專利名稱：竹質(zhì)立芯板材及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種可廣泛用作環(huán)保家具基材的竹質(zhì)立芯板材及其制作方法。屬于家具板材技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)一般是用木質(zhì)板材作為家具基材，由于所用的原材料是木材，而木材資源在我國是十分緊缺的，因此大大影響了我國家具業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于開發(fā)新型家具基材。我國竹資源極為豐富，竹子生長周期短。開發(fā)新型家具基材，解決家具原材料的危機，有利于我國家具業(yè)的進一步的發(fā)展；實現(xiàn)“以竹代木”，保護森林及生態(tài)環(huán)境；同時可提高竹材的利用價值，促進邊遠山區(qū)經(jīng)濟的發(fā)展；具有良好的經(jīng)濟、社會和生態(tài)效益。本發(fā)明的技術(shù)解決方案其結(jié)構(gòu)是由三層材料膠合而成，其中上下表層為竹片橫拼板或木單板或薄型中密度板；芯層為竹片豎拼板，竹片厚度為4-5mm。
竹質(zhì)立芯板材的的制作方法，其工藝步驟依次分為(1)、選竹選用離地250mm-5m處毛竹桿，且要求粗、直，壁厚7-9mm，竹齡4-6年；(2)、鋸截根據(jù)產(chǎn)品的長度再加9-10cm的加工余量截斷竹子；(3)、開條采用工作臺可移動的開片鋸鋸解鋸截后的竹段以得到竹片；(4)、粗刨修平竹片的內(nèi)外節(jié)，并刨去一層竹青和竹黃；(5)、蒸煮或炭化蒸汽蒸煮時間6-8小時，分常壓和加壓兩種，其中加壓蒸煮的壓力為0.6-0.8Mpa；炭化的溫度為100-105℃，壓力為0.3-0.4Mpa，時間為3-4小時；(6)、干燥干燥后含水率以7％-9％；(7)、精刨刨削干凈干燥后的竹片的竹青和竹黃，厚度精度保持在±0.2mm之內(nèi)；(8)、選片同一塊板材選用色澤一致的竹片；(9)、涂膠采用脲醛樹脂膠粘劑，其固含量60-65％，粘度35-50Pa·s，游離甲醛含量低于0.5％，施膠量控制在190-200g/m2，竹片在涂膠后應(yīng)陳化15-20分鐘；(10)、表層膠拼表層材料為竹片橫拼板時，竹片徑面為膠合面，通過橫向膠拼成一定規(guī)格尺寸的表層材料；(11)、芯層膠拼把色澤較一致并經(jīng)涂膠陳化后的竹片按青對青、黃對黃排列的弦面作為膠合面，然后按所需要寬度排列，并通過拼板壓機膠拼成一定規(guī)格尺寸的芯層材料。膠壓設(shè)備采用蒸汽或高頻加熱的雙向單層壓機；(12)、芯層刨光將膠拼后的芯層材料(芯板)刨光處理，使芯層厚度均勻一致，要求芯層厚度公差為±0.2mm；(13)、整板膠合采用熱壓，溫度為100-110℃、壓力為1.5-1.8MPa，時間8-12分鐘，芯層的上下表層膠合上一層竹片橫拼板或木單板或薄型中密度板；(14)、鋸邊或開料熱壓后的板坯經(jīng)開料鋸進行縱橫向鋸邊或開料成要求的規(guī)格尺寸；(15)、砂光用寬帶砂光機，對一定規(guī)格尺寸(長×寬)板材表面進行磨削加工，以保證板材表面光潔，厚度均勻。(16)、檢驗分等、修補與包裝砂光后的板材應(yīng)進行檢驗、分等和修補，然后再按等級包裝入庫。本發(fā)明的優(yōu)點板材符合可持續(xù)性利用，再生或循環(huán)利用以及綠色環(huán)保性的要求；具有硬闊葉材的諸多優(yōu)點；繼承了竹材良好的物理力學(xué)性能和收縮率低的特性；具有幅面大、變形小、尺寸穩(wěn)定、強度大、剛度好、大幅度、耐磨損的特點；可進行鋸截、刨削、鏤銑、開榫、鉆孔、砂光、裝配和表面裝飾等加工方式。
具體實施例方式
實施例1其結(jié)構(gòu)是由三層結(jié)構(gòu)組成，其中上、下表層為竹片橫拼板或木單板，芯層為竹片豎拼板，三層以同一纖維方向膠合而成。
實施例2，其結(jié)構(gòu)是由三層結(jié)構(gòu)組成，其中上、下表層為竹片橫拼板或木單板，芯層為竹片豎拼板，上、下表層與芯層纖維方向相垂直進行膠合而成。
實施例3，其結(jié)構(gòu)是由三層結(jié)構(gòu)組成，其中上、下表層為薄型中密度板，芯層為竹片豎拼板，三層結(jié)構(gòu)通過膠合而成。
實施例4，其結(jié)構(gòu)是由三層結(jié)構(gòu)組成，其中上表層為竹片橫拼板或木單板、下表層為薄型中密度板，芯層為竹片豎拼板，上表層與芯層以同一纖維方向膠合而成。
實施例5，竹質(zhì)立芯板材及其制作工藝，其工藝步驟依次為1、選竹選用離地250mm以上的毛竹桿，胸徑10cm、直，壁厚7mm，竹齡4年；2、鋸截根據(jù)產(chǎn)品的長度再加10cm的加工余量截斷竹子；3、開條采用工作臺可移動的開片鋸鋸解鋸截后的竹段以得到竹片；4、粗刨修平竹片的內(nèi)外節(jié)，并刨去一層竹青和竹黃，這樣水分容易進出竹材壁部，減少精刨機負荷以及干燥裝窯體積?？s短干燥時間；5、蒸煮或炭化蒸汽蒸煮時間6小時，分常壓和加壓兩種，其中加壓蒸煮的壓力為0.6Mpa；炭化的溫度為100℃，壓力為0.3Mpa，時間為3小時，蒸煮或炭化的目的是把竹材內(nèi)的蛋白質(zhì)，糖類，淀粉類，脂肪以及蠟質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)除掉，蒸煮的同時可增加竹片的白度和亮度，蒸煮時可加入防蟲劑、防腐劑和防霉劑進行三防處理；6、干燥干燥后含水率以7％，竹片達到干燥工藝標準要求，制成品才不易變形、開裂或脫膠；7、精刨刨削干凈干燥后的竹片的竹青和竹黃，厚度精度保持在±0.2mm之內(nèi)，選用硬質(zhì)合金刀具；8、選片選片要達到兩個目的，一是剔除機械加工中不合格的竹片，另一是將色澤差異大的竹片分級，變色的要增加調(diào)色工序，以淡化竹片的色澤。同一塊板材應(yīng)選用色澤一致的竹片；9、涂膠采用脲醛樹脂膠粘劑，其固含量60％，粘度35Pa·s，游離甲醛含量低于0.5％，施膠量控制在190g/m2，竹片在涂膠后應(yīng)陳化15分鐘。10、表層膠拼表層材料為竹片橫拼板時，竹片徑面為膠合面，通過橫向膠拼成一定規(guī)格尺寸的表層材料；11、芯層膠拼把色澤較一致并經(jīng)涂膠陳化后的竹片按青對青、黃對黃排列的弦面作為膠合面，然后按所需要寬度排列，并通過拼板壓機膠拼成一定規(guī)格尺寸的芯層材料。膠壓設(shè)備采用蒸汽或高頻加熱的雙向單層壓機；12、芯層刨光將膠拼后的芯層材料(芯板)刨光處理，使芯層厚度均勻一致，要求芯層厚度公差為±0.2mm。13、整板膠合采用熱壓，溫度為100℃、壓力為1.5MPa，時間8分鐘，芯層的上下表層膠合上一層竹片橫拼板或木單板或薄型中密度板；14、鋸邊或開料熱壓后的板坯經(jīng)開料鋸進行縱橫向鋸邊或開料成要求的規(guī)格尺寸；15、砂光用寬帶砂光機，對一定規(guī)格尺寸(長×寬)板材表面進行磨削加工，以保證板材表面光潔，厚度均勻。16、檢驗分等、修補與包裝砂光后的板材應(yīng)進行檢驗、分等和修補，然后再按等級包裝入庫。
實施例6，竹質(zhì)立芯板材及其制作工藝，其工藝步驟依次為1、選竹選用離地450mm以上的毛竹桿，胸徑12cm、直，壁厚9mm，竹齡6年；2、鋸截根據(jù)產(chǎn)品的長度再加10cm的加工余量截斷竹子；3、開條采用工作臺可移動的開片鋸鋸解鋸截后的竹段以得到竹片；4、粗刨修平竹片的內(nèi)外節(jié)，并刨去一層竹青和竹黃，這樣水分容易進出竹材壁部，減少精刨機負荷以及干燥裝窯體積。縮短干燥時間；5、蒸煮或炭化蒸汽蒸煮時間8小時，分常壓和加壓兩種，其中加壓蒸煮的壓力為0.8Mpa；炭化的溫度為105℃，壓力為0.4Mpa，時間為4小時，蒸煮或炭化的目的是把竹材內(nèi)的蛋白質(zhì)，糖類，淀粉類，脂肪以及蠟質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)除掉，蒸煮的同時可增加竹片的白度和亮度，蒸煮時可加入防蟲劑、防腐劑和防霉劑進行三防處理；6、干燥干燥后含水率9％，竹片達到干燥工藝標準要求，制成品才不易變形、開裂或脫膠；7、精刨刨削干凈干燥后的竹片的竹青和竹黃，厚度精度保持在±0.2mm之內(nèi)，選用硬質(zhì)合金刀具；8、選片選片要達到兩個目的，一是剔除機械加工中不合格的竹片，另一是將色澤差異大的竹片分級，變色的要增加調(diào)色工序，以淡化竹片的色澤。同一塊板材應(yīng)選用色澤一致的竹片；9、涂膠采用脲醛樹脂膠粘劑，其固含量65％，粘度50Pa·s，游離甲醛含量低于0.5％，施膠量控制在200g/m2，竹片在涂膠后應(yīng)陳化20分鐘。10、表層膠拼表層材料為竹片橫拼板時，竹片徑面為膠合面，通過橫向膠拼成一定規(guī)格尺寸的表層材料；11、芯層膠拼把色澤較一致并經(jīng)涂膠陳化后的竹片按青對青、黃對黃排列的弦面作為膠合面，然后按所需要寬度排列，并通過拼板壓機膠拼成一定規(guī)格尺寸的芯層材料。膠壓設(shè)備采用蒸汽或高頻加熱的雙向單層壓機；12、芯層刨光將膠拼后的芯層材料(芯板)刨光處理，使芯層厚度均勻一致，要求芯層厚度公差為±0.2mm。13、整板膠合采用熱壓，溫度為110℃、壓力為1.8MPa，時間12分鐘，芯層的上下表層膠合上一層竹片橫拼板或木單板或薄型中密度板；14、鋸邊或開料熱壓后的板坯經(jīng)開料鋸進行縱橫向鋸邊或開料成要求的規(guī)格尺寸；15、砂光用寬帶砂光機，對一定規(guī)格尺寸(長×寬)板材表面進行磨削加工，以保證板材表面光潔，厚度均勻。16、檢驗分等、修補與包裝砂光后的板材應(yīng)進行檢驗、分等和修補，然后再按等級包裝入庫。
權(quán)利要求
1.竹質(zhì)立芯板材，其特征是由三層材料膠合而成，其中上、下表層(1)、(3)是竹片橫拼板或木單板或薄型中密度板；芯層(3)是竹片豎拼板，所述的竹片厚度為4-5mm。
2.竹質(zhì)立芯板材的制作方法，其特征是它的工藝步驟依次分為(1)、選竹選用離地250mm-5m處毛竹桿，粗、直，壁厚7-9mm，竹齡4-6年；(2)、鋸截根據(jù)產(chǎn)品的長度再加9-10cm的加工余量截斷竹子；(3)、開條采用工作臺可移動的開片鋸鋸解鋸截后的竹段以得到竹片；(4)、粗刨修平竹片的內(nèi)外節(jié)，并刨去一層竹青和竹黃；(5)、蒸煮或炭化蒸汽蒸煮時間6-8小時，分常壓和加壓兩種，其中加壓蒸煮的壓力為0.6-0.8Mpa；炭化的溫度為100-105℃，壓力為0.3-0.4Mpa，時間為3-4小時；(6)、干燥干燥后含水率以7％-9％；(7)、精刨刨削干凈干燥后的竹片的竹青和竹黃，厚度精度保持在±0.2mm之內(nèi)；(8)、選片同一塊板材選用色澤一致的竹片；(9)、涂膠采用脲醛樹脂膠粘劑，其固含量60-65％，粘度35-50Pa·s，游離甲醛含量低于0.5％，施膠量控制在190-200g/m2，竹片在涂膠后應(yīng)陳化15-20分鐘；(10)、表層膠拼表層材料為竹片橫拼板時，竹片徑面為膠合面，通過橫向膠拼成一定規(guī)格尺寸的表層材料；(11)、芯層膠拼把色澤較一致并經(jīng)涂膠陳化后的竹片按青對青、黃對黃排列的弦面作為膠合面，然后按所需要寬度排列，并通過拼板壓機膠拼成一定規(guī)格尺寸的芯層材料；膠壓設(shè)備采用蒸汽或高頻加熱的雙向單層壓機；(12)、芯層刨光將膠拼后的芯層材料(芯板)刨光處理，使芯層厚度均勻一致，要求芯層厚度公差為±0.2mm；(13)、整板膠合采用熱壓，溫度為100-110℃、壓力為1.5-1.8MPa，時間8-12分鐘，芯層的上下表層膠合上一層竹片橫拼板或木單板或薄型中密度板；(14)、鋸邊或開料熱壓后的板坯經(jīng)開料鋸進行縱橫向鋸邊或開料成要求的規(guī)格尺寸；(15)、砂光用寬帶砂光機，對一定規(guī)格尺寸(長×寬)板材表面進行磨削加工，以保證板材表面光潔，厚度均勻；(16)、檢驗分等、修補與包裝砂光后的板材應(yīng)進行檢驗、分等和修補，然后再按等級包裝入庫。
全文摘要
本發(fā)明是竹質(zhì)立芯板材及其制作方法。其竹質(zhì)立芯板材結(jié)構(gòu)是由三層材料膠合而成，其中上、下表層竹片橫拼板或木單板或薄型中密度板；芯層竹片豎拼板，竹片厚度為4－5mm。竹質(zhì)立芯板材的制作方法，其工藝步驟依次分為選竹、鋸截、開條、粗刨、蒸煮或炭化、干燥、精刨、選片、涂膠、表層膠拼、芯層膠拼、芯層刨光、整板膠合、鋸邊或開料、砂光、檢驗分等、修補包裝。優(yōu)點板材符合可持續(xù)性利用，再生或循環(huán)利用以及綠色環(huán)保性的要求；具有硬闊葉材的諸多優(yōu)點；繼承了竹材良好的物理力學(xué)性能和收縮率低的特性；具有幅面大、變形小、尺寸穩(wěn)定、強度大、剛度好、大幅度、耐磨損的特點；可進行鋸截、刨削、鏤銑、開榫、鉆孔、砂光、裝配和表面裝飾等加工方式。
文檔編號B27D5/00GK1562588SQ20041001446
公開日2005年1月12日 申請日期2004年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月26日
發(fā)明者吳智慧, 李吉慶 申請人:南京林業(yè)大學(xué), 福建農(nóng)林大學(xué), 南平佳成竹木制品發(fā)展有限公司