6)上，其中一端連接傳動(dòng)輪(7)，傳動(dòng)輪(7)連接電動(dòng)機(jī)(8)，有軌調(diào)速行車(4)上有金屬工作臺(tái)板(10)；旋轉(zhuǎn)鋼絲輪(5)這樣構(gòu)成逐一用毛氈軟墊(11)將20根彈簧鋼絲(12)的錨固段均朝一個(gè)方向沿環(huán)狀、均勻的固定住，然后再逐一用塑料硬墊片(13)將軟墊(11)夾緊，這由此得到45組彈簧鋼絲(12)構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)鋼絲輪(5)、逐一將組裝好的帶有彈簧鋼絲(12)的硬墊片(13)套裝在金屬鋼絲輪軸(14)上，鋼絲輪軸(14)的兩端用固定件螺母(15)鎖緊、固定，最后將其兩端安裝在軸承座(6)上。安裝的彈簧鋼絲(12)的直徑可以根據(jù)加工木材的品種在0.6-3mm中選擇、本實(shí)施例選擇為0.6mm、鋼絲的形狀是這樣的AB段為擊打、刷刮工作直線段、BC段為回彈工作彎曲段、CD段為錨固段，有軌調(diào)速行車(4)上安裝有一個(gè)機(jī)械升降裝置(9)，機(jī)械升降裝置(9)的升降端連接工作臺(tái)板(10)，機(jī)械升降裝置(9)還連接手動(dòng)的機(jī)械控制柄(16)，在設(shè)備基座(1)上安裝有金屬保護(hù)罩(17)、保護(hù)罩(17)圍住加工裝置(2)。
本發(fā)明的實(shí)施例2混凝土搭建的設(shè)備基座(1)上安裝加工裝置(2)，兩個(gè)設(shè)備基座(1)中間設(shè)置有可以運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)，這種工作臺(tái)可以替換有軌調(diào)速行車(4)；加工裝置(2)這樣構(gòu)成旋轉(zhuǎn)鋼絲輪(5)的兩端安裝在軸承座(6)上，其中一端連接傳動(dòng)輪(7)，傳動(dòng)輪(7)連接電動(dòng)機(jī)(8)，工作臺(tái)上有工作臺(tái)板(10)；旋轉(zhuǎn)鋼絲輪(5)這樣構(gòu)成逐一用橡膠軟墊(11)將16根彈簧鋼絲(12)的錨固段均朝一個(gè)方向沿環(huán)狀、均勻的固定住，然后逐一用金屬墊片(13)將軟墊(11)夾緊，得到60組彈簧鋼絲(12)構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)鋼絲輪(5)，將組裝好的帶有彈簧鋼絲(12)的金屬墊片(13)逐一套裝在鋼絲輪軸(14)上，鋼絲輪軸(14)的兩端用螺母(15)鎖緊、固定，最后將其兩端安裝在軸承座(6)上。本實(shí)施例中安裝的彈簧鋼絲(12)的直徑可以根據(jù)加工木材的品種在0.6-3mm中選擇、本實(shí)施例選擇為3mm、工作臺(tái)上安裝有一個(gè)按照常規(guī)方法制作的機(jī)械升降裝置(9)，機(jī)械升降裝置(9)連接木板制作的工作臺(tái)板(10)，機(jī)械升降裝置(9)連接控制柄(16)。
使用的方法將需要加工的木板放置在工作臺(tái)板(10)上，工作臺(tái)板(10)安置在可以運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)或者有軌調(diào)速行車(4)上，按照確定的木質(zhì)材料選定、更換需要的彈簧鋼絲(12)的規(guī)格，然后開動(dòng)電動(dòng)機(jī)(8)，使傳動(dòng)輪(7)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過軸承座(6)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲輪(5)轉(zhuǎn)動(dòng)，接通可以運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)或者有軌調(diào)速行車電動(dòng)機(jī)的電源，按需要調(diào)整行進(jìn)的速度，這樣開始工作，用旋轉(zhuǎn)的鋼絲束在實(shí)木上進(jìn)行刷、刮，磨、擊打，使木板表面受到刮擦損傷，旋轉(zhuǎn)的鋼絲束與實(shí)木之間進(jìn)行相互運(yùn)動(dòng)，木材上創(chuàng)面深度為0.1-4mm，然后用風(fēng)動(dòng)噴砂設(shè)備對創(chuàng)面進(jìn)行均勻的噴砂處理，將毛糙的表面清理；最后用市售的軟金屬棉清光輪對已經(jīng)處理的創(chuàng)面進(jìn)行磨刷處理，就可以得到表面光滑、具有自然紋理的實(shí)木材料。
本工藝中，按照木料品種的密度來確定旋轉(zhuǎn)的鋼絲束鋼絲直經(jīng)的大小和旋轉(zhuǎn)的鋼絲束與實(shí)木相互運(yùn)動(dòng)的速度，在木材含水率為8-14％時(shí)檢測木材的密度為0.3g/cm3-0.8g/cm3時(shí)，鋼絲的直經(jīng)為0.6-3mm；具體的說對杉木、泡桐、白楊等密度為0.3g/cm3-0.45g/cm3的木料在進(jìn)行表層處理時(shí)，鋼絲的直經(jīng)為0.6-1.5mm，木料移動(dòng)速度在每分鐘8-15m，使處理的木質(zhì)表層創(chuàng)面深度保持在1-4mm之間；對紫木、楠木、樟木等密度為0.42g/cm3-0.64g/cm3的木料進(jìn)行表層處理時(shí)，鋼絲的直經(jīng)為1-2mm，木料移動(dòng)速度為每分鐘6-12m，使處理的木質(zhì)表層創(chuàng)面深度保持在1-3mm之間。對櫸木、水曲柳、檀木等密度為0.53g/cm3-0.76g/cm3的木料進(jìn)行表層處理時(shí)，鋼絲的直經(jīng)為2-3mm，木料移動(dòng)速度在每分鐘4-8m之間，使處理的木質(zhì)表層創(chuàng)面深度保持在0.1-2mm之間。本發(fā)明中用風(fēng)動(dòng)噴砂設(shè)備對創(chuàng)面進(jìn)行均勻的噴砂處理，將毛糙的表面清理時(shí)可以用風(fēng)動(dòng)砂槍，使用400-800#的砂粒，風(fēng)動(dòng)噴砂設(shè)備的移動(dòng)速度為每分鐘5-8m、進(jìn)砂量每小時(shí)0.04-0.08M3，風(fēng)壓5-9kg/m2。這種風(fēng)動(dòng)噴砂設(shè)備可以直接安裝在本裝置上，也可以另行安裝；本發(fā)明中還可以用市售纖維絲輪來代替軟質(zhì)金屬棉清光輪對木質(zhì)表層進(jìn)行清光處理。
權(quán)利要求
1.實(shí)木表層自然紋理生產(chǎn)工藝，其特征在于用旋轉(zhuǎn)的鋼絲束在實(shí)木上進(jìn)行刷、刮，磨、擊打，使木板表面受到刮擦損傷，旋轉(zhuǎn)的鋼絲束與實(shí)木相互運(yùn)動(dòng)、實(shí)木表面的創(chuàng)面深度為0.1-4mm，然后用風(fēng)動(dòng)噴砂設(shè)備對創(chuàng)面進(jìn)行均勻的噴砂處理，將毛糙的表面清理；最后用軟質(zhì)金屬棉清光輪對已經(jīng)處理的創(chuàng)面進(jìn)行磨刷處理，得到具有自然紋理的實(shí)木材料。
2.按照權(quán)利要求1所述的實(shí)木表層自然紋理生產(chǎn)工藝，其特征在于按照木料品種的密度來確定旋轉(zhuǎn)的鋼絲束鋼絲直經(jīng)的大小和旋轉(zhuǎn)的鋼絲束與實(shí)木相互運(yùn)動(dòng)的速度，在木材含水率為8-14％、檢測木材的密度為0.3g/cm3-0.8g/cm3時(shí)，鋼絲的直經(jīng)為0.6-3mm，木料移動(dòng)速度為每分鐘4-15m。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的實(shí)木表層自然紋理生產(chǎn)工藝，其特征在于對杉木、泡桐、白楊等密度為0.3g/cm3-0.45g/cm3的木料在進(jìn)行表層處理時(shí)，鋼絲的直經(jīng)為0.6-1.5mm，木料移動(dòng)速度在每分鐘8-15m，使處理的木質(zhì)表層創(chuàng)面深度保持在1-4mm之間。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的實(shí)木表層自然紋理生產(chǎn)工藝，其特征在于對紫木、楠木、樟木等密度為0.42g/cm3-0.64g/cm3的木料進(jìn)行表層處理時(shí)，鋼絲的直經(jīng)為1-2mm，木料移動(dòng)速度為每分鐘6-12m，使處理的木質(zhì)表層創(chuàng)面深度保持在1-3mm之間。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的實(shí)木表層自然紋理生產(chǎn)工藝，其特征在于對櫸木、水曲柳、檀木等密度為0.53g/cm3-0.76g/cm3的木料進(jìn)行表層處理時(shí)，鋼絲的直經(jīng)為2-3mm，木料移動(dòng)速度在每分鐘4-8m之間，使處理的木質(zhì)表層創(chuàng)面深度保持在0.3-2mm之間。
6.按照權(quán)利要求1所述的實(shí)木表層自然紋理生產(chǎn)工藝，其特征在于用風(fēng)動(dòng)噴砂設(shè)備對創(chuàng)面進(jìn)行均勻的噴砂處理，將毛糙的表面清理時(shí)可以用風(fēng)動(dòng)砂槍，使用400-800#的砂粒，風(fēng)動(dòng)噴砂設(shè)備的移動(dòng)速度為每分鐘5-8m、進(jìn)砂量每小時(shí)0.04-0.08M3，風(fēng)壓5-9kg/m2。
7.按照權(quán)利要求1所述的實(shí)木表層自然紋理生產(chǎn)工藝，其特征在于用纖維絲輪來代替軟質(zhì)金屬棉清光輪對木質(zhì)表層進(jìn)行清光處理。
8.如權(quán)利要求1-7所述的實(shí)木表層自然紋理生產(chǎn)裝置，其特征在于設(shè)備基座(1)上安裝加工裝置(2)，兩個(gè)設(shè)備基座(1)中間下部設(shè)置有行車軌道(3)，行車軌道(3)上放置有有軌調(diào)速行車(4)；加工裝置(2)這樣構(gòu)成旋轉(zhuǎn)鋼絲輪(5)的兩端安裝在軸承座(6)上，其中一端連接傳動(dòng)輪(7)，傳動(dòng)輪(7)連接電動(dòng)機(jī)(8)，有軌調(diào)速行車(4)上有工作臺(tái)板(10)。
9.按照權(quán)利要求8所述的實(shí)木表層自然紋理生產(chǎn)裝置，其特征在于旋轉(zhuǎn)鋼絲輪(5)這樣構(gòu)成逐一用軟墊(11)將彈簧鋼絲(12)的錨固段均朝一個(gè)方向沿環(huán)狀、均勻的固定住，然后再逐一用硬墊片(13)將軟墊(11)夾緊，最后將已組裝好的帶有彈簧鋼絲(12)的硬墊片(13)逐一套裝在鋼絲輪軸(14)上，鋼絲輪軸(14)的兩端用固定件(15)鎖緊、固定，最后將其兩端安裝在軸承座(6)上。
10.按照權(quán)利要求9所述的實(shí)木表層自然紋理生產(chǎn)裝置，其特征在于彈簧鋼絲(12)的直徑為0.6-3mm、形狀是這樣的AB段為擊打、刷刮工作直線段、BC段為回彈工作彎曲段、CD段為錨固段。
11.按照權(quán)利要求8所述的實(shí)木表層自然紋理生產(chǎn)裝置，其特征在于有軌調(diào)速行車(4)上安裝有一個(gè)機(jī)械升降裝置(9)，機(jī)械升降裝置(9)連接工作臺(tái)板(10)，機(jī)械升降裝置(9)連接機(jī)械控制柄(16)。
12.按照權(quán)利要求8所述的實(shí)木表層自然紋理生產(chǎn)裝置，其特征在于在設(shè)備基座(1)上安裝有保護(hù)罩(17)、保護(hù)罩(17)圍住加工裝置(2)。
13.按照權(quán)利要求3所述的實(shí)木表層自然紋理生產(chǎn)裝置，其特征在于旋轉(zhuǎn)鋼絲輪(5)可以是分解制作、組裝，也可以是根據(jù)材料寬度的需要定型整體制作。
全文摘要
本發(fā)明是一種實(shí)木表層自然紋理生產(chǎn)工藝及裝置，它是用旋轉(zhuǎn)的鋼絲束在實(shí)木上進(jìn)行刷、刮，磨、擊打，使木板表面受到刮擦損傷，然后用風(fēng)動(dòng)噴砂設(shè)備對創(chuàng)面進(jìn)行均勻的噴砂處理，將毛糙的表面清理；最后用軟金屬棉清光輪對已經(jīng)處理的創(chuàng)面進(jìn)行磨刷處理，得到光潔的具有自然紋理的實(shí)木材料；與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有操作安全、簡便、科學(xué)的特點(diǎn)，使用不同質(zhì)地、質(zhì)量的木質(zhì)材料生產(chǎn)不同性能的材料，能夠滿足市場各種需求；得到的產(chǎn)品在其實(shí)木表面有自然紋理；可以根據(jù)需要著色，成為仿古材料或其他需要的材料。
文檔編號(hào)B27K7/00GK1593865SQ20041004007
公開日2005年3月16日 申請日期2004年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月22日
發(fā)明者劉慧筑, 李坤望 申請人:劉慧筑, 李坤望