專利名稱：筷子成型自動(dòng)喂料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于竹木加工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一次性使用的筷子成型工藝中自動(dòng)喂料裝置。
背景技術(shù)：
筷子是中華民族飲食文化中最有代表性的用具之一，特別是倡導(dǎo)一次性使用的今天，每年筷子的用量相當(dāng)可觀。傳統(tǒng)的竹筷加工方法，都是將原竹修剪、切段、前處理、切片，然后將其切條坯，并對(duì)條坯的四面進(jìn)行切削、打磨加工，最后進(jìn)行后處理完成整個(gè)竹筷的加工過程。但是，工藝復(fù)雜，工作效率低，本發(fā)明人曾開發(fā)了一種竹筷切磨一次成型裝置(已取得發(fā)明專利權(quán))，提高了工作效率，然而，由于喂料依然靠手工操作，不僅浪費(fèi)料人力，工作效率難以提高，為此，本發(fā)明人經(jīng)過潛心研究，開發(fā)出了一種適合竹木筷子成型裝置的自動(dòng)喂料裝置，試驗(yàn)證明，應(yīng)用效果良好。
發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容1、發(fā)明創(chuàng)造的目的本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、工作穩(wěn)定可靠的筷子成型自動(dòng)喂料裝置。
2、技術(shù)方案本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、導(dǎo)引機(jī)構(gòu)、開合夾持器和落料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置于料斗的下部脈動(dòng)開啟給料器，給料器設(shè)有定夾板和動(dòng)夾板，動(dòng)夾板上固定有轉(zhuǎn)桿由頂桿帶動(dòng)，轉(zhuǎn)桿兩端設(shè)有夾料器；導(dǎo)引機(jī)構(gòu)的導(dǎo)料板設(shè)置于橫滑軌上，導(dǎo)料板的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輪，上部設(shè)有壓導(dǎo)輪，導(dǎo)料板正面與給料器對(duì)應(yīng)位置開有一道導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽后部、中部和中前部分別設(shè)有支桿，導(dǎo)料板前端與筷子成型裝置工藝固接；導(dǎo)料板后部相對(duì)于導(dǎo)料槽一側(cè)設(shè)有頂桿凸緣，料斗一側(cè)相對(duì)于導(dǎo)料板中部的機(jī)架上設(shè)置棘爪式頂料器座，頂料器位于導(dǎo)料槽的上方；開合夾持器裝置于中部橫梁上導(dǎo)料板下方，其上設(shè)有持料夾，定夾頭固定于開合夾持器的一端，動(dòng)夾頭固定于開合夾持器的動(dòng)滑環(huán)上，導(dǎo)引環(huán)固定于開合夾持器的外滑環(huán)上，導(dǎo)引環(huán)內(nèi)側(cè)與裝置于導(dǎo)料板底部的導(dǎo)引條外側(cè)滑動(dòng)配合；落料機(jī)構(gòu)的導(dǎo)桿與中部橫梁導(dǎo)孔滑動(dòng)配合，其前端與動(dòng)支桿架固接，后部與推架動(dòng)配合，推架與導(dǎo)桿后部之間裝置回位彈簧，導(dǎo)料板一側(cè)板底部對(duì)應(yīng)于動(dòng)支桿架與推架之間設(shè)有推拉銷釘。
3、有益效果本發(fā)明由于采用了聯(lián)動(dòng)觸發(fā)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)給料、自動(dòng)推料、自動(dòng)抽料和自動(dòng)落料，不僅節(jié)省了人力，提高了工作效率，而且工作穩(wěn)定可靠。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明不限于附圖所示。
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)半剖視圖；圖2為圖1之AA向視圖；圖3為圖1之BB向視圖；圖4為圖1之CC向視圖；圖5為圖1之D向視圖；
圖6為本發(fā)明一實(shí)施例配置示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1-圖5所示，本發(fā)明包括給料器3、導(dǎo)引機(jī)構(gòu)、開合夾持器9和落料機(jī)構(gòu)，給料器3設(shè)置于料斗2的下部為脈動(dòng)開啟結(jié)構(gòu)，給料器3設(shè)有定夾板和動(dòng)夾板，動(dòng)夾板上固定有轉(zhuǎn)桿由頂桿4帶動(dòng)，轉(zhuǎn)桿兩端設(shè)有夾料器5；導(dǎo)引機(jī)構(gòu)的導(dǎo)料板6設(shè)置于橫滑軌8上，導(dǎo)料板6的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輪20，上部設(shè)有壓導(dǎo)輪18，導(dǎo)料板6正面與給料器3對(duì)應(yīng)位置開有一道導(dǎo)料槽25，導(dǎo)料槽25后部、中部和中前部分別設(shè)有支桿26、28和29，導(dǎo)料板6前端與筷子成型裝置10工藝固接；導(dǎo)料板6后部相對(duì)于導(dǎo)料槽一側(cè)設(shè)有頂桿凸緣12，料斗2一側(cè)相對(duì)于導(dǎo)料板6中部機(jī)架上對(duì)應(yīng)于立架16設(shè)置棘爪式頂料器座，頂料器7位于導(dǎo)料槽25的上方；開合夾持器9裝置于機(jī)架1中部橫梁上導(dǎo)料板6下方，其上設(shè)有持料夾，定夾頭23固定于開合夾持器9的一端，動(dòng)夾頭24固定于開合夾持器9的動(dòng)滑環(huán)上，導(dǎo)引環(huán)31固定于開合夾持器9的外滑環(huán)上，導(dǎo)引環(huán)31內(nèi)側(cè)與裝置于導(dǎo)料板6底部的導(dǎo)引條27外側(cè)滑動(dòng)配合；落料機(jī)構(gòu)的導(dǎo)桿32與中部橫梁導(dǎo)孔滑動(dòng)配合，其前端與動(dòng)支桿架17固接，后部與推架30動(dòng)配合，推架30與導(dǎo)桿后支架33之間裝置回位彈簧，導(dǎo)料板6一側(cè)板底部對(duì)應(yīng)于動(dòng)支桿架17與推架30之間設(shè)有推拉銷釘11。
導(dǎo)桿后支架33與推架30之間還設(shè)有輔助導(dǎo)桿13，通過支桿19連接下部導(dǎo)桿14。
機(jī)架裝置于刨床的固定架上，筷子成型裝置安裝于刨床的機(jī)頭15上。
導(dǎo)料板6前端還設(shè)有棘爪22作為落料輔助支桿。
圖6示出了利用本發(fā)明組合四聯(lián)工作系統(tǒng)，相對(duì)裝置，實(shí)現(xiàn)四套機(jī)構(gòu)同時(shí)或交替工作，可提高工作效率四倍。
本發(fā)明的工作原理及工作過程啟動(dòng)電機(jī)開始工作，當(dāng)機(jī)頭帶動(dòng)成型裝置推動(dòng)導(dǎo)料板6前移，當(dāng)頂桿凸緣12推動(dòng)頂桿4動(dòng)作，給料器動(dòng)夾板及加料器均張開，一根筷子坯料21落進(jìn)導(dǎo)料槽中，此時(shí)坯料21后端高出導(dǎo)料板上平面，隨之導(dǎo)料板繼續(xù)前移，帶動(dòng)坯料向前移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)一段距離后，推拉銷釘11同時(shí)推動(dòng)動(dòng)支桿架17一起移動(dòng)，此時(shí)動(dòng)支桿架17支住筷子坯料的前端，同時(shí)，導(dǎo)引條27通過導(dǎo)引環(huán)31將動(dòng)夾頭24拉開；當(dāng)坯料通過頂料器7后，導(dǎo)料板6開始后退，頂料器7前端頂住坯料的后端，將坯料頂入開合夾持器9的夾持頭之間夾緊，成型裝置在刨床機(jī)頭15的帶動(dòng)下，進(jìn)入成型裝置中劈開坯料21，完成筷子的成型；隨后，導(dǎo)料板6后退，導(dǎo)引條27松開導(dǎo)引環(huán)31，定、動(dòng)夾頭23、24將坯料夾緊，并隨著導(dǎo)料板的后退，將成型的筷子從成型器中拉出，后部的推拉銷釘11推動(dòng)推架后退，動(dòng)支桿架隨之后退，筷子前端失去支撐而下落，完成一次喂料過程。當(dāng)導(dǎo)料板6上頂桿凸緣再次觸動(dòng)頂桿開始下一次的喂料過程，依次類推。
本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低廉，工作穩(wěn)定可靠，故障率低等特點(diǎn)，節(jié)省人力，提高工作效率。
權(quán)利要求
1.一種筷子成型自動(dòng)喂料裝置，其包括給料器(3)、導(dǎo)引機(jī)構(gòu)、開合夾持器(9)和落料機(jī)構(gòu)，其特征是給料器(3)設(shè)置于料斗(2)的下部為脈動(dòng)開啟結(jié)構(gòu)，給料器(3)設(shè)有定夾板和動(dòng)夾板，動(dòng)夾板上固定有轉(zhuǎn)桿由頂桿(4)帶動(dòng)，轉(zhuǎn)桿兩端設(shè)有夾料器(5)；導(dǎo)引機(jī)構(gòu)的導(dǎo)料板(6)設(shè)置于橫滑軌(8)上，導(dǎo)料板(6)的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輪(20)，上部設(shè)有壓導(dǎo)輪(18)，導(dǎo)料板(6)正面與給料器(3)對(duì)應(yīng)位置開有一道導(dǎo)料槽(25)，導(dǎo)料槽(250后部、中部和中前部分別設(shè)有支桿(26、28)和(29)，導(dǎo)料板(6)前端與筷子成型裝置(10)工藝固接；導(dǎo)料板(6)后部相對(duì)于導(dǎo)料槽一側(cè)設(shè)有頂桿凸緣(12)，料斗(2)一側(cè)相對(duì)于導(dǎo)料板(6)中部機(jī)架上對(duì)應(yīng)于立架(16)設(shè)置棘爪式頂料器座，頂料器(7)位于導(dǎo)料槽(25)的上方；開合夾持器(9)裝置于機(jī)架(1)中部橫梁上導(dǎo)料板(6)下方，其上設(shè)有持料夾，定夾頭(23)固定于開合夾持器(9)的一端，動(dòng)夾頭(24)固定于開合夾持器(9)的動(dòng)滑環(huán)上，導(dǎo)引環(huán)(31)固定于開合夾持器(9)的外滑環(huán)上，導(dǎo)引環(huán)(31)內(nèi)側(cè)與裝置于導(dǎo)料板(6)底部的導(dǎo)引條(27)外側(cè)滑動(dòng)配合；落料機(jī)構(gòu)的導(dǎo)桿(32)與中部橫梁導(dǎo)孔滑動(dòng)配合，其前端與動(dòng)支桿架(17)固接，后部與推架(30)動(dòng)配合，推架(30)與導(dǎo)桿后支架(33)之間裝置回位彈簧，導(dǎo)料板(6)一側(cè)板底部對(duì)應(yīng)于動(dòng)支桿架(17)與推架(30)之間設(shè)有推拉銷釘(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的筷子成型自動(dòng)喂料裝置，其特征是導(dǎo)桿后支架(33)與推架(30)之間還設(shè)有輔助導(dǎo)桿(13)，通過支桿(19)連接下部導(dǎo)桿(14)。
3.如權(quán)利要求1所述的筷子成型自動(dòng)喂料裝置，其特征是機(jī)架(1)裝置于刨床的固定架上，筷子成型裝置(10)安裝于刨床的機(jī)頭(15)上。
4.如權(quán)利要求1所述的筷子成型自動(dòng)喂料裝置，其特征是導(dǎo)料板(6)前端還設(shè)有棘爪(22)作為落料輔助支桿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種筷子成型自動(dòng)喂料裝置，其包括給料器、導(dǎo)引機(jī)構(gòu)、開合夾持器和落料機(jī)構(gòu)。給料器為脈動(dòng)開啟結(jié)構(gòu)，設(shè)有定夾板和動(dòng)夾板；置于橫滑軌上的導(dǎo)料板開有導(dǎo)料槽；機(jī)架設(shè)置棘爪式頂料器座，頂料器位于導(dǎo)料槽的上方；開合夾持器包括定夾頭、動(dòng)夾頭、導(dǎo)引條和導(dǎo)引環(huán)；落料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿、動(dòng)支桿架、推架和后支架。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)給料、推料、抽料和落料，節(jié)省人力，提高工效，工作穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)B27M3/00GK1597279SQ20041004039
公開日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2004年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月6日
發(fā)明者李國華 申請(qǐng)人:李國華