專利名稱：疊層板材及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及疊層板材及其制造方法。
一般，疊層板材是用木工用車床將原木薄薄地剝下作成單板，將單板按各層的纖維方向相同地重疊，用粘結劑粘結制造的。疊層板材大多用于建筑的結構材料、建筑器具、地板、墻、屋頂?shù)鹊膬?nèi)裝修材料、門框、橫木、樓梯扶手等的制作材料。
以往，對于這樣的疊層板材的原木，可使用日本扁柏、日本花柏、云杉等的針葉樹或日本岳樺、日本稠李、光葉樺、核桃、斯倍化白臘樹、水曲柳樹等的闊葉樹。
目前，由于廣泛分布在北半球的溫帶的白楊成長快，可穩(wěn)定供給，且由于是輕軟質(zhì)材料容易加工，所以作為紙漿利用或用于壓合板、火柴棍、板類、旋轉(zhuǎn)工藝品、箱類的材料。
可是，白楊類的輕軟質(zhì)材料由于容易產(chǎn)生撓曲或彎曲，所以沒有用于疊層板材的材料。
本發(fā)明鑒于這樣的問題，其目的在于提供將白楊類的輕軟質(zhì)材料作為材料用的疊層板材及其制造方法。
本發(fā)明是一種疊層板材，其中是使一個單板的枝側(cè)端與另一單板的根側(cè)端重合地疊層多個單板后，粘結而成的。
本發(fā)明所述的疊層板材中，上述的一個單板的木里面與上述另一單板的木里面重合，且在該另一單板的木表面進而與另一單板的木表面重合地疊層多個單板后，粘結而成的。
本發(fā)明所述的疊層板材中，單板的原木是使用白楊。
本發(fā)明是疊層板材的制造方法，包括將一個單板的枝側(cè)端與另一單板的根側(cè)端重合地組合在一起的多個單板組合工序和、在疊層時在構成偶數(shù)層單板的表里兩面涂敷熱固化性樹脂粘結劑的粘結劑涂敷工序和、將經(jīng)過上述組和工序和粘結劑涂敷工序的多個單板在常溫下進行至少2次的壓固和解壓的臨時固定壓緊的冷壓工序和將在冷壓工序中臨時固定壓緊的多個單板加熱到規(guī)定的溫度，且在比冷壓工序的壓固壓力低的壓力下進行壓固的熱壓工序。
本發(fā)明所述的疊層板材的制造方法中，在上述的組合工序中，上述的一個單板的木里面與上述另一單板的木里面重合，且在該另一單板的木表面進而與另一單板的木表面重合地組合多個單板。
上述的疊層板材中，單板的原木是使用白楊。
按照本發(fā)明，由于將單板的含水率大的根側(cè)端和含水率小的枝側(cè)端相互重疊，所以可以抑制由于含水率的不同而引起單板的翹曲和彎曲。因此，可用由白楊類的輕軟質(zhì)材料制作的單板制造疊層板材。
在用木工用車床將原木薄薄地剝下作成單板時，單板的樹皮側(cè)的面的木表側(cè)彎曲成凸狀、樹木的芯側(cè)的面的木里側(cè)彎曲成凹狀，由于將單板的木表面之間及木里面之間相互疊層，使得疊層的單板的彎曲方向相互相反。因此，在疊層后制造疊層板材時可更進一步抑制單板的翹曲和彎曲。
本發(fā)明由于有效地利用成長快且可穩(wěn)定供給的白楊，所以可節(jié)約森林資源。
本發(fā)明在組合工序中，由于將單板的含水率大的根側(cè)端和含水率小的枝側(cè)端相互重疊，所以可以抑制由于含水率的不同而引起單板的翹曲和彎曲。
另外，在冷壓工序中，由于反復壓固和解壓進行臨時壓緊，所以通過壓固將粘結劑中的水分均勻地浸透在整個單板內(nèi)，通過解壓可釋放由于水分浸透所產(chǎn)生的應力，可以抑制含在熱固化性樹脂粘結劑的水分引起的單板的翹曲和彎曲。
進而，在熱壓工序中，由于用比冷壓工序的壓固壓力低的壓力壓固，可極大地抑制由于壓固產(chǎn)生的應力促進粘結劑的熱固化，更確實地防止單板的翹曲和彎曲。
本發(fā)明由于組合的單板的彎曲方向相互相反地疊層，所以在重合后制造疊層板材時可更進一步抑制單板的翹曲和彎曲。
本發(fā)明通過有效地利用穩(wěn)定供給的白楊，可節(jié)約森林資源。
下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。


圖1是表示本發(fā)明的一個實施方案的疊層板材的制造方法的流程圖。
圖2是表示該制造方法的組合工序的說明圖。
圖3是表示該制造方法的冷壓工序的說明圖。
圖4是表示該制造方法的熱壓工序的說明圖。
圖5是表示用該制造方法制造的疊層板材的立體圖。
圖1表示本發(fā)明的一個實施例形態(tài)的疊層板材的制造方法。該制造方法是使用了從意大利白楊的原木制造疊層板材的，由切削工序、一次干燥工序、二次干燥工序、組合工序、涂敷工序、冷壓工序、熱壓工序、養(yǎng)護、切斷各工序組成。
在切削工序中，是將意大利園木用木工用車床，支持著原木的兩端中心一邊旋轉(zhuǎn)；一邊與刀刃接觸，從原木的樹皮側(cè)依次剝開，加工成厚度是1.8mm±0.1mm的長方單板。
在一次干燥工序中，將長方單板送入干燥器中干燥到含水率直到28％±3％，在干燥器的出口切斷成一塊板。接著，在二次干燥工序中，將單板干燥直到含水率在7％以下。
在組合工序中，如圖2所示，在單板10a的枝側(cè)端部上重合單板10b的根側(cè)端部，且在單板10a的木里面重合單板10b的木里面，在單板10b的根側(cè)端部重合單板10c的枝側(cè)端部，且在單板10b的木表面重合單板10c的木表面地組合各單板的枝側(cè)端部和根側(cè)端部、木里面和木表面。此時偶數(shù)層的單板10將木里面作為上、奇數(shù)層的單板10將木表面作為上地配列，以使單板10的木表形成疊層板材的表面。另外，對于形成疊層板材的底面的最下層的單板是將木表面作為下。單板10的組合枚數(shù)，優(yōu)選的是15～30枚。
在涂敷工序中，在組合了的單板10中在構成偶數(shù)層的單板10的表里兩面涂敷堿性酚醛等的熱固化性樹脂粘結劑。涂敷量，優(yōu)選的是330±10g/m2。
在冷壓工序中，如圖3所示，用壓力10kg/cm2壓固疊層了的單板約10分鐘，然后解壓約2分鐘，將其重復2次操作后，用壓力10kg/cm2壓固直到臨時固化粘結15分鐘以上，進行疊層了的單板10的臨時壓固。
在熱壓工序中，將冷壓工序中臨時壓固的多個單板10加熱到135±2℃，如圖4所示，用壓力7kg/cm2壓固約14分鐘，接著減壓到3.5kg/cm2，繼續(xù)壓固7分鐘，促進粘結劑的熱固化，粘結單板10。
熱壓工序后，將粘結了的單板10進行養(yǎng)護，降低到常溫。然后切成如圖5所示的方材，成型成疊層板材20。然后，根據(jù)需要，用油灰將表面的裂縫或孔填埋，用砂磨進行研磨等的修補。
如上所述，在本實施方案的疊層板材的制造方法及通過該制造方法制造的疊層板材20中，由于將單板10的含水率大的根側(cè)端部和含水率小的枝側(cè)端部相互重疊，所以可有效地抑制由于含水率的不同引起單板10的翹曲和彎曲。
在用木工用車床將原木薄薄地剝下作成單板10時，構成單板10的樹皮側(cè)的面的木表側(cè)彎曲成凸狀、構成芯側(cè)的面的木內(nèi)側(cè)彎曲成凹狀，但本實施方案的制造方法及疊層板材20，由于將單板10的木表面之間及木里面之間相互疊層，所以疊層的單板10的彎曲方向相互相反。因此，在疊層后制造疊層板材20時可更進一步抑制單板10的翹曲和彎曲。
特別是在本實施方案中，通過有效地利用成長快且可穩(wěn)定供給的意大利白楊，可節(jié)約森林資源。
另外，在冷壓工序中，由于反復壓固和解壓進行臨時固定，所以通過壓固將粘結劑中的水分均勻地浸透在單板10內(nèi)，通過解壓可釋放由于水分浸透產(chǎn)生的應力，可抑制熱固化性樹脂粘結劑中的水分引起的單板10的翹曲和彎曲。
進而，在熱壓工序中，由于用比冷壓工序的壓固壓力低的壓力壓固，所以可極大地抑制由于壓固產(chǎn)生的應力，促進粘結劑的熱固化，更確實地防止單板10的翹曲和彎曲。
權利要求
1.一種疊層板材，其特征是使一個單板的枝側(cè)端與另一單板的根側(cè)端重合地疊層多個單板后，粘結而成的。
2.如權利要求1述的疊層板材，其特征是上述的一個單板的木里面與上述另一單板的木里面重合，且在該另一單板的木表面進而與另一單板的木表面重合地疊層多個單板后，粘結而成的。
3.如權利要求1述的疊層板材，其特征是上述的單板的原木是使用白楊。
4.一種疊層板材的制造方法，其特征是包括將一個單板的枝側(cè)端與另一單板的根側(cè)端重合地組合在一起的多個單板組合工序和、在疊層時在構成偶數(shù)層單板的表里兩面涂敷熱固化性樹脂粘結劑的粘結劑涂敷工序和、將經(jīng)過上述組和工序和粘結劑涂敷工序的多個單板在常溫下進行至少2次的壓固和解壓的臨時固定的冷壓工序和將在冷壓工序中臨時固定壓緊的多個單板加熱到規(guī)定的溫度，且在比冷壓工序的壓固壓力低的壓力下進行壓固的熱壓工序。
5.如權利要求4所述的疊層板材的制造方法，其特征是在上述的組合工序中，上述的一個單板的木里面與上述另一單板的木里面重合，且在該另一單板的木表面進而與另一單板的木表面重合地組合多個單板。
6.如權利要求4所述的疊層板材的制造方法，其特征是上述的單板的原木是使用白楊。
全文摘要
本發(fā)明在于提供將白楊類的輕軟質(zhì)材料作為材料使用的疊層板材20及其制造方法。包括將單板10的含水率大的根側(cè)端部和含水率小的枝側(cè)端部相互重疊的組合工序。反復壓固和解壓進行臨時固定的在冷壓工序,用比冷壓工序的壓固壓力低的壓力進行壓固在熱壓工序,可極大地防止單板10的翹曲和彎曲,并且有效地利用木材資源。
文檔編號B27D3/00GK1333129SQ0110247
公開日2002年1月30日 申請日期2001年2月7日 優(yōu)先權日2000年7月6日
發(fā)明者森一郎, 古橋健一 申請人:東洋膠合板株式會社