專利名稱：構(gòu)件埋頭孔內(nèi)螺釘或鉆頭中心定位導(dǎo)向件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于將螺釘或鉆頭定位于埋頭孔中心的導(dǎo)向件或控制裝置。
背景技術(shù)：
木工作業(yè)中經(jīng)常進(jìn)行的一項(xiàng)操作是為螺釘或鉆頭提供一個(gè)進(jìn)入點(diǎn)，使螺釘或鉆頭位于構(gòu)件埋頭孔的中心。所謂埋頭孔，往往位于壁端，從構(gòu)件表面呈錐形向下延伸。螺釘或鉆頭釘入孔中，與支承構(gòu)件的木件嚙合并將構(gòu)件固定在木件上。例如板式合頁的每一合頁片上有3個(gè)或多個(gè)埋頭孔。木工螺絲釘入埋頭孔中，將螺釘頭凹入埋頭孔中。
通過埋頭孔將螺絲釘入木件時(shí)，必須保證螺釘頭準(zhǔn)確位于埋頭孔中心。螺釘頭經(jīng)常直接釘入木件中，有時(shí)也將螺釘放入預(yù)先在木件上鉆下的導(dǎo)向孔中。無論屬于哪一種情形，都必須保證螺釘頭或形成導(dǎo)向孔的鉆頭準(zhǔn)確垂直定位于埋頭孔中心。否則，當(dāng)螺釘向下旋入時(shí)，螺釘頭不能完成凹入埋頭孔中。這樣，可能導(dǎo)致合頁對(duì)位不良。而螺釘頭或鉆頭的定位，只能靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)來估計(jì)，即便操作再熟練、經(jīng)驗(yàn)最豐富的工人，也不能保證每次操作均能滿足工藝要求。為滿足工藝要求，現(xiàn)階段只能犧牲工作效率，因此這一過程，不利于工作效率的提高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決以上問題，提供一種使用簡(jiǎn)便、成本低廉、既能保證工藝要求，又能大大提高工作效率的裝置，直接將螺釘或鉆頭中心垂直定位于進(jìn)入點(diǎn)，便于將其準(zhǔn)確釘入木件中。
為此本實(shí)用新型提出了一種構(gòu)件埋頭孔內(nèi)螺釘或鉆頭中心定位導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件包括錐形底端，其具有錐形端面，用于直接與構(gòu)件埋頭孔錐形壁嚙合；錐形底端還帶有以其中軸線為中心的通孔，用于在錐形底端與構(gòu)件埋頭孔錐形壁相嚙合時(shí)，將螺釘或鉆頭通過其垂直定位于埋頭孔中心。
上述的導(dǎo)向件，還包括圓柱體上端，位于錐形底端之上，與其圓環(huán)形端面相接；所述圓柱體上端帶有以其中軸線為中心的通孔，該通孔是所述錐形底端通孔的自然延伸。沿圓柱體上端和錐形底端的部分長(zhǎng)度上有一個(gè)或多個(gè)凹槽，用于當(dāng)螺釘下攻時(shí)，當(dāng)導(dǎo)向件與螺釘帽錐形下表面嚙合時(shí)，使導(dǎo)向件破裂。凹槽可采用兩個(gè)，二者徑向相反，位于圓柱體通孔內(nèi)壁或圓柱體外壁沿通孔方向向錐形底端延伸。
上述導(dǎo)向件還可包括一個(gè)法蘭，該法蘭位于錐形底端上，與其圓環(huán)形端面相接，用于將導(dǎo)向件支承于埋頭孔周圍的構(gòu)件表面上。還包括一個(gè)鎖定環(huán)，位于錐形底端下部，用于當(dāng)錐形底端與構(gòu)件的埋頭孔嚙合時(shí)，穿過埋頭孔，將導(dǎo)向件鎖定于埋頭孔上。支承于埋頭孔周圍構(gòu)件表面的法蘭下表面上或所述錐形底端與埋頭孔錐形壁的接觸面有粘膠層，用于將導(dǎo)向件粘接固定在構(gòu)件上。
上述的導(dǎo)向件，還可包括至少一塊突緣，位于錐形底端的錐形表面上，當(dāng)錐形底端與埋頭孔的錐形壁嚙合時(shí)，突緣應(yīng)至少與埋頭孔錐形壁上的一個(gè)凹槽嚙合?；虬ㄖ辽僖粔K突緣，從法蘭處向下延伸，當(dāng)錐形底端與埋頭孔的錐形壁嚙合時(shí)，突緣應(yīng)至少與構(gòu)件表面上的一個(gè)凹槽嚙合。
上述的導(dǎo)向件還包括螺釘，設(shè)置于通孔內(nèi)。
采用以上方案的有益效果是導(dǎo)向件與構(gòu)件埋頭孔嚙合，螺釘或鉆頭通過其通孔直接垂直定位于埋頭孔的中心點(diǎn)，使螺釘攻入構(gòu)件下的木件時(shí)，其螺釘頭完全凹入埋頭孔內(nèi)，構(gòu)件與木件對(duì)位準(zhǔn)確，避免了工作過程的主觀因素對(duì)工作效率、施工質(zhì)量的影響，大大提高了施工質(zhì)量和工作效率。
由于本實(shí)用新型的導(dǎo)向件還可以包括螺釘，并將導(dǎo)向件與構(gòu)件粘接固定在一起，施工過程中無需將導(dǎo)向件逐一裝上螺釘，并與構(gòu)件埋頭孔一一對(duì)位旋入木件內(nèi)，省略了工序，施工簡(jiǎn)便快捷，提高了工作效率。

圖1是本實(shí)用新型的一種螺釘導(dǎo)向件固定于木件之上的合頁件透視圖；圖2是圖1所示螺釘導(dǎo)向件的透視圖；圖3是圖2所示導(dǎo)向件的俯視圖；圖4是另一實(shí)施例的導(dǎo)向件俯視圖；圖5-圖10是圖1和圖2所示螺釘導(dǎo)向件的透視圖和斷面圖；圖6是上述導(dǎo)向件的改進(jìn)型斷面正面視圖；圖11是用于導(dǎo)向件第二實(shí)施方案的合頁俯視圖，圖12是該合頁所用導(dǎo)向件的正面視圖；圖13是用于導(dǎo)向件第三實(shí)施方案的合頁俯視圖，圖14是該合頁所用導(dǎo)向件的正面視圖；圖15是插入埋頭孔的鉆頭導(dǎo)向件實(shí)施例的透視圖16是圖15實(shí)施例的斷面正面視圖，圖17是圖15實(shí)施例的透視圖，標(biāo)示了圖15中導(dǎo)向件插件的使用；圖18是導(dǎo)向件另一實(shí)施方案的透視圖；圖19、20是圖15和圖18所示實(shí)施方案改進(jìn)后的視圖；圖21和圖22分別是通過粘膠條粘于構(gòu)件上的插件的透視圖和斷面視圖；圖23和圖24分別是圖21和圖22實(shí)施方案改進(jìn)后的俯視圖和正面視圖。
具體實(shí)施方式下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
本發(fā)明第一實(shí)施方案如圖1-10所示。其中，傳統(tǒng)型合頁14將固定于木件10上，另一合頁片將固定于另一木件上。合頁片一般由金屬材料制成，帶有多個(gè)埋頭孔16，螺釘20通過各埋頭孔將合頁固定于木件上。各埋頭孔16由孔壁161，孔壁161從合頁表面處呈錐形向下延伸，延伸到孔162。有待插入孔162的螺釘20的螺釘頭21帶有相應(yīng)的錐度，因此，當(dāng)螺釘完全旋入木件時(shí)(如圖9所示)，螺釘頭將與合頁上表面平齊或略低于該表面。盡管本發(fā)明借助于合頁埋頭孔予以圖解說明，但是，應(yīng)明確的是，本發(fā)明適用于帶有埋頭孔、用螺釘固定兩構(gòu)件的各種構(gòu)件。
如果螺釘20的尖頭22未在旋入木件之前正確定位于孔162的中心，螺釘頭21則不能完全凹入埋頭孔內(nèi)。同時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致合頁在木件上對(duì)位不良。一般情況下，旋入螺釘者只能通過肉眼觀察將其定位于孔162的中心，成功率往往很低。
圖2-4標(biāo)示了導(dǎo)向件30的優(yōu)選實(shí)施方案，其中，導(dǎo)向件30將螺釘20定位于埋頭孔162的中心。導(dǎo)向件一般呈圓柱狀，帶有圓柱體上端31和底端32，底端32呈錐形向下延伸，與埋頭孔16的孔壁161的錐形相應(yīng)。通孔(導(dǎo)向孔)34通過導(dǎo)向件從上端向下端延伸。螺釘20置于導(dǎo)向孔34內(nèi)。導(dǎo)向孔34可采用上下一致的直徑，采用錐形底端，或帶有梯度以承接螺釘20。在各項(xiàng)實(shí)施方案中，螺釘20均以傳統(tǒng)型木工螺釘予以圖解說明，但是，也適用于其它類型的螺釘，包括螺旋鉆頭螺釘。
導(dǎo)向件30由適用的塑料材料制成，該材料在受力時(shí)會(huì)自行破裂。導(dǎo)向件帶有助破槽(凹槽)，助破槽構(gòu)成了導(dǎo)向件的一部分，破裂的材料通過助破槽脫落。如圖3所示，助破槽36從導(dǎo)向件外部朝導(dǎo)向孔34方向延伸；如圖4所示，助破槽37從導(dǎo)向孔34向?qū)蚣獗砻嫜由?。助破?6和37最好徑向相對(duì)，而且，其延伸長(zhǎng)度最好是導(dǎo)向件中心的全長(zhǎng)度，一直延伸到錐形底端31的端點(diǎn)。圖中只標(biāo)示了兩個(gè)槽，即助破槽36和37，但是，數(shù)量不受限制，可采用3個(gè)、4個(gè)或多個(gè)助破槽。
如圖5所示，螺釘20置于導(dǎo)向孔34內(nèi)，螺釘尖頭位于導(dǎo)向件的端點(diǎn)。導(dǎo)向件30的應(yīng)用如圖5-10所示。從圖7中可以看出，導(dǎo)向件30的錐形底端32位于埋頭孔內(nèi)錐形壁161上。由于導(dǎo)向底端31和埋頭孔壁161相互一致，因此，螺釘?shù)锥?2將處于埋頭孔162的中心。如圖8所示，螺釘處于旋入木件10的第一階段，其中，錐形螺釘頭21進(jìn)入導(dǎo)向孔34中。螺釘在壓力作用下旋入木件時(shí)，螺釘頭21沿導(dǎo)向件向下移動(dòng)，使導(dǎo)向件開始破裂。螺釘進(jìn)一步旋入時(shí)(如圖9所示)，導(dǎo)向件在螺釘20完全旋入木件10前破裂為兩部分，破裂的兩個(gè)部分暫時(shí)夾于螺釘頭21和合頁之間。螺釘進(jìn)一步旋入時(shí)(如圖10所示)，導(dǎo)向件的破裂部分在壓力的作用下向外擠出，從工作區(qū)脫落。也可用手將導(dǎo)向件的破裂部分拔掉。圖10還標(biāo)示了螺釘將木件完全固定的情形。由于螺釘尖頭在開始旋入之前由導(dǎo)向件30正確中心定位，因此，螺釘頭21也正確定位于中心位置，完全凹入埋頭孔16中。
導(dǎo)向件的另一實(shí)施方案如圖6所示。導(dǎo)向件301帶有法蘭38，法蘭38圍繞在導(dǎo)向件中心柱狀部分的周邊，位于底端32的錐形起始點(diǎn)上。在這一實(shí)施方案中，導(dǎo)向件錐形底端32支承于埋頭錐形壁301上(如上所述)。法蘭38將導(dǎo)向件301支承于構(gòu)件14的上表面上，確保導(dǎo)向孔34和螺釘與木件10垂直。導(dǎo)向件和破裂件的使用與上述相同。如需要，可在位于合頁上的法蘭上表面涂布一層粘膠。
圖11、12和圖13、14標(biāo)示了導(dǎo)向件的又一實(shí)施方案。如圖11所示，埋頭孔16的錐形壁161帶有分隔式凹槽19，凹槽19可通過沖壓、拉槽或其它傳統(tǒng)方式成型。凹槽19可采用各種形狀，包括圓形、正方形和長(zhǎng)方形。其深度可采用等同深度或不同的深度，將深度最小的部分面向孔162。雖然圖中將三個(gè)凹槽19分隔為120°間隔，應(yīng)明確的是，凹槽的數(shù)量可多可少。如圖12所示，導(dǎo)向件40與上述導(dǎo)向件30基本相同，不同的是，導(dǎo)向件40在錐形底端32上添加了突緣49。突緣49在數(shù)量、形狀和間隔等方面與合頁埋頭錐形壁161一致。使用時(shí)，導(dǎo)向件的錐形底端32位于埋頭孔16中，導(dǎo)向件一直旋轉(zhuǎn)，直到突緣49排列落入埋頭錐壁161上的相應(yīng)凹槽中。這樣，就將導(dǎo)向件40鎖定于埋頭孔中，與導(dǎo)向孔34縱向?qū)R，因此，螺釘將與木件呈垂直角度。導(dǎo)向件的操作以及螺釘旋入時(shí)破裂與圖1-圖10所述相同。
圖13和圖14標(biāo)示了另一實(shí)施方案，這一實(shí)施方案是在圖11和圖12基礎(chǔ)上改進(jìn)的結(jié)果。在這一實(shí)施方案中，凹槽191位于合頁上，與埋頭孔16分隔，而不是位于埋頭錐形壁161上。導(dǎo)向件帶有外圍法蘭51，該法蘭位于導(dǎo)向件的圓柱體部分50上，處于底部錐形32之上。從法蘭51處向下延伸的是數(shù)量、定位和形狀相同的突緣59，將其鎖定于凹槽191中。本實(shí)施方案中導(dǎo)向件的操作與圖11、12相同，即導(dǎo)向件一直旋轉(zhuǎn)，直到突緣59落入構(gòu)件12內(nèi)的凹槽191時(shí)為止。
有時(shí)，由于木件硬度較大(如橡木等硬木)或由于其它原因，必須在位于埋頭孔16的孔位162中心的木件10上鉆孔。圖15-圖17展示了本發(fā)明適合于這一用途的一種實(shí)施方案。這一實(shí)施方案中，采用了插入式導(dǎo)向件60，該導(dǎo)向件最好用硬度較低的塑性樹脂制成。導(dǎo)向件60是一個(gè)整體成型件，由三個(gè)部分組成上部法蘭62，該法蘭與埋頭孔16一起位于構(gòu)件12的上部表面；錐形底端部分64，與埋頭孔的錐形壁161匹配；鎖定環(huán)66。中心孔67通過導(dǎo)向件60延伸。中心孔67的直徑應(yīng)大于螺釘鉆頭200的直徑，因?yàn)槁葆斻@頭200需穿過中心孔67。
錐形底端部分64的錐度與埋頭壁161的錐度相應(yīng)，厚度與合頁16的厚度基本相同。上部法蘭62的厚度可相對(duì)較大，與尖頭保持良好的表面對(duì)位。鎖定環(huán)66的厚度根據(jù)需要而定，但不能太厚，以便讓導(dǎo)向件脫離構(gòu)件12的埋頭孔16。
如圖16所示，導(dǎo)向件置于埋頭孔內(nèi)的孔162中。導(dǎo)向件最好采用硬度較小的材料制成，以便讓鎖定環(huán)66受力穿過孔162時(shí)變形。之后，鎖定環(huán)66恢復(fù)原有形狀，將導(dǎo)向件鎖定于埋頭孔16之中。導(dǎo)向件60鎖定于埋頭孔16中后，就為螺釘鉆頭200提供了中心導(dǎo)向孔67，從而在木件中形成了導(dǎo)向孔(如圖15-17所示)。鉆出導(dǎo)向孔后，鉆頭離開導(dǎo)向孔67，導(dǎo)向件60由螺絲刀201或類似工具撬出埋頭孔。用螺釘?shù)秾?dǎo)向件60從孔162中撬出時(shí)，鎖定環(huán)或者變形，或者通過孔中向上拔出。
圖18是圖15-17所述導(dǎo)向插入件的改進(jìn)方案，和圖1-12所示的實(shí)施方案相同，用于將螺釘定位于中心，以便直接旋入木件中。在這一實(shí)施方案中，導(dǎo)向件70由對(duì)稱的兩件71組成，位于埋頭孔162中，埋頭孔162將插入孔67定位于埋頭孔的中心。螺釘20放入導(dǎo)向孔67中，開始旋入。當(dāng)螺釘尖頭與木件嚙合時(shí)，用螺釘?shù)痘蜥橆^鉗將導(dǎo)向插入件70的兩半從孔中撬出。螺釘尖頭與埋頭壁161和導(dǎo)向件錐形底端部分64的錐度一致，因此，能準(zhǔn)確定位于中心。
圖19、20是圖15-17和圖18導(dǎo)向件的改進(jìn)型實(shí)施方案，其改進(jìn)之處在于取消了鎖定環(huán)66。在這一實(shí)施方案中，上部法蘭62的上部表面涂了一層粘膠621。粘膠將錐形底端60固定于埋頭孔16中。鉆孔之后，向上撬動(dòng)法蘭62使粘接頭破裂，導(dǎo)向件即可從合頁16中脫落。與圖15-17和圖18所述的實(shí)施方案相比，本實(shí)施方案結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，使用更方便，主要是由于取消了鎖定環(huán)66，不再需要將鎖定環(huán)推過埋頭孔將導(dǎo)向件鎖定于埋頭孔中。
在圖21-22所述的實(shí)施方案中，導(dǎo)向件60的上部法蘭62上方有一膠帶。其中，導(dǎo)向件位于埋頭孔中，膠帶90固定在合頁14上。鉆出導(dǎo)向孔后，可將膠帶90從合頁上提起，使導(dǎo)向件脫離埋頭孔。膠帶90可采用透明色或不透明色。若采用不透明材料，應(yīng)在目標(biāo)處劃下標(biāo)記，使導(dǎo)向孔處于中心位置。
在圖23、24所述的實(shí)施方案中，導(dǎo)向件70由兩部分組成(如圖18所示)，法蘭上方有一膠帶90。與圖21-22所述實(shí)施方案一樣，導(dǎo)向件70位于埋頭孔中，導(dǎo)向件用于鉆出導(dǎo)向孔，或用于將螺釘插入(如上所述)。在這一實(shí)施方案中，組成導(dǎo)向件的兩組件71可在尖頭或螺釘進(jìn)入插入孔后脫落。
在圖21-圖24的實(shí)施方案中，可采用正方形膠帶或長(zhǎng)方形膠帶，膠帶隨導(dǎo)向插入件固定于各段時(shí)被分割成段。膠帶段從粘膠片或粘膠條中拉離。
圖1-圖14所述的實(shí)施方案也可用于鉆孔導(dǎo)向。也就是說，可將通孔制成適當(dāng)?shù)闹睆?，以承接鉆頭，用于導(dǎo)向孔鉆孔。錐形底端37可獨(dú)立使用，也可結(jié)合法蘭38(如圖6所示)或突緣和凹槽(如圖11、12和圖13、14所示)使用。這樣，導(dǎo)向件可不采用脆性材料制成。同時(shí)，在上述各項(xiàng)實(shí)施方案中，圓柱體上端部分的高度可按具體需要予以確定。
本發(fā)明中的各導(dǎo)向件可采用各種合適的工藝制成，包括注塑。因此，成本相對(duì)較低。破裂型螺釘導(dǎo)向件屬一次性材料，可與螺釘整體成型，也可在成型后將螺釘插入。鉆孔導(dǎo)向中所用的插入件和導(dǎo)向件可再次使用。
附圖中對(duì)本發(fā)明的特色介紹受篇幅所限，因此，還可根據(jù)本發(fā)明將一種特色與其它特色結(jié)合使用。精通這一工藝的專業(yè)人士不難發(fā)現(xiàn)其它實(shí)施方案，因此，該類方案均應(yīng)包含于本專利權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種構(gòu)件埋頭孔內(nèi)螺釘或鉆頭中心定位導(dǎo)向件，其特征是所述導(dǎo)向件包括錐形底端，其具有錐形端面，用于直接與構(gòu)件埋頭孔錐形壁嚙合；所述錐形底端還帶有以其中軸線為中心的通孔，用于在所述錐形底端與構(gòu)件埋頭孔錐形壁相嚙合時(shí)，將螺釘或鉆頭通過其垂直定位于埋頭孔中心。
2.如權(quán)利要求1中所述的導(dǎo)向件，其特征是還包括圓柱體上端，位于所述錐形底端之上，與其圓環(huán)形端面相接；所述圓柱體上端帶有以其中軸線為中心的通孔，該通孔是所述錐形底端通孔的自然延伸。
3.如權(quán)利要求2中所述的導(dǎo)向件，其特征是沿所述圓柱體上端和錐形底端的部分長(zhǎng)度上有一個(gè)或多個(gè)凹槽，用于當(dāng)螺釘下攻時(shí)，當(dāng)導(dǎo)向件與螺釘帽錐形下表面嚙合時(shí)，使導(dǎo)向件破裂。
4.如權(quán)利要求3中所述的導(dǎo)向件，其特征是所述凹槽有兩個(gè)，二者徑向相反，位于所述圓柱體通孔內(nèi)壁或圓柱體外壁沿通孔方向向所述錐形底端延伸。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向件，其特征是還包括一個(gè)法蘭，該法蘭位于所述錐形底端上，與其圓環(huán)形端面相接，用于將導(dǎo)向件支承于埋頭孔周圍的構(gòu)件表面上。
6.如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)向件，其特征是還包括一個(gè)鎖定環(huán)，位于所述錐形底端下部，用于當(dāng)所述錐形底端與構(gòu)件的埋頭孔嚙合時(shí)，穿過埋頭孔，將所述導(dǎo)向件鎖定于埋頭孔上。
7.如權(quán)利要求5中所述的導(dǎo)向件，其特征是所述支承于埋頭孔周圍構(gòu)件表面的法蘭下表面上或所述錐形底端與埋頭孔錐形壁的接觸面有粘膠層，用于將所述導(dǎo)向件粘接固定在構(gòu)件上。
8.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向件，其特征是還包括至少一塊突緣，位于所述錐形底端的錐形表面上，當(dāng)所述錐形底端與埋頭孔的錐形壁嚙合時(shí)，突緣應(yīng)至少與埋頭孔錐形壁上的一個(gè)凹槽嚙合。
9.如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)向件，其特征是還包括至少一塊突緣，從所述法蘭處向下延伸，當(dāng)所述錐形底端與埋頭孔的錐形壁嚙合時(shí)，突緣應(yīng)至少與構(gòu)件表面上的一個(gè)凹槽嚙合。
10.如權(quán)利要求1、2、3、4中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向件，其特征是還包括螺釘，設(shè)置于所述通孔內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)向件，用于將螺釘或鉆頭定位于構(gòu)件內(nèi)埋頭孔的中心，使構(gòu)件下的部件嚙合；該導(dǎo)向件有一通孔和一個(gè)錐形底端，錐形底端支承于構(gòu)件埋頭孔錐形孔壁上，使通孔與部件呈垂直方向；在優(yōu)選實(shí)施方案中，導(dǎo)向件錐形部分在導(dǎo)向件的末端，導(dǎo)向件采用易脆性材料制成，將螺釘固定于通孔內(nèi)；當(dāng)螺釘旋入構(gòu)件下的部件時(shí)，導(dǎo)向件受力而破裂；在導(dǎo)向件中沿上端和下端的部分長(zhǎng)度上形成一個(gè)或多個(gè)凹槽，其作用是使導(dǎo)向件破裂。
文檔編號(hào)B27F7/00GK2670080SQ20032010469
公開日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2003年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月24日
發(fā)明者伯通·威斯汀, 伯通 威斯汀 申請(qǐng)人:郭少鋒