專利名稱：木片水洗工藝及木片水洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明設(shè)涉人造板生產(chǎn)過程中備料時(shí)的木片水洗工藝，本發(fā)明還設(shè)涉為實(shí)現(xiàn)上述工藝而設(shè)計(jì)的木片水洗設(shè)備。
背景技術(shù)：
在制造人造板時(shí)，必須先將做為原料的木片清洗，將木片中的泥沙、砂石、鐵器、鐵丁等雜質(zhì)清洗掉，然后，將木片中的水份脫除，再經(jīng)過運(yùn)輸機(jī)械，將洗好的木片送入熱磨機(jī)中，進(jìn)行熱磨，從而制備出木質(zhì)纖維。清洗木片的目的，一方面是為了減少雜質(zhì)對磨機(jī)磨盤的損耗，同時(shí)降低磨機(jī)電耗，另一方面提高纖維質(zhì)量，穩(wěn)定纖維的含水率?，F(xiàn)有的木片水洗工藝為木片經(jīng)過輸送至水洗機(jī)，從水洗機(jī)中出來后至泵前倉，經(jīng)木片泵泵至螺旋脫水機(jī)脫水。這種工藝不僅耗水、耗電量大，且在木片泵泵送木片時(shí)，會損傷大量木片，造成木片原料的極大浪費(fèi)，而且由于受損的眾多木片碎屑極易卡入螺旋脫水機(jī)濾水篩網(wǎng)的濾水孔中，影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此，現(xiàn)有的螺旋脫水機(jī)的濾水篩網(wǎng)上所開的濾水孔，必須是內(nèi)小外大的錐形孔；這增加了螺旋脫水機(jī)的制作成本和制作難度。由于現(xiàn)有設(shè)備價(jià)格很高，且能耗很高，極大地提高了人造板的制作成本，因此很多廠家都不愿使用該設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明將公開一種耗能少，木片損耗率小，且雜質(zhì)消除完全的木片水洗工藝；本發(fā)明還將公開為實(shí)現(xiàn)上述工藝而設(shè)計(jì)的木片水洗設(shè)備。
木片水洗工藝，步驟如下，木片經(jīng)過輸送至第一道水洗機(jī)進(jìn)料口，經(jīng)第一道水洗機(jī)洗后，木片從第一道水洗機(jī)出料口出來，直接進(jìn)入第二道水洗機(jī)進(jìn)料口，經(jīng)第二道水洗機(jī)清潔后，從第二道水洗機(jī)出料口出來，直接進(jìn)入螺旋脫水機(jī)進(jìn)料口進(jìn)行脫水，經(jīng)脫水后的木片從螺旋脫水機(jī)出料口出來，完成整個清洗過程。
本發(fā)明所述的木片水洗設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于，本木片水洗設(shè)備，由第一道水洗機(jī)，和進(jìn)料口正對第一道水洗機(jī)出料口的第二道水洗機(jī)，和進(jìn)料口正對第二道水洗機(jī)出料口的螺旋脫水機(jī)構(gòu)成。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別還在于，在上述設(shè)備中，所述木片水洗機(jī)可以是現(xiàn)有的任何一種，但一般第一道水洗機(jī)采用現(xiàn)有的普通水洗機(jī)，也即是在一個容水槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置的水洗機(jī)，而第二道水洗機(jī)既可以采用普通水洗機(jī)，也可以采用螺旋水洗機(jī)。
本發(fā)明改變了以往僅對木片進(jìn)行一次清洗的工藝，對木片采用二次清潔；木片經(jīng)一次清洗后，可將90％的雜質(zhì)清除，經(jīng)第二次清洗后，98％的雜質(zhì)已被清除，因此，以本工藝清洗后的木片制出的人造板質(zhì)量好，檔次高。而且由于本工藝打破了傳統(tǒng)認(rèn)為木片從水洗機(jī)中出來后，必須進(jìn)入泵前倉，并經(jīng)木片泵泵至螺旋脫水機(jī)的傳統(tǒng)觀念，讓經(jīng)過二次清洗的木片直接進(jìn)入螺旋脫水機(jī)脫水，木片在脫水的過程中再次被清洗。
由于本發(fā)明工藝省去了將木片送入泵前倉，并用木片泵泵送至螺旋脫水機(jī)的工藝，因此極大地節(jié)省了能源，總裝機(jī)容量減少了50％，電耗降低50％，而且本工藝還可減少木片損耗量90％以上。本工藝將木片經(jīng)過二次清洗，其消除雜質(zhì)完全。由于工藝簡潔，設(shè)備簡單，因此控制方便，故障率大幅下降，設(shè)備投資減少，不到原來的2/3。
本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡潔，能耗少，成本低，易加工。以裝機(jī)總量為100000m3/年的水洗設(shè)備為例，每年可省水3萬噸，省電110萬度，減少木片損耗2千噸，年節(jié)約成本118萬元。


圖1為本發(fā)明所述木片水洗設(shè)備的一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述木片水洗設(shè)備的另一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為螺旋脫水機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的剖視圖；圖5為現(xiàn)有工藝及設(shè)備示意圖。
具體實(shí)施例方式在具體實(shí)施本發(fā)明所述水洗設(shè)備時(shí)，可以如圖1、圖2所示，它由第一水洗機(jī)1，第二水洗機(jī)2和螺旋脫水機(jī)3構(gòu)成。第一水洗機(jī)1的出料口設(shè)置在第二水洗機(jī)2的進(jìn)料口上方，正對第二水洗機(jī)2的進(jìn)料口，第二水洗機(jī)2的出料口，設(shè)置于螺旋脫水機(jī)3的進(jìn)料口上方，正對螺旋脫水機(jī)3進(jìn)料口，在圖1所示實(shí)施方式中，第一水洗機(jī)1和第二水洗機(jī)2均為普通水洗機(jī)，在圖2所示實(shí)施方式中，第一水洗機(jī)1為普通水洗機(jī)，第二水洗機(jī)為螺旋水洗機(jī)。在圖1、圖2所示的實(shí)施方式中，將待洗木片投入第一水洗機(jī)1的進(jìn)料口，經(jīng)過第一次清洗后，木片從第一水洗機(jī)1的出料口出來，直接落入第二水洗機(jī)2的進(jìn)料口。進(jìn)行第二次清洗；經(jīng)第二水洗機(jī)2清洗后，木片從第二水洗機(jī)2出料口出來，直接落入螺旋脫水機(jī)3的進(jìn)料口中進(jìn)行脫水。在圖1、圖2所示的實(shí)施方式中，螺旋脫水機(jī)3和螺旋水洗機(jī)相同。其設(shè)有濾水篩網(wǎng)31，濾水篩網(wǎng)31上設(shè)有濾水孔32，濾水孔32為柱形孔，即濾水孔32內(nèi)外大小相同。
權(quán)利要求
1.木片水洗工藝，步驟如下，木片經(jīng)過輸送至第一道水洗機(jī)進(jìn)料口，經(jīng)第一道水洗機(jī)洗后，木片從第一道水洗機(jī)出料口出來，直接進(jìn)入第二道水洗機(jī)進(jìn)料口，經(jīng)第二道水洗機(jī)清潔后，從第二道水洗機(jī)出料口出來，直接進(jìn)入螺旋脫水機(jī)進(jìn)料口進(jìn)行脫水，經(jīng)脫水后的木片從螺旋脫水機(jī)出料口出來，完成整個清洗過程。
2.木片水洗設(shè)備，其特征在于它由第一道水洗機(jī)(1)，和進(jìn)料口正對第一道水洗機(jī)(1)出料口的第二道水洗機(jī)(2)，和進(jìn)料口正對第二道水洗機(jī)(2)出料口的螺旋脫水機(jī)(3)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木片水洗設(shè)備，其特征在于所述第二道水洗機(jī)(2)為普通水洗機(jī)或螺旋脫水機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木片水洗設(shè)備，其特征在于螺旋脫水機(jī)(3)和螺旋水洗機(jī)的外殼(33)內(nèi)所設(shè)的濾水篩網(wǎng)(31)上的濾水孔(32)為柱形孔。
全文摘要
本發(fā)明設(shè)涉人造板生產(chǎn)過程中備料時(shí)的木片水洗工藝，本發(fā)明還設(shè)涉為實(shí)現(xiàn)上述工藝而設(shè)計(jì)的木片水洗設(shè)備。木片水洗工藝，步驟如下，木片經(jīng)過輸送至第一道水洗機(jī)，經(jīng)第一道清洗后，直接進(jìn)入第二道水洗機(jī)，進(jìn)行第二次清洗，從第二道水洗機(jī)中出來后直接進(jìn)入螺旋脫水機(jī)。木片水洗設(shè)備，由第一道水洗機(jī)和進(jìn)料口正對第一道水洗機(jī)出料口的第二道水洗機(jī)及進(jìn)料口正對第二道水洗機(jī)出料口的螺旋脫水機(jī)構(gòu)成。本發(fā)明工藝省去了將木片送入泵前倉，并用木片泵泵送至螺旋脫水機(jī)的工藝，因此極大地節(jié)省了能源，總裝機(jī)容量減少了50％，電耗降低50％，還可減少木片損耗量90％以上。本工藝簡潔，控制方便，故障率低，設(shè)備簡潔，設(shè)備投資減少，不到原來的2/3。
文檔編號B27N1/00GK1559767SQ20041002203
公開日2005年1月5日 申請日期2004年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月11日
發(fā)明者譚文斌 申請人:譚文斌