專利名稱：節(jié)能型單板干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本節(jié)能型單板干燥機(jī)是膠合板單板專用干燥設(shè)備，目前國(guó)內(nèi)外，通常使用的單板干燥設(shè)備是多層滾筒(或網(wǎng)帶)式干燥機(jī)，在長(zhǎng)達(dá)幾十米的箱式結(jié)構(gòu)內(nèi)，用若干臺(tái)并聯(lián)的鼓風(fēng)機(jī)鼓入被蒸汽換熱器加熱的空氣，造成空氣定向流動(dòng)，對(duì)被滾筒(或網(wǎng)帶)傳送的單板進(jìn)行干燥，該種設(shè)備是大型自動(dòng)化設(shè)備，投資費(fèi)用高，占地面積大。
最近幾年，不少?gòu)S家采用普通多層熱壓機(jī)來(lái)干燥單板，為使單板水分較快蒸發(fā)，在干燥過(guò)程中需多次開(kāi)啟釋壓排汽，進(jìn)行呼吸式干燥。但油缸全程閉合、開(kāi)啟，費(fèi)時(shí)多、耗能大。本實(shí)用新型的目的是改熱壓板全程開(kāi)合為短程開(kāi)合，以降低能耗、提高效率，它是在人造板多層熱壓機(jī)的工作原理基礎(chǔ)上，針對(duì)單板干燥工藝的特點(diǎn)以節(jié)能為目的進(jìn)行設(shè)計(jì)的。由主機(jī)、進(jìn)板架、出板架、蒸汽系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等部分組成。主機(jī)結(jié)構(gòu)見(jiàn)


圖1，由機(jī)架(1)、主油缸(9)、蒸汽供熱的熱壓板(2)、熱壓板擱腳(3)、固定階梯形擱腳板(4)、活動(dòng)階梯形擱腳板(7)和小油缸(5)等組成。
框形機(jī)架(1)用于承受全部工作壓力及熱壓板(2)、油缸(5)、(9)等部件安裝。兩個(gè)柱塞式油缸(9)垂直安裝在機(jī)架(1)的底座(10)上，柱塞的上端與下頂板(12)相連。柱塞升起時(shí)，下頂板(12)將熱壓板(2)和置于各層熱壓板上的待干燥的單板(11)逐塊頂起，使所有熱壓板閉合，從而對(duì)單板加壓加熱。
在機(jī)架(1)外側(cè)對(duì)稱地裝有四塊固定階梯形擱腳板(4)，各層熱壓板通過(guò)擱腳(3)分別落放在梯形擱腳板的各個(gè)階梯上，使各熱壓板之間保持相同的合適間距，便于進(jìn)板和出板的操作。在熱壓板的進(jìn)板側(cè)，裝有三角形的導(dǎo)引板，便于單板進(jìn)入。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在每塊固定階梯形擱腳板的外側(cè)，有安裝在鉸鏈(6)上的借助于小油缸(5)推動(dòng)的活動(dòng)階梯形擱腳板(7)，它與固定擱腳板(4)相比，階差小得多。當(dāng)熱壓板第一次閉合后，活動(dòng)擱腳板(7)在小油缸(5)推動(dòng)下進(jìn)入工作位置，并處于支撐鐵(8)上，熱壓板下降便落在活動(dòng)擱腳板上，熱壓板之間間距大為減小，在其后交替進(jìn)行的加壓加熱和釋壓排汽的所謂呼吸式干燥階段，大大縮短了主油缸的往復(fù)行程，節(jié)省了時(shí)間，提高了機(jī)器工作效率，顯著降低了能耗，這是本機(jī)的重要特征。
目前用于干燥單板的多層熱壓機(jī)，因單板較薄，通常的進(jìn)出板機(jī)構(gòu)無(wú)法正常工作，故均為人工進(jìn)出料，為提高該機(jī)工作效率，本機(jī)設(shè)計(jì)了適合于單板輸送的自動(dòng)化進(jìn)出料裝置。進(jìn)板架和多層熱壓機(jī)常用的進(jìn)板架相似，它由固定框架和吊籠構(gòu)成，吊籠靠設(shè)在兩側(cè)的油缸及倍增機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，可沿固定框架的垂直導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)，吊籠上裝有推車(1)(見(jiàn)圖2)，推車上連有與主機(jī)層數(shù)相同的托板(2)，托板(2)另一端擱放在吊籠的托梁(3)上，推車(1)借助電機(jī)或油缸驅(qū)動(dòng)，沿著吊籠的水平導(dǎo)軌前進(jìn)或后退，用齒輪、齒條或鏈輪、鏈條來(lái)保證推車兩側(cè)滾輪的同步。在每層托板(2)的前端裝有一排安裝在小軸上的活動(dòng)的鋁叉頭(7)，在吊籠的托架的上方裝有可單向翻動(dòng)的擋板(6)。在進(jìn)板架的入口處設(shè)有一對(duì)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的橡膠輥，放在液壓升降臺(tái)上的待干燥單板由這對(duì)橡膠輥逐層放到逐次升高的吊籠的各層托板(2)上，吊籠升至最高位時(shí)，各層托板與主機(jī)的各層熱壓板處在相對(duì)應(yīng)的位置上。
進(jìn)出板過(guò)程見(jiàn)圖2，第一步(a)，推車(1)前進(jìn)，帶動(dòng)放置了待干燥的單板(4)的各層托板(2)前進(jìn)，單板托起單向翻動(dòng)的擋板(6)，托板(2)前端的靠自重略下垂的活動(dòng)鋁叉頭(7)，貼挨著熱壓板(9)側(cè)面的導(dǎo)引三角鐵(5)的表面爬到熱壓板(9)的表面上，并可靠地頂?shù)揭迅稍锏膯伟?8)；第二步(b)，當(dāng)推車右進(jìn)到位時(shí)，鋁叉頭(7)將干燥的單板頂?shù)匠霭寮艿耐邪?10)上，此時(shí)待干燥的單板(4)已處于熱壓板的上方；第三步(c)，推車(1)后退，托板(2)帶著單板(4)后退，單板碰到擋板(6)而停在熱壓板上，但偏向進(jìn)板一側(cè)而未能居中；第四步(d)，鋁叉頭(7)隨著推車后退到位時(shí)，已處在擋板(6)的左方；第五步(e)，推車第二次前進(jìn)，靠自重略下垂的鋁叉頭(7)叉住尚未進(jìn)入熱壓板的單板(4)的側(cè)面沿著熱壓板三角導(dǎo)引鐵(5)進(jìn)入熱壓板(9)上，當(dāng)單板(4)居中后，小車停止前進(jìn)(由行程開(kāi)關(guān)發(fā)訊)；第六步(f)，小車(1)后退到原位。然后就可進(jìn)行熱壓干燥操作，與此同時(shí)，進(jìn)板架又逐層上料及出板架出料，為下一個(gè)作業(yè)循環(huán)作準(zhǔn)備。
本機(jī)借助PLC電控系統(tǒng)及液壓泵站實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)循環(huán)。干燥同種、同含水率的單板，本機(jī)生產(chǎn)率可達(dá)14H+2C長(zhǎng)達(dá)50米的四層滾筒干燥機(jī)的50％，但設(shè)備投資只有后者的10％。干燥同量、同種、同含水率的單板，電能消耗節(jié)約85％以上，蒸汽消耗節(jié)約60％以上。它是一種顯著節(jié)能且省投資的單板干燥設(shè)備。
權(quán)利要求1.接觸加熱式單板干燥機(jī)是一種多層熱壓機(jī)，裝料時(shí)各層熱壓板擱在固定式階梯形擱腳板上，保持板間較大的間距，借助下置式油缸上升使各層熱壓板逐層閉合，對(duì)夾在熱壓板之間的潮濕單板施壓加熱，油缸下降時(shí)各層熱壓板逐層開(kāi)啟并回到固定式階梯形擱腳板上，以加快排汽。本節(jié)能型單板干燥機(jī)其特征是在每塊固定式階梯形擱腳板(4)的外側(cè)還設(shè)有安裝在鉸鏈(6)上借助小油缸(5)推動(dòng)的階差較小的活動(dòng)階梯形擱腳板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型單板干燥機(jī)，進(jìn)出板架為升降吊籠式，其進(jìn)板架的特征是升降吊籠的每層托板(2)的前端裝有一排安裝在小軸上的活動(dòng)鋁叉頭(7)，靠自重略下垂，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，貼挨著三角形導(dǎo)引鐵(5)和熱壓板(9)的表面，推著單板前進(jìn)。
專利摘要本機(jī)是膠合板單板專用干燥設(shè)備,它不同于通用的單板滾筒式或網(wǎng)帶式干燥機(jī)的空氣對(duì)流換熱干燥原理,而采用多層熱壓機(jī)的接觸加壓傳熱方式,迅速提高單板溫度,并按不同單板的工藝要求,交替進(jìn)行加壓加熱和釋壓排氣,對(duì)單板進(jìn)行呼吸式干燥,大大提高了熱效率,并節(jié)省大量電能和蒸汽。本機(jī)配置了帶活動(dòng)叉頭的進(jìn)出板機(jī)構(gòu),保證較薄的單板順利進(jìn)出熱壓機(jī)。且設(shè)計(jì)了特有的可動(dòng)式短間距擱腳板,以縮短非工作時(shí)間,提高工作效率。
文檔編號(hào)B27D3/00GK2433060SQ0021686
公開(kāi)日2001年6月6日 申請(qǐng)日期2000年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月16日
發(fā)明者康熹, 李振獻(xiàn) 申請(qǐng)人:上海福海(木業(yè))企業(yè)有限公司