專利名稱：同步式工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種同步式工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置，尤其涉及使用于木工機(jī)械、工作機(jī)械、印刷機(jī)械、以及各種產(chǎn)業(yè)機(jī)械的同步式工作平臺位置移動調(diào)整/角度、速度顯示裝置。
背景技術(shù)：
近年來，由于科技各方面快速發(fā)展突飛猛進(jìn)，在高科技產(chǎn)業(yè)界均有極為快速的發(fā)展，甚至有許多突破性的進(jìn)展。例如不論在電腦、電子、電機(jī)、光電、機(jī)械、生化各方面近年來均有令人驚異的進(jìn)步與發(fā)展。然而，這些科技進(jìn)步與發(fā)展必須用相關(guān)的產(chǎn)品及/或設(shè)備裝置來落實(shí)其成果。因此，現(xiàn)代高科技的發(fā)展，必須籍由精密的機(jī)械制造工業(yè)的配合才能得以實(shí)現(xiàn)。所以，在此高科技時(shí)代，精密進(jìn)步的機(jī)械制造工業(yè)尤其重要且居關(guān)鍵的地位。
近年來，機(jī)械制造工業(yè)為達(dá)到其制造精密機(jī)械產(chǎn)品的目的，廣泛使用電腦數(shù)值控制(CNCComputer Numeric Control)技術(shù)。此種CNC技術(shù)使用電腦(包括或微處理器)作為控制工具，以控制機(jī)器制造生產(chǎn)過程中作為制造/加工參數(shù)的各種數(shù)字，將其記憶、轉(zhuǎn)換、計(jì)算、或顯示，以機(jī)器控制取代過去人工操作控制，以減少或消除人為錯(cuò)誤，提高所制產(chǎn)品的精密度、優(yōu)良率與產(chǎn)量。本實(shí)用新型所揭示的同步式工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置，即為此種電腦數(shù)值控制技術(shù)所衍生應(yīng)用的一種。
在過去相關(guān)的眾所周知的技術(shù)的應(yīng)用中，例如在使用木工機(jī)械四面刨床或砂光機(jī)的應(yīng)用中，是將所要制造及/或加工(例如刨、削、研磨)的工件置于工作平臺上。如圖1所示，制造加工過程所使用的作業(yè)控制器1，與裝附于此工作平臺上的機(jī)械齒輪傳動轉(zhuǎn)換式位置調(diào)整/顯示器2為兩個(gè)彼此獨(dú)立不相關(guān)的裝置，且在其間并無有線或無線方式的資料傳送。因此，操作人員可在控制器1上設(shè)定其所想要的操作參數(shù)，例如使用于刨、削的刀具半徑以及此工作平臺的X，Y坐標(biāo)位置等；經(jīng)由設(shè)計(jì)將所設(shè)定的輸入的參數(shù)顯示在此控制器的熒幕上。然而，由于此控制器與此工作平臺位置調(diào)整/顯示器之間并無連接亦無資訊傳送。因此在此控制器上所設(shè)定的參數(shù)并無法顯示在此工作平臺位置調(diào)整/顯示器上。此外，操作人員亦可經(jīng)由操作此工作平臺位置調(diào)整/顯示器而調(diào)整設(shè)定此工作平臺的X，Y坐標(biāo)。但由于與上述相同的原因，此經(jīng)操作人員所操作調(diào)整的位置數(shù)字亦無法顯示在控制器上。因此，在此種傳統(tǒng)公知技術(shù)的工件制造/加工的實(shí)際作業(yè)中，此位置調(diào)整/顯示器上所顯示的操作數(shù)字與在控制器上所顯示的相關(guān)操作數(shù)字，在大部分情況下經(jīng)常不相符合。此種現(xiàn)象的存在會造成控制/操作人員的困擾，且易導(dǎo)致使用各種錯(cuò)誤制造加工數(shù)字，而且增加制造/加工錯(cuò)誤的機(jī)會，因而使得經(jīng)過制造加工所制成的產(chǎn)品的規(guī)格與原設(shè)計(jì)規(guī)格不符，而造成材料人工的浪費(fèi)與成本的增加。
以上所說明的為現(xiàn)有公知技術(shù)的工作平臺位置調(diào)整顯示裝置的操作特性，和其重大的缺點(diǎn)與限制。
有鑒于此，本實(shí)用新型發(fā)明人遂竭盡心智，依據(jù)其從事相關(guān)研究多年的經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)生本實(shí)用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種同步式工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置，其結(jié)合使用電腦數(shù)值控制(CNC)技術(shù)和資訊傳輸技術(shù)，使得作業(yè)控制器與工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置可同步顯示作業(yè)參數(shù)。因而，使得在此兩裝置上所顯示的參數(shù)數(shù)字將永遠(yuǎn)正確且一致，使得控制操作人員不會再有像以前公知技術(shù)的困擾，而可對此裝置具有信心，依據(jù)其所顯示的數(shù)字，正確地進(jìn)行例如有關(guān)產(chǎn)業(yè)機(jī)械工作臺面的加工移動增減量或角度調(diào)整的操作，以制成精密且精確的制品。此為本實(shí)用新型優(yōu)于公知技術(shù)裝置的特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)。
公知技術(shù)的工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置是使用機(jī)械式數(shù)字齒輪轉(zhuǎn)動顯示技術(shù)(例如于圖2中所示的機(jī)械式齒輪轉(zhuǎn)換跳動碼表顯示)、或使用液晶(LCD)顯示技術(shù)。而本實(shí)用新型采用發(fā)光二極管(LED)顯示技術(shù)(例如于圖4中所示的工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置，其內(nèi)設(shè)有譯碼器，以數(shù)位編碼演算方式實(shí)施LED面板顯示)。
如圖9所示，在本實(shí)用新型的同步式工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置上設(shè)有發(fā)光二極管(LED)裝置，此經(jīng)由手工或電動操作空心軸的旋轉(zhuǎn)所調(diào)整的工作平臺位置的刻度數(shù)字，由于在PCB板上所安裝的LED光源發(fā)射器所發(fā)生光線的照射，再經(jīng)由光閘片處理編輯而抵達(dá)主PCB板的信號產(chǎn)生處理器處理，此光線經(jīng)由信號產(chǎn)生處理器處理轉(zhuǎn)換為電氣信號A、B相脈沖或AA、BB脈沖后，然后，將此經(jīng)處理的信號經(jīng)由電纜輸出至作業(yè)控制器，經(jīng)由此控制器的處理，將此信號所包含的工作平臺位置的數(shù)字同步顯示在該控制器的顯示熒幕上。此電纜包括四條或六條信號線與兩條電源線。借由通信485接口做雙方Double check動作演算，可快速精準(zhǔn)得到雙方一致的數(shù)據(jù)值。控制/操作人員亦可經(jīng)由此作業(yè)控制器設(shè)定例如機(jī)床作業(yè)所使用刀具的半徑，以及工作平臺的位置(X，或Y坐標(biāo))，且將此等所設(shè)定的數(shù)字以有線485通信或以無線射頻(RF)方式傳送給該同步式工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置，而以該裝置所包含的發(fā)光二極管將其同步顯示。因此，在該同步式工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置與作業(yè)控制器上的參數(shù)數(shù)字永遠(yuǎn)相符合一致。此外，經(jīng)由特殊的設(shè)計(jì)，亦可在此兩裝置上同步顯示例如刀具半徑、加工速度、以及角度等相關(guān)資訊。LED顯示可為2排或3排以顯示不同的需求目的，使操控人員更易于讀取操作機(jī)臺上所顯示的數(shù)字。


圖1為公知技術(shù)的工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置和作業(yè)控制器的概要配置圖；圖2為公知技術(shù)的工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置的正視圖；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的同步式工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置和作業(yè)控制器的概要配置圖；圖4為根據(jù)本實(shí)用新型的同步式工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置外觀正視圖；圖5為與本實(shí)用新型配合使用的作業(yè)控制器的正視圖；圖6為根據(jù)本實(shí)用新型的同步式工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置的正面透視圖；圖7為根據(jù)本實(shí)用新型的同步式工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置的PCB電路板和其上的顯示器的俯視圖；圖8為根據(jù)本實(shí)用新型的工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置的接收器架的俯視圖；圖9為根據(jù)本實(shí)用新型的同步式工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置的展開圖。
圖中1.控制器 2.公知技術(shù)工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置3.手輪4.馬達(dá)5.減速器 6.螺桿7.刀座8.編碼器9.操作端工作平臺位置指示10.控制端工作平臺位置指示11.近接開關(guān)20.公知技術(shù)工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置21.作業(yè)控制器22.同步式工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置23.手輪 24.馬達(dá) 25.減速器26.螺桿 27.刀座 28.編碼器29.工作平臺位置同步指示30.刀座尺寸同步指示31.近接開關(guān) 71.底座 72.殼體73.空心軸 74.軸套筒 75.光閘片76.壓板 77.PCB板 78.光源發(fā)射器79.接收器架 80.遮光片81.光源信號接收器82.主PCB板83.小螺絲 84.電纜線85.信號產(chǎn)生處理器87.顯示器88.PCB電路板 89.固定卡槽90.內(nèi)部結(jié)構(gòu)
具體實(shí)施方式
為了改善與克服傳統(tǒng)公知技術(shù)的工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置的缺點(diǎn)與限制，本實(shí)用新型發(fā)明人將其作以下大幅度重新設(shè)計(jì)與改良，其主要目的在于將工作平臺位置在此同步式調(diào)整/顯示裝置與作業(yè)控制器上作同步顯示，以提升與此產(chǎn)業(yè)機(jī)床有關(guān)的制造/加工系統(tǒng)作業(yè)的正確性與準(zhǔn)確度，以及產(chǎn)品優(yōu)良率?，F(xiàn)將其細(xì)節(jié)詳細(xì)說明如下。
如圖9所示，本實(shí)用新型的同步式工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置包括殼體72與內(nèi)部結(jié)構(gòu)90。其中，該內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括空心軸73，其中心孔搭配機(jī)床傳動螺桿插入鎖定，可顯示工作平臺的X或Y軸的加工移動量，其安裝于軸套筒(bush)74上而突出于殼體72之外，因而可由外部經(jīng)由旋轉(zhuǎn)該軸而調(diào)整工作平臺的移動量；壓板76，其套接于空心軸的周圍而將其固定；光閘片75，其套接于空心軸的周圍而位于壓板之下，用于將經(jīng)由LED發(fā)射器所傳送的包含位置調(diào)整資訊的光線處理編輯，而傳送至主PCB板上的信號產(chǎn)生處理器85；軸套筒74，分別安裝于空心軸的頂部和底部，用于將其固定；上PCB板77，其上裝設(shè)LED光源發(fā)射器78；接收器架79，其上裝設(shè)有遮光片80與光源信號接收器81，此接收器架籍由小螺絲83固定于支撐件上；主PCB板82，其上設(shè)有信號產(chǎn)生處理器85，而插入在固定卡槽89中；PCB電路板88，其上設(shè)有顯示器87，其豎立安裝于底座71上；以及電纜線84，用于接收電力供應(yīng)并輸出工作臺位置信號；其特征為此同步式工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置(72)上設(shè)有發(fā)光二極管(LED)裝置，此經(jīng)由手工操作空心軸73的旋轉(zhuǎn)所調(diào)整的工作平臺位置的刻度數(shù)字，由于在PCB板77上所安裝的LED光源發(fā)射器78所發(fā)射光線的照射，再經(jīng)由光閘片75處理而抵達(dá)主PCB板82的信號產(chǎn)生處理器85。然后，此光線經(jīng)由此信號產(chǎn)生處理器85處理轉(zhuǎn)換成電氣信號后，將經(jīng)處理的信號經(jīng)由電纜線84輸出至作業(yè)控制器21，經(jīng)由此控制器的處理，將此信號所包含的工作平臺位置的數(shù)字同步顯示在該控制器的顯示熒幕上。此電纜線84包括四條(或六條)信號線與兩條電源線。由通信485接口傳輸作雙方檢測double check以實(shí)施同步顯示。
控制/操作人員亦可經(jīng)由此作業(yè)控制器21設(shè)定例如機(jī)床作業(yè)所使用刀具的半徑，以及此工作平臺的位置(X，或Y坐標(biāo))，而將此等所設(shè)定的數(shù)字以485通信方式傳送給該同步式工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置，而以該裝置所包含的發(fā)光而二極體作同步顯示。因此，在該調(diào)整/顯示裝置與控制器上的操作參數(shù)數(shù)字永遠(yuǎn)互相符合一致。
由于本實(shí)用新型的產(chǎn)生，使得控制/操作人員不會再遭遇到由于公知技術(shù)的工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置與作業(yè)控制器兩者顯示不同數(shù)字所造成的困擾，而會對本實(shí)用新型的裝置具有信心，依據(jù)其所顯示的準(zhǔn)確且一致的數(shù)字，正確地進(jìn)行例如有關(guān)車床及/或鉆床的操作，以制成精密且精確的產(chǎn)品。此為本實(shí)用新型優(yōu)于現(xiàn)有公知技術(shù)裝置的特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種同步式工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置，其特征在于，其包括殼體，用于容納與保護(hù)所述裝置，以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)；其中，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括空心軸，其中心孔搭配機(jī)床傳送螺桿插入鎖定后轉(zhuǎn)動，可顯示工作平臺的X或Y軸的加工移動量，其安裝于軸套筒上而突出于殼體之外，因而可由外部經(jīng)由旋轉(zhuǎn)該軸而調(diào)整工作平臺的移動量；壓板，其套接于所述空心軸的周圍而將其固定；光閘片，其套接于所述空心軸的周圍而位于所述壓板之下，用于將經(jīng)由LED發(fā)射器所傳送的包含位置調(diào)整資訊的光線處理編輯，而傳送至主PCB板上的信號產(chǎn)生處理器；軸套筒，分別安裝于所述空心軸的頂部和底部，用于將其固定；上PCB板，其上裝設(shè)LED光源發(fā)射器；接收器架，其上裝設(shè)有遮光片與光源信號接收器，該接收器架籍由小螺絲固定于支撐件上；主PCB板，其上設(shè)有信號產(chǎn)生處理器，而插入于固定卡槽中；PCB電路板，其上設(shè)有顯示器，其豎立安裝在底座上；以及電纜線，用于接收電力供應(yīng)并輸出工作平臺位置信號。
2.如權(quán)利要求1所述的同步式工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置，其特征在于，該工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置上設(shè)有發(fā)光二極管(LED)裝置，此經(jīng)由手動或電動操作所述空心軸的旋轉(zhuǎn)所調(diào)整的工作平臺位置的刻度數(shù)字，由于在PCB板上所安裝的LED光源發(fā)射器所發(fā)射光線的照射，再經(jīng)由所述光閘片處理而抵達(dá)所述主PCB板的信號產(chǎn)生處理器；然后，經(jīng)由信號產(chǎn)生處理器的處理將此光線轉(zhuǎn)換成電氣信號后，將此經(jīng)處理的信號經(jīng)由電纜線輸送至作業(yè)控制器，經(jīng)由此控制器的處理，將此信號所包含的工作平臺位置的數(shù)字資訊同步顯示在該控制器的顯示熒幕上；亦可經(jīng)由此作業(yè)控制器設(shè)定例如機(jī)床作業(yè)所使用刀具的半徑，以及此工作平臺的位置(X，Y坐標(biāo))，且將此等所設(shè)定的數(shù)字以有線電纜線485的通信方式傳送給該同步式工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置，而以該裝置中所設(shè)置的發(fā)光二極管同步顯示此等數(shù)字；因此，在該同步式工作平臺調(diào)整/顯示裝置與作業(yè)控制器上的參數(shù)數(shù)字永遠(yuǎn)正確且互相符合一致。
3.如權(quán)利要求1所述的同步式工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置，其特征在于，所述電纜線用于接收外部電力供應(yīng)、以及對作業(yè)控制器傳送工作平臺位置信號，其包括四條或六條信號線與兩條電源線。
4.如權(quán)利要求1所述的同步式工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置，其特征在于，經(jīng)由調(diào)整設(shè)計(jì)，亦可在該同步式工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置以及作業(yè)控制器上同步顯示例如刀具半徑、加工速度、角度等相關(guān)資訊，可以用兩排或多排LED以達(dá)成不同顯示的需求和目的。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種同步式工作平臺位置調(diào)整/顯示裝置，包括殼體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)；其中，該內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括空心軸，其中心孔搭配機(jī)床傳動螺桿插入螺絲止付固定，其安裝于軸套筒上而突出于殼體外；壓板，其套接于空心軸周圍而將其固定；光閘片，其套接于空心軸周圍而位于壓板之下；主PCB板，其上設(shè)有信號產(chǎn)生處理器，該板插入于固定卡槽中；軸套筒，分別安裝于空心軸頂部和底部，用于將其固定；上PCB板，其上裝設(shè)LED光源發(fā)射器；接收器架，其上裝設(shè)有遮光片與光源信號接收器，該接收器架藉由小螺絲固定于支撐件上；PCB電路板，其上設(shè)有電路，設(shè)有LED顯示器，此板豎立安裝在底座上；電纜線，用于接收電力供應(yīng)并輸出工作平臺位置信號。
文檔編號B27C1/14GK2642477SQ20032010215
公開日2004年9月22日 申請日期2003年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月23日
發(fā)明者張丁文 申請人:張丁文