專利名稱：玉米稈制造中密度纖維板的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造中密度纖維板的制造方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及玉米稈制造中密度纖維板的工藝方法。
玉米是我國第三大農(nóng)作物，種植面積約3億畝，主要集中在東北、華北地區(qū)。年收獲風(fēng)干玉米稈約1.5-2.2億噸，平均每公頃產(chǎn)玉米稈10噸左右，過去玉米稈主要作為農(nóng)村的燒柴，目前隨著農(nóng)村燃料結(jié)構(gòu)的變化，大部分玉米稈在田里被焚燒了，既浪費(fèi)了資源又污染了環(huán)境。
我國玉米稈外皮纖維化學(xué)成分如下從表1和表2(見下頁)中可以看出，不同植物纖維素、木素、半纖維素(聚戊糖)的含量不同，纖維長度、寬度、長寬比以及細(xì)胞壁厚度也不同。纖維素、木素是構(gòu)成纖維強(qiáng)度的主體，一般來說纖維素、木素含量大的纖維自身強(qiáng)度也大。纖維長寬度比值大、纖維細(xì)胞壁厚的纖維強(qiáng)度就大。玉米稈外皮的纖維質(zhì)量優(yōu)于稻草和麥稈，接近闊葉材的楊、樺木。
本發(fā)明的目的是提供一種玉米稈制造中密度纖維板的工藝方法，利用玉米稈的外皮制造中密度纖維板，既節(jié)約了木材，又為社會(huì)創(chuàng)造出巨大的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益。
表1玉米稈外皮纖維化學(xué)成分與其他植物纖維對(duì)比表
表2玉米稈外皮纖維形態(tài)比較表
一種玉米稈制造中密度纖維板的工藝方法，其特征在于1)．原料風(fēng)干玉米稈經(jīng)切斷分割去掉稈梢；2)．將去掉稈梢的玉米稈分離出皮穰后去掉穰；3)．分離出玉米稈皮即為中密度纖維板原料，削片長20-40mm；4)．玉米稈削片放入料倉加濕，加入水重量百分比為玉米稈削片重量的30-40％；5)．加濕后的玉米稈外皮削片經(jīng)熱磨機(jī)研磨成纖維狀，增加其比表面積和無臘的膠合面，提高其膠合強(qiáng)度，熱磨機(jī)同時(shí)通入130-140℃的飽和蒸汽，熱磨后分離出纖維；6)．分離出的玉米稈纖維，經(jīng)130-140℃的熱風(fēng)在干燥機(jī)中干燥；7)．為增加中密度纖維板的強(qiáng)度，玉米稈纖維經(jīng)計(jì)量加入粒粉膠，加入量為10-12％；為增加中密度纖維板的抗水性，玉米桿纖維經(jīng)計(jì)量加入石蠟，加入量為1.0-1.2％；8)．在鋪裝臺(tái)上分級(jí)鋪裝，即中間是玉米稈纖維上下兩表面各鋪裝一薄層帶膠的木纖維粉后予壓成板坯；9)．板坯裝板經(jīng)熱壓機(jī)熱壓成中密度纖維板，熱壓機(jī)通入的導(dǎo)熱油為150-170℃；10)．熱壓成中密度纖維板經(jīng)卸板、涼板、裁邊、陳放、砂光、分檢打包入庫。
本發(fā)明的特點(diǎn)是解決了用玉米稈和脲醛膠制造中密度纖維板的工藝問題，擴(kuò)大了中密度纖維板的原料來源。如每年收獲玉米稈2億噸的20％得到利用，可生產(chǎn)1500萬m3中密度纖維板，節(jié)約木材2100萬m3以上，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，利用玉米稈外皮制造的中密度纖維板的各項(xiàng)指標(biāo)與國家標(biāo)準(zhǔn)比較(見表3)。
表3利用玉米稈外皮制造的中密度纖維板的各項(xiàng)指標(biāo)與國家標(biāo)準(zhǔn)比較


圖1為玉米稈制造中密度纖維板的工藝流程圖。
實(shí)施例1本發(fā)明實(shí)施例1玉米稈制造中密度纖維板的工藝方法如下1．原料風(fēng)干玉米稈經(jīng)切斷分割去掉稈梢。
2．將去掉稈梢的玉米稈分離出皮穰后去掉穰。
3．分離出玉米稈皮即為中密度纖維板原料，削片長20mm。
4．玉米稈削片放入料倉加濕，加入水重量百分比為玉米稈削片重量的30％。
5．加濕后的玉米稈削片經(jīng)熱磨機(jī)研磨成纖維狀，增加其比表面積和無臘的膠合面，提高其膠合強(qiáng)度，熱磨機(jī)同時(shí)通入130℃的飽和蒸汽，熱磨后分離出纖維。
6．分離出的玉米稈纖維，經(jīng)130℃的熱風(fēng)在干燥機(jī)中干燥。
7．為增加中密度纖維板的強(qiáng)度，玉米稈纖維經(jīng)計(jì)量加入粒粉膠(本發(fā)明所指粒粉膠是本申請(qǐng)人的另一中國專利申請(qǐng)，申請(qǐng)?zhí)枮?0110762.3，申請(qǐng)日2000年8月4日，名稱粒粉膠及其制造的工藝方法)加入量為10％。為增加中密度纖維板的抗水性，玉米稈纖維經(jīng)計(jì)量加入石蠟，加入量為1.0％。
8．在鋪裝臺(tái)上分級(jí)鋪裝，即中間是玉米稈纖維上下兩表面各鋪裝一薄層帶膠的木纖維粉后予壓成板坯。
9．板坯裝板經(jīng)熱壓機(jī)熱壓成中密度纖維板，熱壓機(jī)通入的導(dǎo)熱油為150℃。
10．熱壓成中密度纖維板經(jīng)卸板、涼板、裁邊、陳放、砂光、分檢打包入庫。
實(shí)施例2本發(fā)明實(shí)施例2玉米稈制造中密度纖維板的工藝方法如下分離出玉米稈皮即為中密度纖維板原料，削片長30mm；玉米稈削片放入料倉加濕，加入水重量百分比為玉米稈削片重量的35％；熱磨機(jī)通入135℃的飽和蒸汽、把玉米稈削片研磨成纖維；分離出的玉米稈纖維，經(jīng)135℃的熱風(fēng)在干燥機(jī)中干燥；玉米稈纖維經(jīng)計(jì)量分別加入11％的粒粉膠和1.1％的石蠟，其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例3本發(fā)明實(shí)施例3玉米稈制造中密度纖維板的工藝方法如下分離出玉米稈皮即為中密度纖維板原料，削片長40mm；玉米稈削片放入料倉加濕，加入水重量百分比為玉米稈削片的40％；熱磨機(jī)通入140℃的飽和蒸汽、把玉米稈削片研磨成纖維；分離出的玉米稈纖維，經(jīng)140℃的熱風(fēng)在干燥機(jī)中干燥；玉米稈纖維經(jīng)計(jì)量分別加入12％的粒粉膠和1.2％的石蠟，其余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1．一種玉米稈制造中密度纖維板的工藝方法，其特征在于1)．原料風(fēng)干玉米稈經(jīng)切斷分割去掉稈梢；2)．將去掉稈梢的玉米稈分離出皮穰后去掉穰；3)．分離出玉米稈皮即為中密度纖維板原料，削片長20-40mm；4)．玉米稈削片放入料倉加濕，加入水重量百分比為玉米稈削片重量的30-40％；5)．加濕后的玉米稈外皮削片經(jīng)熱磨機(jī)研磨成纖維狀，增加其比表面積和無臘的膠合面，提高其膠合強(qiáng)度，熱磨機(jī)同時(shí)通入130-140℃的飽和蒸汽，熱磨后分離出纖維；6)．分離出的玉米稈纖維，經(jīng)130-140℃的熱風(fēng)在干燥機(jī)中干燥；7)．為增加中密度纖維板的強(qiáng)度，玉米稈纖維經(jīng)計(jì)量加入粒粉膠，加入量為10-12％；為增加中密度纖維板的抗水性，玉米桿纖維經(jīng)計(jì)量加入石蠟，加入量為1.0-1.2％；8)．在鋪裝臺(tái)上分級(jí)鋪裝，即中間是玉米稈纖維上下兩表面各鋪裝一薄層帶膠的木纖維粉后予壓成板坯；9)．板坯裝板經(jīng)熱壓機(jī)熱壓成中密度纖維板，熱壓機(jī)通入的導(dǎo)熱油為150-170℃；10)．熱壓成的中密度纖維板經(jīng)卸板、涼板、裁邊、陳放、砂光、分檢打包入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及玉米稈制造中密度纖維板的工藝方法。將去掉稈梢、穰后的玉米稈皮削片，玉米稈削片經(jīng)加濕、熱磨分離出纖維，經(jīng)熱風(fēng)在干燥機(jī)中干燥，玉米稈纖維經(jīng)計(jì)量加入粒粉膠，在鋪裝臺(tái)上分級(jí)鋪裝成中密度纖維板預(yù)壓板坯，板坯經(jīng)熱壓機(jī)熱壓成中密度纖維板。特點(diǎn)是解決了用玉米稈和脲醛膠制造中密度纖維板的工藝問題，擴(kuò)大了中密度纖維板的原料來源。
文檔編號(hào)B27N3/00GK1316318SQ01106319
公開日2001年10月10日 申請(qǐng)日期2001年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月16日
發(fā)明者韓家榮, 韓國濤 申請(qǐng)人:韓家榮